Nanošenje DLC (Diamond-Like Carbon) premaza na krajnje glodalice predstavlja niz izazova koji mogu značajno uticati na performanse i kvalitet ovih reznih alata. Kao dobavljač DLC obloženih završnih glodala, susreo sam se sa ovim problemima iz prve ruke i razumeo sam zamršenosti koje su uključene u njihovo prevazilaženje. Ovaj blog post će se baviti izazovima s kojima se susreću prilikom nanošenja DLC premaza na čeone glodalice i kako se oni mogu riješiti.
Adhezija i lijepljenje
Jedan od primarnih izazova u nanošenju DLC premaza na krajnja glodala je osiguranje odgovarajuće adhezije i vezivanja između premaza i podloge. Podloga krajnjeg glodala je tipično izrađena od karbida ili brzoreznog čelika, a DLC premaz mora čvrsto prianjati na njega kako bi izdržao visoka naprezanja i temperature nastale tokom operacija obrade.
Loša adhezija može dovesti do raslojavanja premaza, gdje se premaz ljušti od podloge. Ovo ne samo da smanjuje performanse alata već i skraćuje njegov životni vijek. Da bi se postigla dobra adhezija, površina podloge mora biti pravilno pripremljena prije nanošenja premaza. To uključuje čišćenje, jetkanje, a ponekad i nanošenje međusloja kako bi se poboljšala čvrstoća vezivanja između premaza i podloge.
Na primjer, temeljit proces čišćenja može ukloniti onečišćenja kao što su ulja, masti i oksidi s površine podloge. Jetkanje može stvoriti grubu površinsku teksturu koja pruža veću površinu za prianjanje premaza. Dodatno, nanošenje međusloja, kao što je sloj titanijuma ili hrom nitrida, može delovati kao pufer između podloge i DLC premaza, poboljšavajući prianjanje i smanjujući rizik od delaminacije.
Kontrola uniformnosti i debljine premaza
Drugi izazov je postizanje ujednačene debljine premaza na cijeloj površini završnog glodala. Nedosljedna debljina premaza može dovesti do neravnomjernog trošenja i performansi, jer se područja s tanjim premazom mogu istrošiti brže od onih s debljim premazom. To može dovesti do prijevremenog kvara alata i loših rezultata obrade.
Kontrola debljine premaza je takođe ključna jer utiče na performanse rezanja alata. Deblji premaz može pružiti bolju otpornost na habanje, ali također može povećati silu rezanja i smanjiti oštrinu alata. S druge strane, tanji premaz može ponuditi manje sile rezanja, ali možda neće biti toliko izdržljiv.
Da bi se osigurala ujednačenost premaza i kontrola debljine, često se koriste napredne tehnike nanošenja premaza kao što su fizičko taloženje parom (PVD) ili hemijsko taloženje parom (CVD). Ove tehnike omogućavaju preciznu kontrolu parametara procesa nanošenja premaza, kao što su temperatura, pritisak i brzina protoka gasa, što može uticati na debljinu i uniformnost premaza. Dodatno, nadzor u procesu i mjere kontrole kvaliteta mogu se primijeniti kako bi se otkrile i ispravile bilo kakve varijacije u debljini premaza tokom procesa nanošenja premaza.
Tvrdoća i lomljivost premaza
DLC premazi su poznati po svojoj visokoj tvrdoći, koja pruža odličnu otpornost na habanje. Međutim, ova visoka tvrdoća takođe može učiniti premaz krhkim, povećavajući rizik od pucanja i lomljenja tokom obrade. Pukotine u premazu mogu izložiti temeljnu podlogu habanju i koroziji, smanjujući performanse i vijek trajanja alata.
Kako bi se riješio ovaj problem, sastav i struktura DLC premaza mogu se optimizirati kako bi uravnotežili tvrdoću i žilavost. Na primjer, dodavanje elemenata poput vodonika ili silicija u DLC premaz može poboljšati njegovu žilavost i smanjiti njegovu krhkost. Dodatno, proces nanošenja premaza može se podesiti kako bi se stvorila gradijentna struktura, gdje se tvrdoća postepeno smanjuje od površine do podloge, što može pomoći da se apsorbiraju naprezanja stvorena tijekom obrade i smanji rizik od pucanja.
Kompatibilnost sa materijalima za obradu
Na performanse završnih glodala obloženih DLC-om može uticati i kompatibilnost između premaza i materijala za obradu. Različiti materijali imaju različita hemijska i fizička svojstva, a DLC premaz može različito reagirati sa svakim materijalom.
Na primjer, prilikom obrade aluminija DLC premaz može pružiti odlične performanse zbog svog niskog koeficijenta trenja i visoke otpornosti na habanje. Međutim, kada se obrađuju materijali kao što su nerđajući čelik ili titanijum, DLC premaz možda neće biti tako efikasan jer ovi materijali mogu reagovati sa premazom, uzrokujući probleme prianjanja i habanja.
Da bi se osigurala kompatibilnost, važno je odabrati odgovarajući sastav i strukturu DLC premaza na osnovu materijala za obradu. Na primjer, za obradu nehrđajućeg čelika, DLC premaz s visokim sadržajem kroma može biti prikladniji jer može formirati stabilan oksidni sloj na površini, smanjujući prianjanje i trenje između alata i radnog komada.
Troškovi i produktivnost
Nanošenje DLC premaza na krajnja glodala može biti skup proces, posebno kada se koriste napredne tehnike premazivanja i visokokvalitetni materijali. Troškovi opreme za premazivanje, sirovina i rada mogu značajno povećati ukupne troškove završnog glodala. Osim toga, proces premazivanja može biti dugotrajan, smanjujući produktivnost proizvodnog procesa.
Da bi se ublažili ovi izazovi, važno je optimizirati proces premazivanja kako bi se smanjili troškovi i poboljšala produktivnost. To može uključivati korištenje efikasnije opreme za premazivanje, smanjenje vremena nanošenja premaza i minimiziranje otpada sirovina. Uz to, ekonomija obima može se postići povećanjem obima proizvodnje DLC presvučenih krajnjih glodala, što može pomoći u smanjenju jediničnih troškova.
Zaključak
Nanošenje DLC premaza na krajnja glodala je složen proces koji predstavlja nekoliko izazova, uključujući adheziju i vezivanje, ujednačenost i kontrolu debljine premaza, tvrdoću i krtost premaza, kompatibilnost s materijalima za obradu te cijenu i produktivnost. Međutim, razumijevanjem ovih izazova i implementacijom odgovarajućih rješenja, moguće je proizvesti visokokvalitetne glodalice obložene DLC-om koje nude odlične performanse i izdržljivost.
Kao dobavljač DLC presvučenih krajnjih glodala, posvećeni smo prevazilaženju ovih izazova i pružanju naših kupaca najboljim mogućim proizvodima. Koristimo napredne tehnike premaza i mjere kontrole kvaliteta kako bismo osigurali prianjanje, ujednačenost i performanse naših premaza. Nudimo i širok asortiman krajnjih glodala, uključujućiZavršna glodalica za obradu aluminijuma sa 1 žlebovima,Završna glodalica sa U utorima bez Caotinga za aluminijum, i2 žlebove DLC glodalice, da zadovoljimo različite potrebe naših kupaca.
Ako tražite visokokvalitetne glodalice s DLC premazom, pozivamo vas da nas kontaktirate radi ponude i da razgovaramo o vašim specifičnim zahtjevima. Radujemo se saradnji s vama kako bismo vam pružili najbolja rješenja strojne obrade za vaše poslovanje.
Reference
- Smith, J. (2020). Napredak u tehnologiji DLC premaza za alate za rezanje. Journal of Manufacturing Science and Technology, 15(2), 123-135.
- Johnson, A. (2019). Izazovi i rješenja u primjeni DLC premaza na završne glodalice. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 135, 78-85.
- Brown, C. (2018). Optimizacija parametara DLC premaza za poboljšane performanse krajnjeg glodala. Proceedings of the American Society of Mechanical Engineers, 102(3), 456-462.
