Hej tamo! Kao dobavljač alata za rezanje ravnog tvrdog metala, vrlo sam uzbuđen da razgovaram s vama o rezultatima završne obrade površine koje možete očekivati kada koristite ove sjajne alate. Plosnati karbidni alati za rezanje su menjač igre u svetu mašinske obrade, a razumevanje rezultata njihove površinske obrade ključno je za izvlačenje najboljeg iz vaših projekata.
Osnove pljosnatih karbidnih reznih alata
Prvo, hajde da brzo prođemo kroz šta su alati za rezanje od tvrdog metala. Karbid je super čvrst materijal napravljen od čestica volframovog karbida spojenih metalnim vezivom. Ovaj sastav mu daje nevjerovatnu tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu. Plosnati karbidni alati za rezanje dolaze u različitim oblicima i oblicima, kao što su glodala i glodala. Koriste se u svim vrstama industrija, od svemirske do automobilske, pa čak i u kućnim projektima DIY.
Završna obrada: šta je to?
Završna obrada se odnosi na to koliko je glatka ili hrapava površina radnog komada nakon obrade. Ne radi se samo o izgledu; dobra završna obrada može utjecati na funkcionalnost, izdržljivost, pa čak i na otpornost dijela na koroziju. Završnu obradu površine obično mjerimo u mikrometrima (μm) ili mikroinčima (μin).
Faktori koji utječu na završnu obradu s ravnim karbidnim reznim alatima
Geometrija alata
Oblik i dizajn ravnih karbidnih reznih alata igraju veliku ulogu u završnoj obradi površine. Na primjer, broj žljebova na krajnjem mlinu može napraviti veliku razliku. A2 žlebove Flat End Millima dvije rezne ivice koje uklanjaju materijal. Odličan je za grube operacije, ali može ostaviti malo grublju površinu u poređenju s alatom s više žljebova. S druge strane, a45HRC 4 žleba Flat End Millima četiri rezne ivice. Ova dodatna sposobnost rezanja rezultira glađom završnom obradom površine jer ravnomjernije raspoređuje silu rezanja i uzima manje strugotine odjednom.
Parametri rezanja
Važan je i način na koji koristite rezni alat od tvrdog metala. Brzina rezanja, pomak i dubina rezanja su tri glavna parametra rezanja. Ako koristite alat prebrzo, on može stvoriti mnogo topline, što može uzrokovati topljenje ili deformaciju materijala, ostavljajući lošu završnu obradu površine. Spora brzina rezanja, iako se može činiti kao da bi dala bolju završnu obradu, može dovesti do nagomilane ivice (BUE), gdje se mali komadići materijala obratka lijepe za oštricu. To također može rezultirati neravnom površinom.
Brzina pomaka određuje koliko se brzo alat kreće kroz materijal. Visoka brzina pomaka može ostaviti hrapave grebene na površini, dok vrlo niska brzina pomaka može oduzeti mnogo vremena i možda neće dati najbolje rezultate. Dubina rezanja utiče na količinu materijala uklonjenog u jednom prolazu. Velika dubina reza može uzrokovati vibracije i brbljanje, što će negativno utjecati na završnu obradu površine.
Materijal radnog komada
Različiti materijali različito reaguju na plosnate karbidne rezne alate. Meke materijale poput aluminija općenito je lakše obraditi i mogu rezultirati glatkom površinom. Međutim, oni mogu biti skloni BUE ako parametri rezanja nisu ispravni. Tvrđi materijali poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma zahtijevaju pažljivije razmatranje. Ovi materijali mogu biti abrazivni, što može brže istrošiti rezni alat. Ali s pravom geometrijom alata i parametrima rezanja, još uvijek možete postići dobru završnu obradu površine.
Završna obrada rezultira različitim primjenama
Operacije glodanja
U glodanju se obično koriste plosnate karbidne glodalice. Kada radite čeono glodanje, gdje sečete ravnu površinu, krajnja glodalica sa više žljebova može pružiti vrlo glatku završnu obradu. Višestruke rezne ivice rade zajedno kako bi uklonile materijal na kontrolisan način. Za glodanje utora, na završnu obradu površine može uticati širina utora i sposobnost alata da očisti strugotine. Ako se čipovi zaglave u utoru, mogu izgrebati površinu i uništiti završni sloj.
Operacije rutiranja
Nastavci za glodanje, koji su ujedno i plosnati karbidni rezni alati, koriste se u obradi drveta i plastike. U obradi drveta, oštri glodali mogu dati čistu, glatku završnu obradu na ivicama drveta. Za plastiku, toplota nastala tokom glodanja može biti problem. Ako se plastika otopi, može stvoriti hrapavu, neravnu površinu. Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i prave brzine rezanja mogu pomoći da se ovo spriječi.
Specijalizirani plosnati karbidni alati za rezanje za bolju završnu obradu površine
Imamo i neke specijalizovane alate za rezanje od tvrdog metala koji su dizajnirani da daju još bolju završnu obradu površine. UzmiSet bitova za staklena vrata Recoveralbena primjer. Ovaj set je napravljen za rezanje materijala za staklo i vrata. Oštre ivice od karbida mogu čisto prorezati ove materijale, ostavljajući uglačanu površinu.
Savjeti za poboljšanje završne obrade površine
- Držite alate oštrim. Tup alat može uzrokovati više trenja i neravnomjerno sečenje, što dovodi do loše završne obrade površine.
- Koristite rashladne tečnosti. Rashladna sredstva smanjuju toplinu i pomažu u uklanjanju strugotina, što može poboljšati završnu obradu i produžiti vijek trajanja alata.
- Optimizirajte svoje parametre rezanja. Testirajte različite brzine, brzine pomaka i dubine rezanja kako biste pronašli najbolju kombinaciju za vaš specifični radni komad i alat.
Wrapping Up
Zaključno, rezultati završne obrade površine pri korištenju alata za rezanje ravnog tvrdog metala zavise od niza faktora kao što su geometrija alata, parametri rezanja i materijal izratka. Ali s pravim znanjem i pristupom, možete postići zaista odlične završne obrade površine u širokom rasponu primjena.
Ako ste zainteresirani za kupovinu plosnatih karbidnih reznih alata za svoje projekte, bilo da se radi o industrijskoj upotrebi ili za DIY posao, rado bih razgovarao s vama. Slobodno se obratite za više informacija, citata ili samo da razgovarate o tome koji bi alat bio najbolji za vaše potrebe. Radimo zajedno kako bi vaši projekti obrade bili uspješni!
Reference
- "Moderna tehnologija obrade" - Ovaj udžbenik pruža - dubinsko znanje o alatima za sečenje i završnoj obradi površine.
- "Priručnik o osnovama strojne obrade" - Sjajan izvor za razumijevanje parametara rezanja i njihovih efekata na proces obrade.
