Hej tamo! Kao dobavljač završnih glodala sa kugličnim nosom, često me pitaju o brzini rezanja za ove alate. Pa sam mislio da napišem post na blogu da podijelim neke uvide na ovu temu.
Najprije, hajde da pričamo o tome šta je konusna kuglasta glodalica. To je specijalizirani alat za rezanje koji se koristi u operacijama strojne obrade, posebno za kreiranje 3D oblika, konturiranje i završnu obradu. Jedinstveni konusni vrh u obliku kugle omogućava mu da dosegne uske uglove i stvori glatke krivine koje druge glodalice ne mogu dobro podnijeti.
Sada, brzina rezanja, koja se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili površinskim metrima u minuti (m/min), je ključni faktor u određivanju koliko efikasno i efektivno može raditi krajnja glodalica. To zavisi od nekoliko stvari, kao što je materijal koji sečete, svojstva same glodalice i mašina koju koristite.
Uticaj materijala radnog komada
Materijal koji sečete jedan je od najvećih faktora koji utiču na brzinu rezanja. Različiti materijali imaju različite nivoe tvrdoće i karakteristike obrade.
Na primjer, kada sečete aluminij, općenito možete koristiti veću brzinu rezanja jer je aluminij relativno mekan metal. Možda tražite brzinu rezanja od 300 do 2000 SFM. Razlog zašto možemo ići tako visoko je taj što se aluminijske strugotine lako lome i uklanjaju, a toplina nastala tokom rezanja brzo se rasipa.
S druge strane, ako radite s nehrđajućim čelikom, to je sasvim drugačija igra loptom. Nerđajući čelik je mnogo tvrđi i ima veću sklonost ka radu - stvrdnjavanju. Dakle, brzina rezanja obično značajno opada, u rasponu od 70 do 250 SFM. Visoka čvrstoća i niska toplinska provodljivost nehrđajućeg čelika znače da morate ići sporije kako biste izbjegli pregrijavanje krajnjeg glodala i izazivanje prijevremenog trošenja.
Titanijum je još jedan izazovan materijal. Zbog svog visokog omjera čvrstoće prema težini i niske toplinske provodljivosti, zahtijeva vrlo nisku brzinu rezanja, obično između 20 i 80 SFM. Prebrzo rezanje titanijuma može dovesti do prekomernog nagomilavanja toplote, što ne samo da oštećuje krajnju glodalicu, već utiče i na završnu obradu površine obratka.
Uloga Endmill-a
Vrsta i kvalitet završne glodalice sa kugličnim nosom takođe su veoma važni. Naš2F glodalica sa konusnim nosom bez premazai2F konusna kuglasta glodalica sa premazomdolaze s različitim karakteristikama koje mogu utjecati na brzinu rezanja.
Obložene glodalice, poput2F konusna kuglasta glodalica sa premazom, dizajnirani su da ponude bolje performanse. Premaz može smanjiti trenje i toplinu tokom rezanja, što znači da često možete koristiti veću brzinu rezanja u odnosu na one bez premaza. Na primjer, obložena krajnja glodalica bi mogla podnijeti 10 - 30% veću brzinu rezanja kada obrađuje tvrde materijale.
Veličina glodala je također važna. Krajnje glodalice manjeg promjera općenito omogućavaju veće brzine rotacije, ali niže brzine rezanja u smislu SFM jer vanjska ivica manjeg krajnjeg glodala prelazi kraću udaljenost u jednoj revoluciji. Krajnje glodalice većeg prečnika, naprotiv, imaju veći SFM, ali mogu zahtevati niže brzine rotacije zbog povećane centrifugalne sile i naprezanja na alatu.
Razmatranje mašine i podešavanja
Mašina koju koristite igra vitalnu ulogu u određivanju dostižne brzine rezanja. Visokokvalitetna, kruta mašina sa snažnim vretenom može podržati veće brzine rezanja u poređenju sa manje sposobnom. Raspon brzine vretena mašine je ključni faktor. Ako vreteno vaše mašine ne može postići potrebnu brzinu, tada ćete biti ograničeni u pogledu brzine rezanja koju možete koristiti.
Štaviše, postavljanje glodala u mašini je važno. Dobro izbalansirana i sigurno stegnuta krajnja glodala smanjuje vibracije. Prekomjerne vibracije mogu uzrokovati neravnomjerno sečenje, prerano trošenje glodala i lošu završnu obradu na radnom komadu. Također je važno osigurati da je radni komad pravilno fiksiran kako bi se spriječilo njegovo pomicanje tokom rezanja, što bi također moglo dovesti do problema.
Pronalaženje optimalne brzine rezanja
Dakle, kako pronaći optimalnu brzinu rezanja za svoju krajnju glodalicu s kugličnim nosom? Pa, postoji nekoliko načina. Jedan je da se pozovete na preporuke proizvođača. Mi, kao dobavljač, obično dajemo smjernice o preporučenim brzinama rezanja za različite materijale na osnovu našeg testiranja i iskustva.
Druga metoda je izvođenje probnih rezova. Počnite s nižom brzinom rezanja i postupno je povećavajte dok pratite performanse rezanja, kao što je završna obrada radnog komada, formiranje strugotine i bilo kakvi znakovi habanja ili oštećenja na krajnjoj glodalici. Ako su strugotine dugačke i žilave, to može značiti da je brzina rezanja preniska. Ako krajnja glodalica počne brzo da tupi ili se površina pokvari, brzina rezanja može biti previsoka.
Također možete koristiti kalkulatore brzine rezanja koji uzimaju u obzir faktore kao što su tip materijala, prečnik krajnje glodalice i mogućnosti mašine. Ovi kalkulatori mogu vam dati dobru polaznu tačku za vaše operacije rezanja.
Maksimalno iskoristite svoju glodalicu sa kugličnim nosom
Da biste postigli najbolje rezultate od vaše krajnje glodalice sa kugličnim nosom, nije stvar samo u brzini rezanja. Također morate obratiti pažnju na brzinu pomaka, koja je brzina kojom se krajnja glodalica kreće naprijed u radni komad. Odgovarajuća kombinacija brzine rezanja i pomaka je neophodna za efikasnu i visokokvalitetnu obradu.
Upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti je takođe ključna. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju topline, ispiranju strugotine i produžuje vijek trajanja glodala. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su emulzije na bazi vode i ravna ulja, i trebalo bi da izaberete onu koja je prikladna za vašu mašinsku primenu.
Povežimo se!
Ako ste na tržištu za konusne glodalice ili imate još pitanja o brzinama rezanja i drugim parametrima obrade, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pružimo najbolje proizvode i savjete koji će vam pomoći da na najbolji način iskoristite svoje operacije strojne obrade. Kontaktirajte nas kako biste započeli razgovor o nabavci i saznali kako možemo zadovoljiti vaše specifične potrebe.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "Priručnik za metale: Mašinska obrada" od ASM International
