Koja je brzina rezanja mini krajnjeg glodala?
Kao dobro uspostavljen dobavljač Mini End Mills, razumijem značaj brzine rezanja kada je riječ o performansama ovih malih, ali važnih alata. Brzina rezanja je osnovni koncept u mašinskoj obradi i igra ključnu ulogu u određivanju efikasnosti, kvaliteta i veka alata Mini End Mills.
Razumijevanje brzine rezanja
Brzina rezanja, koja se često označava kao (V_c), odnosi se na brzinu kojom se rezna ivica alata kreće kroz materijal obratka. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Na brzinu rezanja utiče nekoliko faktora, uključujući materijal obratka, materijal završnog glodala, tip operacije (kao što je glodanje, prorezivanje ili profilisanje) i prečnik krajnjeg glodala.
Matematički, brzina rezanja se može izračunati pomoću formule:
[V_c=\pi DN/1000]
gdje je (V_c) brzina rezanja u m/min, (D) je promjer krajnjeg glodala u mm, a (N) je brzina rotacije vretena u okretajima u minuti (RPM).
Faktori koji utječu na brzinu rezanja mini krajnjih glodala
Materijal radnog komada
Različiti materijali radnog komada imaju različite karakteristike, kao što su tvrdoća, žilavost i toplotna provodljivost. Tvrđi materijali općenito zahtijevaju manje brzine rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje i lomljenje alata. Na primjer, kod obrade aluminijskih legura, koje su relativno meke, brzina rezanja može biti znatno veća u usporedbi s obradom nehrđajućeg čelika ili legura titana. Aluminij može omogućiti brzinu rezanja od 300 - 1000 SFM, dok nehrđajući čelik može zahtijevati brzine u rasponu od 50 - 200 SFM.
Završni materijal za mljevenje
Materijal Mini End Mill takođe ima veliki uticaj na brzinu rezanja. Uobičajeni materijali za mlinove uključuju brzorezni čelik (HSS), kobalt - brzorezni čelik (Co - HSS) i karbid. Završna glodala od tvrdog metala su izuzetno čvrsta i otporna na toplotu, omogućavajući mnogo veće brzine rezanja u poređenju sa HSS završnim glodalima. Na primjer, karbidna Mini End Mill može raditi pri brzinama rezanja 2 - 3 puta većim od HSS krajnjeg glodala kada obrađuje isti materijal obratka.
Vrsta operacije
Specifična operacija koja se izvodi sa Mini End Mill utiče i na brzinu rezanja. U operacijama grube obrade, gdje je potrebno brzo ukloniti velike količine materijala, može se koristiti niža brzina rezanja kako bi se osiguralo da alat može izdržati veće sile rezanja. U operacijama završne obrade, gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, može se koristiti veća brzina rezanja kako bi se minimizirali tragovi alata i postigla glatkija površina.
Prečnik krajnjeg glodala
Prečnik Mini krajnjeg glodala je direktno povezan sa brzinom rezanja. Krajnja glodala manjeg prečnika generalno imaju niže brzine rezanja jer su sklonija lomljenju i imaju manje zahvatanje rezne ivice. Na primjer, Mini završna glodalica promjera 0,5 mm može imati nižu optimalnu brzinu rezanja u odnosu na krajnju glodalicu promjera 2 mm kada obrađuje isti materijal.
Preporučene brzine rezanja za mini krajnje glodalice
Za našeKrajnja glodala s 2 žlebova s kugličnim nosom mikro-prečnika, prilikom obrade aluminija često se preporučuje brzina rezanja u rasponu od 600 - 800 SFM (180 - 240 m/min). Ovo omogućava efikasno uklanjanje materijala uz održavanje dobre površine. Prilikom obrade mesinga, brzina rezanja može biti nešto veća, oko 800 - 1000 SFM (240 - 300 m/min).
NašGlodalica sa 2 žlebova, ravna mikro-prečnikapogodan je za razne operacije obrade. Prilikom glodanja mekog čelika, brzina rezanja od 100 - 150 SFM (30 - 45 m/min) je dobra polazna tačka. Za plastične materijale, brzine rezanja mogu biti prilično visoke, dosežući i do 1000 - 1500 SFM (300 - 450 m/min).
TheGlodalica sa 2 žlebova, ravna mikro-prečnikamože se koristiti i za preciznu obradu različitih materijala. Pri radu sa legurama titanijuma, zbog njihove velike čvrstoće i loše toplotne provodljivosti, brzinu rezanja treba održavati relativno niskom, tipično u opsegu od 20 - 50 SFM (6 - 15 m/min).
Važnost odabira prave brzine rezanja
Odabir odgovarajuće brzine rezanja je od vitalnog značaja iz nekoliko razloga. Prije svega, to utječe na vijek trajanja alata. Ako je brzina rezanja previsoka, krajnja glodalica će doživjeti prekomjerno stvaranje topline i trošenje, što će dovesti do prijevremenog kvara alata. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, proces obrade će biti neefikasan, a obrada površine obratka može biti loša.
Drugo, brzina rezanja utiče na kvalitet površine obrađenog dela. Odgovarajuća brzina rezanja pomaže u smanjenju tragova alata i treperenja, što rezultira glatkijom i preciznijom završnom obradom površine. Ovo je posebno važno u industrijama kao što su svemirska i medicinska, gdje su potrebne komponente visoke preciznosti.
Na kraju, brzina rezanja je povezana s ukupnom produktivnošću procesa obrade. Odabirom optimalne brzine rezanja, više materijala se može ukloniti za kraće vrijeme, povećavajući stopu proizvodnje i smanjujući troškove.
Kako odrediti najbolju brzinu rezanja
Određivanje najbolje brzine rezanja za Mini End Mill zahtijeva kombinaciju teoretskog znanja i praktičnog iskustva. Strojevi mogu započeti upućivanjem na preporuke proizvođača alata, koje se obično temelje na opsežnim testiranjima i istraživanjima. Ove preporuke uzimaju u obzir materijal krajnjeg glodala, geometriju i najčešće materijale izradaka.
Osim toga, probni rezovi se mogu izvesti na uzorku radnog komada. Postepenim podešavanjem brzine rezanja i praćenjem trošenja alata, završne obrade površine i sila rezanja, može se odrediti optimalna brzina rezanja. Moderni obradni centri često su opremljeni senzorima i sistemima za nadzor koji mogu pružiti povratnu informaciju u realnom vremenu o procesu rezanja, pomažući pri finom podešavanju brzine rezanja.
Zaključak i poziv na akciju
U zaključku, brzina rezanja Mini krajnjeg glodala je kritičan parametar koji značajno utiče na proces obrade. Razumijevanjem faktora koji utječu na brzinu rezanja i odabirom odgovarajućih vrijednosti, strojari mogu postići bolji vijek trajanja alata, veći kvalitet površine i povećanu produktivnost.
Kao vodeći dobavljač Mini krajnjih glodala, posvećeni smo pružanju proizvoda visokog kvaliteta i tehničke podrške. Naš tim stručnjaka može vam pomoći da odaberete pravu Mini krajnu glodalicu za vašu specifičnu primjenu i pruži vam smjernice o optimalnoj brzini rezanja. Ako ste zainteresirani za kupovinu naših Mini krajnjih glodala ili imate bilo kakva pitanja o brzinama rezanja, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu i pregovore o nabavci.
Reference
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Inženjering reznih alata", Društvo proizvodnih inženjera.
