U području strojne obrade, glodalo za grubu obradu predstavlja ključni alat za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Međutim, postizanje visoke preciznosti sa glodalicom za grubu obradu može biti izazovan poduhvat. Kao dobavljač visokokvalitetnih završnih glodala za grubu obradu, razumijemo važnost preciznosti u operacijama strojne obrade i posvećeni smo pomaganju našim klijentima da optimiziraju svoje procese. U ovom blog postu ćemo istražiti nekoliko ključnih strategija za poboljšanje preciznosti glodala za grubu obradu.
Odabir odgovarajućeg završnog glodala za grubu obradu
Prvi korak u poboljšanju preciznosti počinje odabirom pravog završnog glodala za grubu obradu za posao. Nudimo široku paletu završnih glodala za grubu obradu, kao npr3 žleba za grubu obradu krajnja glodala. Broj flauta je kritičan faktor. Na primjer, glodalo za grubu obradu s 3 žleba postiže ravnotežu između brzine uklanjanja materijala i evakuacije strugotine. Može da obezbedi dovoljno reznih ivica za efikasnu grubu obradu, istovremeno omogućavajući efikasno uklanjanje strugotine, smanjujući šanse za ponovno sečenje strugotine i poboljšavajući završnu obradu i preciznost površine.
Kada se razmatra materijal krajnjeg glodala, brzorezni čelik (HSS) je uobičajen izbor za primjenu opće namjene. Međutim, za zahtjevnije materijale kao što su nehrđajući čelik ili kaljeni čelici, završna glodala za grubu obradu sa karbidnim vrhom ili čvrstim karbidom nude vrhunsku tvrdoću i otpornost na habanje. Ovo omogućava duži vijek trajanja alata i konzistentnije performanse rezanja, što je neophodno za održavanje preciznosti u višestrukim operacijama obrade. NašGlodalica sa 3 žleba za grubu obraduizrađen je od visokokvalitetnog karbida, što osigurava odlične performanse rezanja u raznim materijalima.
Optimiziranje parametara rezanja
Odgovarajući parametri rezanja igraju vitalnu ulogu u poboljšanju preciznosti krajnjeg glodala za grubu obradu. Brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja moraju biti pažljivo odabrani na osnovu materijala koji se obrađuje, geometrije alata i mogućnosti mašine.
Brzina rezanja, mjerena u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min), određuje koliko brzo se oštrica kreće kroz materijal. Ako je brzina rezanja previsoka, to može dovesti do prekomjernog trošenja alata, stvaranja topline i loše obrade površine. Nasuprot tome, preniska brzina rezanja može rezultirati neefikasnim uklanjanjem materijala i produženim trajanjem ciklusa. Za naše krajnje glodalice za grubu obradu, preporučujemo da se obratite uputstvima proizvođača za odgovarajuće brzine rezanja za različite materijale.
Brzina pomaka, koja je udaljenost kojom alat napreduje u materijal po okretu, također utječe na preciznost. Veća brzina dodavanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može uzrokovati vibracije i smanjiti kvalitetu površine. Niži pomak, s druge strane, može poboljšati završnu obradu površine, ali može dovesti do dužeg vremena obrade. Pronalaženje prave ravnoteže zahtijeva eksperimentiranje i iskustvo.
Dubina rezanja se odnosi na količinu materijala uklonjenog u jednom prolazu. Krajnja glodala za grubo obrađena su dizajnirana da poprime relativno velike dubine rezanja, ali je važno da se ne prekorače mogućnosti alata. Previše dubok rez može uzrokovati pretjerano opterećenje alata, što može dovesti do loma alata ili neprecizne obrade. Pažljivom kontrolom dubine rezanja, operateri mogu osigurati konzistentnije i preciznije rezultate.
Osiguravanje pravilnog podešavanja alata
Pravilna postavka alata je neophodna za postizanje visoke precizne obrade sa završnom glodalicom za grubu obradu. Ovo uključuje preciznu montažu alata, poravnavanje i balansiranje.
Prilikom montaže završne glodalice za grubu obradu u držač alata, ključno je osigurati sigurno prianjanje. Svaki zazor ili labavost mogu uzrokovati vibriranje alata tokom obrade, što rezultira lošom završnom obradom površine i nepreciznim dimenzijama. Koristite visokokvalitetni držač alata koji je posebno dizajniran za krajnje glodalice kako biste smanjili oticanje.
Poravnanje alata je takođe kritično. Završno glodalo treba da bude precizno poravnato sa radnim predmetom i osom vretena mašine. Neusklađenost može dovesti do nejednakih sila rezanja, što može uzrokovati neravnomjerno trošenje alata i stvaranje nepreciznih dijelova. Mnogi moderni obradni centri opremljeni su laserskim sistemima za poravnanje kako bi se osiguralo precizno poravnanje alata.
Balansiranje alata je još jedan važan aspekt podešavanja alata. Neuravnoteženo glodalo može uzrokovati vibracije, koje mogu značajno smanjiti preciznost procesa obrade i oštetiti alat i stroj. Koristite balanser alata kako biste osigurali da je krajnje glodalo izbalansirano unutar preporučene tolerancije koju je odredio proizvođač alata.
Nadgledanje i održavanje alata
Redovno praćenje i održavanje glodala za grubu obradu su od suštinskog značaja za održavanje njegove preciznosti tokom vremena. Redovno provjeravajte alat da li ima znakova istrošenosti, kao što su okrnjene ivice, tupavost ili prekomjerno istrošenost žljebova. Istrošeni alat može dovesti do loše završne obrade površine, nepreciznih dimenzija i povećane sile rezanja, što može oštetiti radni predmet i stroj.
Kada alat pokaže znakove istrošenosti, važno je da ga odmah zamijenite. Međutim, u nekim slučajevima može biti moguće ponovno naoštriti završnu glodalicu. Ponovno oštrenje treba obaviti profesionalac koristeći specijaliziranu opremu kako bi se osiguralo održavanje originalne geometrije alata.
Osim habanja, alat se može oštetiti i strugotinama ili rashladnim sredstvom. Pobrinite se da strugotine držite dalje od područja rezanja koristeći odgovarajuće metode evakuacije strugotine, kao što su rashladna tekućina pod visokim pritiskom ili transporteri strugotine. Ovo pomaže u sprečavanju ponovnog rezanja strugotine, što može uticati na preciznost procesa obrade.
Uključivanje naprednih tehnika obrade
Napredne tehnike obrade također mogu doprinijeti poboljšanju preciznosti završnog glodala za grubu obradu. Na primjer, trohoidno glodanje je visokoefikasna metoda obrade koja uključuje korištenje kružne staze za uklanjanje materijala. Ova tehnika ravnomjernije raspoređuje sile rezanja, smanjuje habanje alata i može poboljšati preciznost obrađenog dijela.
Druga tehnika je adaptivna obrada. Adaptivni sistemi obrade koriste senzore i povratne informacije u realnom vremenu za podešavanje parametara rezanja na osnovu stvarnih uslova rezanja. Ovo omogućava precizniju kontrolu procesa obrade, posebno kada se radi o varijacijama u materijalu obratka ili habanju alata.
Zaključak
Poboljšanje preciznosti krajnjeg glodala za grubu obradu zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir pravog alata, optimizaciju parametara rezanja, osiguravanje pravilnog podešavanja alata, praćenje i održavanje alata i uključivanje naprednih tehnika obrade. Kao vodeći dobavljač završnih glodala za grubu obradu, posvećeni smo pomoći našim klijentima da postignu najviši nivo preciznosti u svojim operacijama obrade. Naš3 žleba za grubu obradu krajnja glodaladizajniran je da zadovolji zahtjevne zahtjeve moderne strojne obrade, nudeći odlične performanse i preciznost.
Ako želite poboljšati preciznost vaših operacija grube obrade i zainteresirani ste za istraživanje našeg asortimana visokokvalitetnih završnih glodala za grubu obradu, pozivamo vas da nas kontaktirate radi detaljne rasprave. Blisko ćemo sarađivati s vama kako bismo razumjeli vaše specifične potrebe i pružili najbolja rješenja za vaše izazove strojne obrade.
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: strojna obrada, ASM International
- Tehnologija obrade: teorija i praksa, HMT - Machine Tool Technologies, Inc.
- Manufacturing Engineering and Technology, Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid
