Legure titana su poznate po svojim izuzetnim svojstvima kao što su visok odnos čvrstoće i težine, odlična otpornost na koroziju i dobra otpornost na toplotu. Ove karakteristike ih čine veoma traženim - u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, medicina i automobilska industrija. Međutim, obrada titanijumskih legura može biti izuzetno izazovna zbog njihove niske toplotne provodljivosti, visoke hemijske reaktivnosti i sklonosti ka stvrdnjavanju. Kao dobavljač reznih alata od tvrdog metala, često me pitaju da li su naši rezni alati od pljosnatog tvrdog metala pogodni za obradu titanijumskih legura. Na ovom blogu ću se pozabaviti ovom temom i dati sveobuhvatnu analizu.
Karakteristike titanijumskih legura u mašinskoj obradi
Prije nego što raspravljamo o prikladnosti reznih alata od tvrdog metala, bitno je razumjeti jedinstvene karakteristike obrade titanijumskih legura.
Prvo, legure titana imaju nisku toplotnu provodljivost. To znači da se tokom obrade velika količina toplote koncentriše na reznoj ivici, a ne da se raspršuje kroz radni komad ili strugotine. Povišena temperatura na reznoj ivici može dovesti do brzog trošenja alata, uključujući trošenje bokova, trošenje kratera i lomljenje ivica.
Drugo, legure titana su visoko hemijski reaktivne na visokim temperaturama. Mogu reagirati s materijalima reznog alata, uzrokujući prianjanje i difuzijsko trošenje. Na primjer, atomi titana mogu difundirati u matricu alata, slabeći strukturu alata i smanjujući njegove performanse rezanja.
Treće, legure titanijuma imaju tendenciju da rade - brzo se stvrdnjavaju tokom mašinske obrade. Kada rezni alat dođe u kontakt sa radnim predmetom, površinski sloj legure titana se stvrdne, povećavajući silu rezanja i dodatno pospešujući habanje alata.
Prednosti plosnatog karbidnog reznog alata za obradu titanijumskih legura
Karbid je popularan materijal za rezne alate zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i dobrih termičkih svojstava. Plosnati karbidni alati za rezanje nude nekoliko prednosti prilikom obrade titanijumskih legura:
- Visoka tvrdoća: Karbid ima vrlo visoku tvrdoću, tipično oko 89 - 93 HRA (Rockwell A skala). Ova tvrdoća omogućava reznim alatima od tvrdog metala da zadrže oštrinu oštrice čak i kada obrađuju čvrste legure titanijuma. Na primjer, našeKarbidna završna glodalasu napravljeni od visokokvalitetnih karbidnih materijala, koji mogu efikasno izdržati uslove rezanja pod visokim naprezanjem legura titanijuma.
- Otpornost na habanje: Otpornost na habanje karbida je ključna za obradu titanijumskih legura. Budući da legure titana uzrokuju značajno trošenje alata, rezni alat sa dobrom otpornošću na habanje može imati duži vijek trajanja. Naši alati za rezanje ravnog tvrdog metala dizajnirani su s naprednim tehnologijama premaza, kao što je premaz TiAlN (Titanium Aluminium Nitride), koji dodatno povećava njihovu otpornost na habanje. Ovaj premaz djeluje kao barijera, smanjujući trenje i prianjanje između alata i radnog predmeta od legure titana.
- Dobra termička stabilnost: Alati za rezanje od tvrdog metala imaju relativno dobru termičku stabilnost. Mogu izdržati visoke temperature nastale tokom procesa obrade bez značajnog gubitka tvrdoće. Ovo je važno za obradu titanijumskih legura zbog visoke koncentracije toplote na reznoj ivici. Sposobnost reznih alata od tvrdog metala da održe svoja mehanička svojstva na visokim temperaturama osigurava konzistentan učinak rezanja.
Specifični plosnati karbidni alati za rezanje titanijumskih legura
Nudimo niz ravnih karbidnih reznih alata koji su pogodni za obradu titanijumskih legura.
55HRC 4 žleba Flat End Mill
Naš55HRC 4 žleba Flat End Millje posebno dizajniran za preciznu mašinsku obradu titanijumskih legura. Dizajn sa 4 žleba pruža dobar balans između evakuacije strugotine i čvrstoće oštrice. Visoka tvrdoća od 55HRC omogućava krajnjem glodalu da efikasno reže čvrste materijale od legure titanijuma. Oštre rezne ivice mogu proizvesti finu završnu obradu površine, što je često potrebno u industrijama kao što je vazduhoplovstvo za proizvodnju visoko preciznih komponenti.
45HRC 4 žleba Flat End Mill
The45HRC 4 žleba Flat End Millje takođe odličan izbor za mašinsku obradu titanijumskih legura. Iako ima nešto manju tvrdoću u odnosu na glodalicu od 55HRC, nudi bolju fleksibilnost i otpornost na udarce. To ga čini pogodnim za grube operacije strojne obrade gdje je potrebno uklanjanje materijala velikom brzinom. Dizajn sa 4 žleba pomaže u efikasnom uklanjanju strugotine, sprečavajući začepljenje strugotine i smanjuje rizik od loma alata.
Parametri obrade i razmatranja
Kada koristite alate za rezanje ravnog tvrdog metala za obradu titanijumskih legura, odgovarajući parametri obrade su ključni za postizanje dobrih rezultata.
- Brzina rezanja: Relativno niska brzina rezanja se preporučuje kada se titanijumske legure obrađuju ravnim karbidnim reznim alatima. Velika brzina rezanja može stvoriti prekomjernu toplinu, što dovodi do brzog trošenja alata. Općenito, brzina rezanja bi trebala biti u rasponu od 20 - 60 m/min, ovisno o specifičnoj leguri titana i geometriji reznog alata.
- Feed Rate: Brzinu posmaka treba pažljivo odabrati kako biste uravnotežili brzinu uklanjanja materijala i vijek trajanja alata. Previsoka brzina pomaka može uzrokovati prekomjerne sile rezanja i prijevremeno trošenje alata, dok preniska brzina može rezultirati lošom produktivnošću. Za rezne alate od tvrdog metala koji obrađuju titanijumske legure obično se koristi brzina pomaka od 0,05 - 0,2 mm/zubu.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja treba biti optimizirana kako bi se osigurala efikasna obrada. Za grubu obradu može se koristiti veća dubina rezanja, ali ne smije prelaziti preporučenu granicu reznog alata. Općenito, dubina reza od 0,5 - 2 mm je pogodna za rezne alate od tvrdog metala koji obrađuju legura titana.
Pored parametara obrade, neophodna je i pravilna primjena rashladnog sredstva. Rashladno sredstvo može pomoći da se smanji temperatura na rubu rezanja, isprati strugotine i spriječiti prianjanje između alata i radnog komada. Rashladne tečnosti rastvorljive u vodi se obično koriste za mašinsku obradu titanijumskih legura sa reznim alatima sa ravnim karbidom.
Zaključak
Zaključno, plosnati karbidni rezni alati su zaista prikladni za obradu titanijumskih legura. Njihova visoka tvrdoća, otpornost na habanje i dobra termička stabilnost čine ih dobro opremljenim da se nose sa izazovima koje predstavljaju legure titanijuma tokom mašinske obrade. Naša kompanija nudi razne plosnate karbidne alate za rezanje, kao što su55HRC 4 žleba Flat End Milli45HRC 4 žleba Flat End Mill, koji su dizajnirani i optimizirani za strojnu obradu legure titana.
Ako tražite visokokvalitetne plosnate karbidne rezne alate za obradu titanijumskih legura, mi smo tu da vam pružimo najbolja rješenja. Bilo da su vam potrebni prilagođeni alati ili standardni proizvodi, naš iskusni tim može vam pomoći. Slobodno nas kontaktirajte za detaljnu diskusiju o vašim zahtjevima obrade i kako naši alati mogu zadovoljiti vaše potrebe.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
- Astahov, VP (2006). Osnove rezanja metala. CRC Press.
- König, W., & Aurich, JC (2010). Tehnologija proizvodnje: Svezak 1: Mašinska obrada. Springer.
