Karbidna završna glodala

Zašto odabrati nas Širok raspon primjena Naša kompanija uglavnom proizvodi čvrste karbidne glodalice, burgije, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, avijaciji, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena

Naša kompanija uglavnom proizvodi čvrste karbidne glodalice, burgije, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, avijaciji, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Usluga na jednom mestu

Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. Istovremeno, kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca, stručno tehničko osoblje kompanije će kupcima pružiti prilagođene usluge.

Napredna tehnička oprema

Kompanija daje prioritet uvođenju napredne opreme za proizvodnju i nadzor, kao što je švicarska WALTER CNC brusilica za glodanje i njemačka oprema za testiranje alata EOUER, što uvelike poboljšava proizvodne mogućnosti kompanije i kvalitet proizvoda.

Priznanje od strane globalnih kupaca

Nakon godina razvoja, brend GR8 se uspješno proširio na tržišta u više od 50 zemalja, uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski istok, Evropu i Ameriku, te je prepoznat od strane sve više kupaca.

DLC premaz U završna glodalica za Aluminij

Ovaj DLC premaz za krajnje glodalo sa U utorima za aluminijum ima dizajn U-žljeba, koji pomaže u uklanjanju neravnina, održavanju površine radnog komada glatkom, izbjegavanju oštećenja gotovog proizvoda.

Završna glodalica sa U utorima bez Caotinga za aluminijum

Ovo glodalo je izrađeno od visokokvalitetnog integralnog cementnog karbida, koji ima dobru tvrdoću, izdržljivost i otpornost na habanje. Čak i pod teškim uslovima obrade, neće se lako deformisati ili slomiti.

Završna glodalica za obradu aluminijuma sa 3 žleba

Ima dizajn sa visokim uglom spirale, koji može smanjiti silu rezanja i poboljšati efikasnost rezanja. Naročito kod rezanja velikom brzinom, može održati stabilnost i visoku efikasnost.

Završna glodalica za obradu aluminijuma sa 1 žlebovima

Pruža različite veličine prečnika kako bi se zadovoljile različite potrebe obrade. Možete odabrati odgovarajuće specifikacije alata prema modelima vrata i prozora i zahtjevima obrade.

DLC obložene glodalice

Ova DLC presvučena glodala posebno je pogodna za obradu obojenih materijala, kao što su aluminijum, bakar i legure bakra. Njegov dizajn alata i performanse premaza čine ga najboljim izborom za obradu obojenih metala.

2 žlebove DLC glodalice

Pruža izbor standardnog i metričkog drška i prečnika rezanja, koji je pogodan za različite zahtjeve obrade, posebno za aplikacije lake obrade visokog prinosa.

Završne glodalice sa ravnim žlebovima

Završne glodalice sa ravnim žlebovima imaju dvije ravne ivice, što rezač čini stabilnijim u procesu rezanja i može ostvariti efikasnu obradu.

Završne glodalice za graviranje ravnih žljebova

Glodalo se obrađuje punim procesom brušenja kako bi se osigurala njegova precizna veličina i visoka preciznost, osigurao precizniji učinak rezanja i poboljšao kvalitet obrade.

Corn End Mill

Zbog nazubljenog oblika zuba i posebnog dizajna alata, ostavit će tragove na površini obratka, što će pružiti pogodnost za naknadnu obradu.

Šta je karbidna glodalica?

Karbidna glodala su jedan od osnovnih alata u mašinskoj industriji i donekle pomažu poboljšanju radnih performansi.

Karbidne glodalice izrađene su od visokokvalitetnog cementiranog karbida kako bi bile opremljene boljim svojstvima i otpornije na habanje i toplinu od ostalih krajnjih glodala, pa su pogodnije za rezanje lijevanog željeza, legura ili plastike. Sada na tržištu, proizvođači će dodati hemijske premaze na karbidne glodalice kako bi poboljšali performanse i smanjili trenje. Kvaliteta karbidnih završnih glodala ovisi o cementiranom karbidu umjesto vezivu jer prvo reže.

Vrste žlebova od tvrdog metala

Žlebovi su rezna površina tijela alata. To je šupljina koja se spiralno vrti duž ose tela alata. Mali broj žljebova omogućava više prostora za strugotine omogućavajući brže uklanjanje materijala, ali čini alat slabijim. Veći broj žljebova će povećati snagu alata i pogodniji su za rezanje tvrđih materijala.

Jedna flauta:Koristi se za brzu mašinsku obradu uklanjanja materijala velike zapremine često u plastici ili CFRP-u.

dvije flaute:Koristi se za uklanjanje velikih količina u prorezima i džepovima obojenih materijala.

tri frule:Isti razmak između žlebova kao i krajnja glodalica sa dvije žlebove, ali su jači. Koristi se za željezne i obojene materijale.

četiri frule:Jači od krajnjeg glodala sa tri žleba, što omogućava brže pomake. Imaju manje prostora za flautu od 3-krajnjeg glodala za flautu i proizvode manje strugotine. Oni se najčešće koriste pri rezanju željeznih materijala.

pet flauta:Imaju manji razmak žlebova od krajnjih glodala sa četiri žleba i omogućavaju veću snagu od krajnjih glodala sa četiri žleba. Oni su pogodniji za visokoefikasno glodanje i tvrde materijale.

Šest flauta i više:Ovo su krajnje glodalice koje proizvode vrlo finu završnu obradu. Takođe se obično koriste u dinamičkoj ili visokoefikasnoj mašinskoj obradi (HEM).

Premazi od tvrdog metala

Svrha premaza:Produžite vijek trajanja alata, otpornost na habanje, minimizirajte nagomilane rubove, veće brzine i dodavanja, povećajte produktivnost.

Izbor tehnologije primjene:

Fizičko taloženje parom (PVD), tanak, bolja žilavost ivica, glatkiji.
Isparavanje luka (ARC).
Impulsno magnetronsko raspršivanje velike snage (HiPIMS) – ultra gusti premazi.
Hemijsko taloženje parom (CVD), Gusto, otporno na habanje – starija tehnologija se još uvijek koristi u alatima koji se mogu indeksirati, ali ne i okruglim drškom kao što su krajnja glodala.

Uobičajeni premazi:

Titanijum aluminijum nitrid (TiAlN)
Aluminijum titanijum nitrid (AlTiN)
Titanijum karbonitrid (TiCN)
titanijum nitrid (TiN)
Aluminijum hrom nitrid (AlCrN)
Titan DiBorid (Tib2)
cirkonijum nitrid (ZrN)
dijamant
Aluminijum oksid (Al2O3)

Proizvodni proces završne glodalice od tvrdog metala

Priprema sirovina

Proizvodnja završnih glodala od čvrstog karbida počinje pripremom sirovine. Visokokvalitetni prah volframovog karbida se miješa sa vezivnim sredstvom, obično kobaltom, u kugličnom mlinu. Ova mješavina se zatim presuje i sinterira na visokim temperaturama, što rezultira čvrstim karbidnim blankom.

Precizna obrada

Nakon pripreme sirovine, čvrsti karbidni blank se podvrgava preciznoj mašinskoj obradi. Koristeći CNC glodalicu, blank se steže, a rezne ivice se bruse dijamantskim brusnim točkovima. Ovaj korak osigurava precizne dimenzije i oštre rubove rezanja, omogućavajući optimalne performanse.

Premazivanje

Kako bi se produžio vijek trajanja i učinak rezanja krajnjih glodala od čvrstog karbida, premazani su raznim vrstama premaza. Ovi premazi mogu poboljšati tvrdoću, smanjiti trenje i pružiti vrhunsku otpornost na toplinu. Proces premazivanja se obično provodi fizičkim taloženjem parom (PVD) ili hemijskim taloženjem parom (CVD).

Savjeti za korištenje glodalice od tvrdog metala

Osigurajte radni komad

Prije upotrebe krajnjeg glodala, bitno je osigurati radni komad kako bi se spriječilo njegovo pomicanje tokom glodanja. Koristite stezaljke, stege ili druge uređaje za držanje kako biste osigurali da je radni komad stabilan i siguran.

Odaberite pravu brzinu i brzinu uvlačenja

Brzina i brzina pomaka kojom se završno glodalo kreće kroz materijal utiču na kvalitet rezanja. Koristite preporučenu brzinu i brzinu pomaka za materijal koji se melje kako biste osigurali efikasno sečenje i glatku završnu obradu.

Koristite odgovarajuću dubinu rezanja

Dubina rezanja se odnosi na količinu materijala koji se uklanja po prolazu. Dobro pravilo je da se po prolazu ne uklanja više od polovine prečnika završnog glodala.

Često čisti čips

Na reznoj ivici završnog glodala se može nakupiti strugotina, što utiče na njen učinak. Očistite strugotine često koristeći komprimirani zrak ili četku za strugotine kako biste osigurali efikasno sečenje i spriječili oštećenje krajnjeg glodala i radnog komada.

Podmažite završnu glodalicu

Podmazivanje krajnjeg glodala može pomoći u smanjenju trenja i spriječiti pregrijavanje, produžavajući vijek trajanja alata. Koristite tekućinu za sečenje ili ulje za podmazivanje krajnjeg glodala i spriječite njegovo pregrijavanje.

Testirajte rez

Prije glodanja cijelog radnog komada, bitno je testirati rez na malom dijelu kako bi se osiguralo da krajnja glodala radi ispravno i da biste podesili brzinu, brzinu pomaka i dubinu rezanja po potrebi.

Odabir pravog karbidnog glodala za posao

End Mill Length

Prvo odredite dubinu koju vaša krajnja glodalica mora rezati. Odaberite krajnju glodalicu najkraće dužine koja još uvijek može napraviti rez. Ovo će omogućiti agresivnije dodavanja i brzine, dok će istovremeno smanjiti sklonost alata da klepeta.

End Mill Materials

Dva najčešća materijala koja se koriste u proizvodnji krajnjih glodala su brzorezni čelik (HSS) i karbid. HSS je koristan u starijim, sporijim ili manje krutim mašinama, kao iu jednokratnoj ili vrlo kratkotrajnoj proizvodnji. Karbid se preferira u CNC alatnim mašinama gdje su potrebne veće brzine, manje izmjena alata i povećana produktivnost.

Flute Count

Žlebovi su spiralni žljebovi koji se omotavaju oko stranica krajnjeg glodala. Manji broj žljebova (2-3 alata za žljebove) će ponuditi više prostora za žljebove za dugotrajne materijale kao što je aluminijum. Veći broj žljebova smanjuje prostor za žlebove, ali može ponuditi povećanu produktivnost u kraćim materijalima za usitnjavanje kao što su čelik sa srednjim do visokim ugljikom i željezo.

End Geometry

Odabir prave geometrije krajnjeg glodala je ključan za uspjeh alata. Obratiti veliku pažnju na materijale koje proizvođač preporučuje za određeni alat može pomoći da osigurate vaš uspjeh. Od jednakog značaja su brzine i hranilice koje proizvođač preporučuje za taj materijal.

End Mill Coatings

Premazi su korisni u smanjenju trenja i zaštiti karbida od topline koja se stvara pri rezanju. Neki premazi su prikladniji za određene materijale.

Životni vijek alata

Jeftinije nije bolje. Odabir jeftinog ili neodgovarajućeg alata košta vrijeme i novac na izgubljeni materijal, otpad, trošenje alata i dodatno trošenje vaših CNC strojeva.

Naša fabrika

Uvodeći najnapredniju tehnologiju proizvodnje i najnapredniju opremu za proizvodnju CNC alata u zemlji i inostranstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvaliteta proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši sertifikati

Prošli smo ISO 9001 certifikaciju upravljanja kvalitetom i stekli razne kvalifikacijske certifikate, te smo posvećeni pružanju kupaca visokokvalitetnim proizvodima.

Često Postavljena Pitanja

P: Koja je razlika između HSS i karbidnih završnih glodala?

O: Karbidna glodala obično pružaju bolju krutost od HSS krajnjih glodala i mogu se koristiti 2-3x brže. To je prvenstveno zbog svojstava materijala karbida koji mu omogućavaju znatno veću toplotnu toleranciju. Međutim, karbid nije najbolja opcija u svim okolnostima.

P: Za šta se koristi završni mlin?

O: Završne glodalice se koriste za izradu oblika i rupa u radnom komadu tokom primjena glodanja, profiliranja, konturiranja, prorezivanja, provrtanja, bušenja i razvrtanja. Dizajnirani su sa reznim zubima na licu i rubu tijela i mogu se koristiti za rezanje raznih materijala u nekoliko smjerova.

P: Koliko su čvrste glodalice od karbida?

O: Cementirani karbid - najpopularnija podloga koja se koristi u glodalima/krajnjim glodalima, to je legura volframovog karbida (WC) pomiješanog sa kobaltom (Co) kako bi se napravio prah koji se zatim presuje i sinteruje. Tvrdoća cementiranog karbida je na nivou između dijamanta i safira, a težina je oko dva puta veća od željeza.

P: Da li se karbidne glodalice mogu naoštriti?

O: Oštrenje vaših glodala i burgija od tvrdog metala je složen zadatak. Proces uključuje ponovno brušenje reznih ivica krajnjeg glodala/bušilice, kao i oštrenje vrhova i žljebova. Međutim, važno je napomenuti da to treba da uradi profesionalac, a ne kod kuće.

P: Što je bolje HSS ili karbid?

O: Karbid je mnogo tvrđi, tako da ima duži vijek trajanja alata i brže podatke rezanja od konvencionalnog HSS-a. Nedostatak te tvrdoće je krhkost, tako da se oštrica na alatima od tvrdog metala može brzo slomiti ili odlomiti u određenim situacijama. HSS može zaista biti bolji od karbida zbog svoje žilavosti u primjeni.

P: Kako da znam da li je moja završna glodala karbidna?

O: Evo kratkog primera za određivanje da li je vaš rezač napravljen od volframovog karbida od brzoreznog čelika. Rezači od tvrdog metala mogu raditi na mnogo većim obrtajima i mogu se oštetiti kada rade presporo. Otpad od karbida je također vrlo vrijedan, tako da je sposobnost razlikovanja ovih materijala od velike pomoći.

P: Koja je najčešće korištena glodalica?

O: Krajnji glodali su napravljeni od nekoliko različitih materijala, ali "brzorezni čelik" (HSS) i volfram karbid su dva najčešća. HSS alati su popustljiviji od karbida, jer je karbid krhak i može da se razbije i razbije. HSS je takođe jeftiniji od karbida, ali ima tendenciju da otupljuje brže od karbida.

P: Koji su nedostaci karbida?

O: Ako želite nešto sa visokom žilavošću, karbid vjerojatno neće biti vaš materijal za odabir. Čvrstoća izražava sposobnost da se izdrže udarci, iznenadno primijenjena i rasterećena opterećenja ili veliki udari, bez lomljenja. Često materijali s visokom otpornošću na habanje imaju nisku žilavost. Iako se karbid troši duže od drugih materijala, kada postane dosadan, može biti vrlo teško naoštriti rubove od čvrstog karbida ili lemljenih karbida.

P: Koje su bolje keramičke ili karbidne glodalice?

O: Brzine rezanja sa keramičkim završnim glodalima mogu biti mnogo veće od onih od čvrstog karbida. Prednosti keramike u odnosu na karbid su veća otpornost keramike na toplinu koja omogućava brzine rezanja do 20 puta veće od čvrstih karbidnih rezača i pločica, sa mogućim površinskim brzinama do 1,000m/min.

P: Od čega se prave glodalice od karbida?

O: Ipak, materijal uopće nije čvrst metal, već matrica sastavljena od volfram karbida (koji je i sam volfram i ugljik u jednakim dijelovima) koji se drži zajedno s vezivom – tipično kobaltom. Velik dio kvaliteta karbida zavisi od toga koliko ima zrna karbida volframa u odnosu na količinu veziva.

P: Možete li koristiti glodalicu od tvrdog metala na aluminiju?

O: Najveći nedostatak ove vrste krajnjih glodala za vaš CNC je to što mogu biti skupi. Ili barem skuplji od brzoreznog čelika. Sve dok imate podešene brzine i pomake, glodala od tvrdog metala ne samo da će rezati aluminijum kao puter, već će i trajati prilično dugo. Uzmite u ruke neke karbidne glodalice ovdje.

P: Zašto je karbid dobar za glodanje?

O: Karbidne glodalice su najčešće korišteni alat za operacije glodanja i to s dobrim razlogom. Ovi alati za rezanje mogu brzo i efikasno ukloniti materijal, što rezultira glatkom i preciznom završnom obradom. Završna glodala od tvrdog metala takođe mogu da obrađuju širok spektar materijala, uključujući aluminijum, čelik i titanijum.

P: Koja je najbolja krajnja glodalica za ugljični čelik?

O: Prvenstveno, glodala od karbida najbolje rade za čelik i njegove legure jer imaju veću toplinsku provodljivost i dobro rade za tvrde metale. Karbid također radi pri većoj brzini, što znači da vaš rezač može izdržati više temperature i može spriječiti prekomjerno habanje i habanje.

P: Kako da odaberem glodalicu?

O: Uzmite u obzir faktore kao što su materijal, prečnik rezanja, broj žlebova, premazi i brzina rezanja i brzina pomaka kada birate krajnju glodalicu. Ako odvojite vrijeme za odabir pravog krajnjeg glodala za posao, možete osigurati efikasno rezanje i visokokvalitetnu završnu obradu.

P: Koji je najbolji premaz za glodalicu od karbida?

O: Prevlake od titanijum nitrida (TiN) koriste se za operacije glodanja opće namjene u mekšim materijalima. Premaz nudi visoku površinsku mazivost, smanjuje trenje i povećava protok strugotine. Otpor na toplinu i tvrdoću omogućava alatu da radi oko 20-30% veće brzine obrade od neobloženih krajnjih glodala.

P: Koji je najbolji materijal za krajnje glodalice?

O: Čvrsti karbid pruža bolju krutost od brzoreznog čelika (HSS). Izuzetno je otporan na toplotu i koristi se za velike brzine na livenom gvožđu, obojenim materijalima, plastici i drugim materijalima koji se teško obrađuju. Karbidna glodala pružaju bolju krutost i mogu se raditi 2-3X brže od HSS.

P: Koji tip glodala je najbolji za nehrđajući čelik?

O: Za čelik, nehrđajući čelik, visokotemperaturne legure i željezo, poželjna je glodalica sa četiri žleba za aplikacije za prorezivanje i može biti odličan alat opće namjene. Veći broj žlebova bi trebao biti rezerviran za aplikacije s malom radijalnom dubinom reza kako bi se omogućila evakuacija strugotine.

P: Pod kojim uglom sečete glodalicu?

O: Uglovi heliksa obično se kreću od 12 stepeni do čak 60 stepeni. Većina krajnjih glodala opšte namene koriste ugao između 25 stepeni i 30 stepeni gde se održava osnovna oštrina i čvrstoća rezne ivice. Povećanje ugla spirale poboljšava uklanjanje materijala i korisno je u obradi pri većim brzinama i posmacima.

P: Koje su osnove krajnjeg glodala?

O: Završna glodala će precizno ukloniti materijal radnog komada. Ovisno o vrsti krajnjeg glodala, oni su sposobni za urezivanje, žljebove, uranjanje, nagib, oblaganje, bočno rezanje, zakošenje, suženje, pravljenje konveksnog ili konkavnog radijusa, konturiranje, profiliranje, pa čak i narezivanje navoja.

P: Koja je razlika između rezača za utore i krajnjeg glodala?

O: Primarna razlika između krajnjeg glodanja i glodanja utora je način na koji se režu. Glodalo za proreze može uroniti kao bušilica, a zatim seći poprečno kao završno glodalo, kombinujući mogućnosti bušenja i bočnog rezanja. Krajnji glodali se, s druge strane, uglavnom koncentrišu na bočno i horizontalno rezanje.

Popularni tagovi: glodalice od tvrdog metala, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini, 55HRC 4 žleba Flat End Mill, Cementirani karbidni kvadratni alati za rezanje, Glodalo od cementnog karbida, plosnati karbidni alati za rezanje, plosnate karbidne glodalice, Završna glodalica od čvrstog karbida

Par

Ostalo rukohvat

Sljedeći

65HRC 4 žleba Flat End Mill

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit