Proračun opterećenja strugotine za krajnje glodalice s ravnim žlebovima je kritičan aspekt precizne obrade, osiguravajući optimalne performanse alata, kvalitet radnog komada i ekonomičnost. Kao dobavljač glodala sa ravnim žlebovima, razumijem važnost pružanja klijentima detaljnog znanja o ovoj temi, što može značajno poboljšati njihove operacije obrade.
Razumijevanje opterećenja čipom
Opterećenje strugotine, također poznato kao pomak po zubu (FPT), je razmak na kojem rezna ivica napreduje u radni komad u jednom okretu krajnjeg glodala za svaki pojedinačni zub. Mjeri se u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/t). Pravo opterećenje strugotine je ključno jer direktno utiče na silu rezanja, trošenje alata, završnu obradu površine i ukupnu produktivnost procesa obrade.
Faktori koji utiču na opterećenje čipom
Nekoliko ključnih faktora utiče na opterećenje strugotine za krajnje glodalice sa ravnim žlebovima. Materijal radnog komada je jedan od najvažnijih faktora. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, duktilnost i obradivost. Na primjer, obrada mekih materijala kao što su aluminij ili drvo zahtijeva veće opterećenje strugotine u usporedbi s obradom tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik ili titan. Za aluminijum se može koristiti veće opterećenje strugotine jer se lakše reže, smanjujući šanse da se alat trlja o materijal i stvara prekomernu toplotu.
Značajnu ulogu igra i broj žljebova na krajnjem mlinu. Završne glodalice s ravnim žljebovima obično dolaze s različitim brojem žljebova, a svaka konfiguracija ima svoje prednosti. Završna glodala s više žljebova općenito imaju manje preporučeno opterećenje strugotine. To je zato što kada ima više žljebova koje dijele rez, svaka žleb ima manje materijala za uklanjanje po okretu. Na primjer, glodalo sa 4 žleba često će imati manje opterećenje strugotine po zubu od glodala sa 2 žleba istog promjera kada obrađuje isti materijal.
Brzina rezanja je još jedan faktor. Što je veća brzina rezanja, to bi trebalo biti manje opterećenje strugotine i obrnuto. Velike brzine rezanja stvaraju više topline, a ako je opterećenje strugotine previsoko u isto vrijeme, to može dovesti do prekomjernog trošenja alata ili čak kvara alata.
Matematički proračun opterećenja strugotine
Da bismo izračunali opterećenje strugotine, prvo moramo odrediti brzinu pomaka (in/min ili mm/min) i brzinu vretena (RPM) krajnjeg glodala, kao i broj žlebova na krajnjem glodalu. Formula za izračunavanje opterećenja strugotine je:
[FPT=\frac{FR}{N\puta S}]
gdje:
- (FPT) je protok po zubu (opterećenje strugotine),
- (FR) je brzina pomaka (in/min ili mm/min),
- (N) je broj žljebova na krajnjem mlinu,
- (S) je brzina vretena u okretajima u minuti (RPM).
Na primjer, ako imamo završnu glodalicu s ravnim žlebovima sa 3 žlebove, brzina vretena je postavljena na 2000 RPM, a brzina pomaka je 60 inča u minuti. Opterećenje čipa možemo izračunati na sljedeći način:
[FPT=\frac{60}{3\times2000}= 0.01\space IPT]
Praktična razmatranja u proračunu
U praktičnim operacijama obrade važno je ne oslanjati se samo na matematičku formulu. Moramo napraviti neke korekcije na osnovu stvarnog stanja. Na primjer, ako radni komad ima nepravilnosti ili okruženje za obradu ima vibracije, možda ćemo morati smanjiti izračunato opterećenje strugotine kako bismo izbjegli lom alata ili lošu završnu obradu površine.
Prilikom odabira završnog glodala s ravnim žljebovima, također je bitno uzeti u obzir specifičnu primjenu. Za grube operacije, veće opterećenje strugotine može se koristiti za brzo uklanjanje veće količine materijala. S druge strane, za završne operacije, potrebno je odabrati manje opterećenje strugotine kako bi se postigla bolja završna obrada površine.
Poređenje s drugim vrstama završnih glodala
Hajde da ukratko uporedimo proračun opterećenja strugotine za krajnje glodalice sa ravnim žlebovima sa drugim vrstama krajnjih glodala, kao npr.Corn End MilliKompresijska završna glodalica. Glodalice za kukuruz su dizajnirane za specifične primjene, kao što je obrada zakrivljenih površina ili za upotrebu u nekim specijalnim operacijama obrade drveta. Njihov proračun opterećenja strugotine može imati različita razmatranja u zavisnosti od zakrivljenosti i svojstava materijala radnog komada. Slično tome, kompresioni završni glodali, koji se često koriste u obradi drveta za smanjenje kidanja, također imaju jedinstvene zahtjeve za opterećenje strugotine na osnovu smjera kompresije i vrste drveta koje se obrađuje. Možete pronaći više informacija oCorn End Millputem ove veze ako ste zainteresirani za istraživanje njegovih specifičnih primjena i proračuna opterećenja čipa.
Razumijevanje posljedica nepravilnog opterećenja čipom
Ako je opterećenje čipa previsoko, može doći do nekoliko problema. Jedan od najčešćih problema je brzo trošenje alata. Prekomjerna sila na reznoj ivici može uzrokovati njeno brzo otupljivanje, što dovodi do povećanih troškova obrade zbog česte zamjene alata. Osim toga, veliko opterećenje strugotine može uzrokovati da strugotine postanu prevelike da bi se pravilno evakuirale iz područja rezanja. To može dovesti do ponovnog rezanja strugotine, što dodatno oštećuje alat i površinu radnog komada.
Suprotno tome, ako je opterećenje strugotine prenisko, završno glodalo može trljati o radni komad umjesto da ga efikasno seče. To stvara veliku količinu topline, što može uzrokovati termičko oštećenje i alata i radnog komada. Također smanjuje produktivnost procesa obrade jer je potrebno više vremena za uklanjanje iste količine materijala.
Podešavanje opterećenja čipa za različite aplikacije
Za obradu velikom brzinom, podešavanje opterećenja strugotine je ključno. U obradi velike brzine, sile rezanja moraju biti svedene na minimum kako bi se spriječilo lomljenje alata. Stoga se često koristi relativno manje opterećenje strugotine u kombinaciji s velikom brzinom vretena. Međutim, u teškim aplikacijama grube obrade, možemo povećati opterećenje strugotine kako bismo brzo uklonili velike količine materijala, sve dok završni glodalo i oprema za obradu mogu podnijeti povećane sile.
Savjeti za optimizaciju izračuna opterećenja strugotine
Da biste optimizirali proračun opterećenja strugotine, preporučuje se da počnete s preporukama proizvođača za specifičan završni glodalo i materijal koji se obrađuje. Ove preporuke su zasnovane na opsežnom testiranju i dobra su polazna tačka. Zatim izvršite probne rezove i napravite mala podešavanja u skladu sa stvarnim rezultatima obrade. Pratite habanje alata, završnu obradu površine i sile rezanja tokom probnih rezova i koristite ovu povratnu informaciju za fino podešavanje opterećenja strugotine.
Zahtjev za kontakt i kupovinu
Ako imate bilo kakvih pitanja o proračunu opterećenja strugotine za glodalice s ravnim žljebovima ili ste zainteresirani za naše visokokvalitetne glodalice s ravnim žljebovima, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka je uvijek spreman pružiti vam profesionalne savjete i rješenja. Odabirom pravog završnog glodala s ravnim žljebovima i izračunavanjem odgovarajućeg opterećenja strugotine, možete značajno poboljšati efikasnost i kvalitet vaših operacija obrade.
Reference
- Priručnik za proizvodno inženjerstvo, drugo izdanje: Sveobuhvatni vodič za moderne proizvodne procese, materijale i sisteme.
- Osnove strojne obrade: Praktični vodič
