Obrada velike brzine je revolucionirala proizvodnu industriju omogućavajući brže stope proizvodnje, poboljšanu završnu obradu površine i povećanu preciznost. Mini glodalice, sa svojim malim prečnikom i velikom sposobnošću rezanja, postale su nezamjenjivi alati u ovom okruženju velike brzine. Kao vodeći dobavljač mini glodala, razumijem važnost optimizacije njihove upotrebe za postizanje najboljih rezultata. U ovom postu na blogu podijelit ću neke ključne strategije za izvlačenje maksimuma iz mini krajnjih glodala u operacijama velike brzine obrade.
Razumijevanje Mini End Mills
Mini glodala se obično definiraju kao krajnja glodala s promjerom u rasponu od 0,1 mm do 6 mm. Dizajnirani su za aplikacije koje zahtijevaju visoku preciznost i fine detalje, kao što su mikro-mašinska obrada, izrada kalupa i proizvodnja medicinskih uređaja i zrakoplovnih komponenti. Ove krajnje glodalice dolaze u različitim geometrijama, uključujući kuglični nos, ravan kraj i radijus ugla, a svaki je prilagođen različitim zadacima obrade.
U našoj kompaniji nudimo široku paletu mini krajnjih glodala, kao nprKrajnja glodala s 2 žlebova s kugličnim nosom mikro-prečnikaiGlodalica sa 2 žlebove, ravna mikro-prečnikaiGlodalica sa 2 žlebove, ravna mikro-prečnika, koji su projektovani da obezbede odlične performanse u obradi velike brzine.
Odabir pravog mini krajnjeg glodala
Prvi korak u optimizaciji upotrebe mini krajnjih glodala je odabir pravog alata za posao. Prilikom odabira potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora:
Kompatibilnost materijala
Različiti materijali zahtijevaju različite geometrije reznog alata i premaze. Na primjer, kada obrađujete aluminijum, alat sa velikim uglom spirale i oštrim reznim rubom idealan je za efikasno uklanjanje strugotine. S druge strane, pri radu sa kaljenim čelikom potreban je alat sa čvrstim premazom, kao što je TiAlN, da izdrži velike sile rezanja i temperature.
Geometrija
Geometrija završnog glodala igra ključnu ulogu u njegovom radu. Kuglaste glodalice su pogodne za konturiranje i 3D obradu, dok su glodalice sa ravnim krajevima bolje za prorezivanje i čeono glodanje. Završne glodalice radijusa kuta koriste se za smanjenje koncentracije naprezanja i poboljšanje vijeka trajanja alata u primjenama s kvadratnim kutovima.
Broj flauta
Broj žljebova na završnoj glodalici utiče na brzinu pomaka, opterećenje strugotine i završnu obradu površine. Općenito, krajnja glodala s više žljebova mogu raditi lakše rezove i veće brzine posmaka, što rezultira boljom završnom obradom površine. Međutim, oni također mogu zahtijevati više energije i generirati više topline. Za operacije grube obrade, često se preferira manji broj žljebova (npr. 2 ili 3), dok završne operacije mogu imati koristi od 4 ili više žljebova.
Optimiziranje parametara rezanja
Kada se odabere pravi mini glodalo, sljedeći korak je optimizacija parametara rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Ovi parametri imaju značajan utjecaj na performanse i vijek trajanja alata krajnjeg glodala.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ivica krajnjeg glodala pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Optimalna brzina rezanja ovisi o nekoliko faktora, kao što su materijal koji se obrađuje, materijal alata i premaz alata.
Općenito, povećanje brzine rezanja može poboljšati produktivnost, ali također stvara više topline, što može smanjiti vijek trajanja alata. Stoga je važno pronaći pravi balans. Na primjer, kada se obrađuje brzorezni čelik sa karbidnim glodalicom, brzina rezanja od oko 100-200 SFM može biti odgovarajuća.
Feed Rate
Brzina posmaka je udaljenost koju krajnje glodalo prijeđe po okretaju zuba. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/zubu). Brzinu posmaka treba odabrati na osnovu opterećenja strugotine, što je količina materijala uklonjenog svakom reznom rubom tokom jednog okretaja krajnjeg glodala.
Odgovarajuća brzina pomaka osigurava efikasnu evakuaciju strugotine i sprječava pregrijavanje krajnjeg glodala. Ako je brzina pomaka preniska, rezna ivica može trljati o radni predmet, uzrokujući prekomjerno trošenje. Suprotno tome, ako je brzina pomaka previsoka, krajnja glodalica se može slomiti ili proizvesti lošu završnu obradu površine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja se odnosi na debljinu materijala uklonjenog u jednom prolazu. Treba ga optimizirati na osnovu snage krajnjeg glodala i snage mašine. Općenito, manji krajnji glodali mogu tolerirati manje dubine rezanja. Za mini krajnje glodalice često se preporučuje dubina reza od 0,2-0,8 puta veće od prečnika alata.
Pravilno držanje alata i podešavanje radnog komada
Osiguravanje pravilnog držanja alata i postavljanje obratka ključno je za uspjeh operacija velike brzine obrade s mini krajnjim glodalima.
Alat Holding
Krut i precizan sistem držanja alata je neophodan za minimiziranje otklona alata i vibracija. Stezne glave, hidraulične stezne glave i držači za stezanje obično se koriste za držanje mini krajnjih glodala. Ovi držači pružaju visoku silu stezanja i koncentričnost, što pomaže poboljšanju performansi rezanja i vijeku trajanja alata.
Postavljanje radnog komada
Radni komad treba da bude čvrsto stegnut kako bi se sprečilo pomeranje tokom obrade. Sve vibracije ili neusklađenosti mogu dovesti do loše obrade površine, loma alata ili netočnih dimenzija. Korištenje škripca, učvršćivača ili magnetne stezne glave može pomoći da se osigura stabilno postavljanje obratka.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Korištenje pravog rashladnog sredstva i podmazivanja je još jedan važan aspekt optimizacije upotrebe mini krajnjih glodala u obradi velike brzine.
Rashladna tečnost
Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju temperature na rubu rezanja, ispiru strugotine i sprečava oštećenje radnog predmeta i alata. Postoje dvije glavne vrste rashladnih tečnosti: na bazi vode i na bazi ulja. Rashladne tečnosti na bazi vode se češće koriste zbog njihovog visokog kapaciteta hlađenja i niske cijene. Međutim, može im biti potrebno pravilno održavanje kako bi se spriječio rast bakterija.
Podmazivanje
Maziva mogu smanjiti trenje između rezne ivice i radnog komada, poboljšavajući evakuaciju strugotine i završnu obradu površine. U brzoj mašinskoj obradi, maziva se mogu nanositi na različite načine, uključujući rashladnu tečnost, rashladnu tečnost i minimalnu količinu podmazivanja (MQL). MQL je popularna opcija jer koristi malu količinu maziva, smanjujući otpad i troškove, a istovremeno pruža efikasno podmazivanje.
Praćenje i održavanje alata
Redovno praćenje i održavanje alata su od suštinskog značaja za osiguranje kontinuiranih performansi mini krajnjih glodala u obradi velike brzine.
Monitoring alata
Praćenje stanja krajnjeg glodala tokom obrade može pomoći u ranom otkrivanju habanja i oštećenja. Ovo se može uraditi vizuelnim pregledom, korišćenjem senzora za merenje sile rezanja ili vibracija, ili praćenjem završne obrade površine obratka. Ako se otkriju znaci prekomjernog habanja ili oštećenja, završno glodalo treba odmah zamijeniti kako bi se spriječili daljnji problemi.
Održavanje alata
Pravilno održavanje alata uključuje čišćenje, oštrenje i premazivanje krajnjih glodala. Nakon svake upotrebe, krajnja glodala treba očistiti kako bi se uklonile strugotine i ostaci rashladne tekućine. Oštrenje može vratiti oštricu i produžiti vijek trajanja alata, ali to bi trebao obaviti profesionalac kako bi se osigurala ispravna geometrija. Oblaganje krajnjih glodala može poboljšati njihove performanse i izdržljivost, posebno kada se obrađuju teški materijali.
Zaključak
Optimizacija upotrebe mini krajnjih glodala u brzoj mašinskoj obradi zahteva kombinaciju pravilnog odabira alata, optimizovanih parametara rezanja, preciznog držanja alata i podešavanja radnog komada, efikasnog rashladnog sredstva i podmazivanja, i redovnog praćenja i održavanja alata. Prateći ove strategije, proizvođači mogu postići veću produktivnost, bolju završnu obradu površine i duži vijek trajanja alata.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim mini krajnjim glodalima ili imate specifične zahtjeve obrade, voljeli bismo čuti od vas. Kontaktirajte nas kako biste razgovarali o vašim potrebama i istražili kako vam naši proizvodi mogu pomoći da optimizirate svoje operacije velike brzine obrade.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth-Heinemann.
