Koji je ugao zavojnice krajnjih glodala s ravnim žljebovima?
Kao dobavljač završnih glodala sa ravnim žlebovima, često me pitaju o uglom spirale ovih reznih alata. Ugao zavojnice je ključni parametar koji značajno utiče na performanse i primenu krajnjih glodala. U ovom postu na blogu ću se udubiti u to kakav je ugao spirale krajnjih glodala s ravnim žlebovima, njegovu važnost i kako je povezan s funkcionalnošću ovih alata.
Razumijevanje ugla heliksa
Ugao zavojnice krajnjeg glodala definira se kao ugao formiran od strane rezne ivice žlebove i linije paralelne s osi krajnjeg glodala. U slučaju krajnjih glodala s ravnim žlebovima, ugao spirale je tipično 0 stepeni. Za razliku od krajnjih glodala sa spiralnim žlebovima, gdje se rezne ivice spiralno okreću oko tijela alata, ravne žljebove idu paralelno s osom alata.
Ovaj dizajn ravnih flauta ima svoj skup karakteristika. Nulti ugao spirale znači da su sile rezanja uglavnom usmjerene aksijalno. Kada je završno glodalo u radu, strugotine se izbacuju ravno iz područja rezanja duž dužine žlebova. Ovo je u suprotnosti sa spiralnim žljebovima, koje koriste spiralni oblik za efikasnije podizanje strugotine iz reza.
Važnost ugla zavojnice u krajnjim glodalima s ravnim žljebovima
- Sile rezanja
- Aksijalne sile rezanja u krajnjim glodalima s ravnim žljebovima su dominantnije. Ovo može biti korisno u određenim aplikacijama gdje je potrebna stabilna sila usmjerena prema dolje. Na primjer, kada pravite plitke, ravne rezove u materijalima koji nisu previše tvrdi, ravne žljebove mogu pružiti čist i precizan rez. Nedostatak spiralne komponente u reznoj ivici znači da postoji manja sklonost alata za bočno skretanje, što može dovesti do preciznije obrade.
- Čip Evakuacija
- Dok su spiralne žljebove općenito bolje u evakuaciji strugotine, ravne žljebove i dalje mogu dobro funkcionirati u aplikacijama gdje su strugotine male i mogu se lako istisnuti iz područja rezanja. U nekim slučajevima, poput graviranja ili lakih operacija glodanja, strugotine nisu velike ili dovoljno dugačke da izazovu značajno začepljenje ravnih žljebova. Međutim, u zahtjevnijim aplikacijama s većim strugotinama, ravne žljebove mogu zahtijevati dodatne mjere, kao što je rashladna tekućina pod visokim pritiskom, kako bi se osiguralo pravilno uklanjanje strugotine.
- Završna obrada
- Završna glodala sa ravnim žlebovima mogu proizvesti glatku završnu obradu nekih materijala. Akcija pravolinijskog rezanja može rezultirati ujednačenijom teksturom površine u odnosu na spiralne žljebove, posebno u materijalima poput mekog drveta ili plastike. To ih čini pogodnim za primjene gdje se želi visokokvalitetna završna obrada, kao što je proizvodnja ukrasnih predmeta ili preciznih dijelova s ravnim površinama.
Primjena krajnjih glodala s ravnim žljebovima
- Graviranje
- Završne glodalice za graviranje ravnih žljebovase obično koriste u aplikacijama za graviranje. Ravne žljebove omogućavaju preciznu kontrolu dubine i širine rezanja, što omogućava stvaranje detaljnih i preciznih gravura na različitim materijalima, uključujući drvo, plastiku i metal. Aksijalne sile rezanja osiguravaju da alat ostane stabilan tokom procesa graviranja, što rezultira čistim i oštrim linijama.
- Plitko glodanje
- Za plitke operacije glodanja, kao što je stvaranje ravnih površina ili malih džepova u materijalima, glodala s ravnim žlebovima su popularan izbor. Njihova sposobnost da obezbede stabilnu, aksijalnu silu rezanja čini ih idealnim za ove vrste rezanja. Mogu se koristiti u industrijama kao što je obrada drveta, gdje se koriste za glodanje žljebova ili stvaranje ravnih površina na drvenim pločama, ili u proizvodnji malih plastičnih komponenti.
- Precizna obrada
- U aplikacijama za preciznu mašinsku obradu, gde su potrebne čvrste tolerancije i visokokvalitetna završna obrada površine, glodala sa ravnim žlebovima mogu igrati važnu ulogu. Njihovo pravolinijsko sečenje i minimalni bočni otklon čine ih pogodnim za obradu dijelova preciznih dimenzija. Na primjer, u proizvodnji malih mehaničkih komponenti ili elektronskih dijelova, glodali s ravnim žlebovima mogu se koristiti za stvaranje preciznih karakteristika.
Poređenje s drugim vrstama završnih glodala
- Završne glodalice sa spiralnim žlebovima
- Završna glodala sa spiralnim žlebovima imaju ugao spirale različit od nule, što im daje bolje mogućnosti evakuacije strugotine u poređenju sa krajnjim glodalima s ravnim žljebovima. Spiralni oblik žljebova pomaže da se strugotine efikasnije podignu iz područja rezanja, smanjujući rizik od začepljenja strugotine. Međutim, spiralne žljebove također mogu unijeti više bočne sile rezanja, što može uzrokovati lakše skretanje alata, posebno u aplikacijama na daljinu.
- Corn End Mill
- Mlinovi za kukuruz obično imaju kombinaciju ravnih i zakrivljenih reznih ivica. Dizajnirani su za obavljanje operacija čeonog i bočnog glodanja. U poređenju sa krajnjim glodalima sa ravnim žlebovima, glodalice za kukuruz mogu se nositi sa širim spektrom zadataka rezanja. Zakrivljene ivice kod mlinova za kukuruz mogu pomoći u efikasnijem uklanjanju strugotine u nekim slučajevima, dok ravne ivice i dalje mogu pružiti stabilnost za određene vrste rezanja.
Faktori koji utječu na performanse krajnjih glodala s ravnim žljebovima
- Materijal radnog komada
- Vrsta materijala koji se obrađuje ima značajan utjecaj na performanse krajnjih glodala s ravnim žljebovima. Mekše materijale poput drveta i plastike općenito je lakše obraditi s ravnim žljebovima, jer je strugotina manja i lakša za evakuaciju. Tvrđi materijali, kao što su metali, mogu zahtijevati naprednije tehnike rezanja ili premaze alata kako bi se osiguralo pravilno uklanjanje strugotine i spriječilo trošenje alata.
- Brzina rezanja i brzina pomaka
- Brzina rezanja i pomak također igraju ključnu ulogu. Kod glodala s ravnim žljebovima neophodna je odgovarajuća ravnoteža između njih. Previsoka brzina rezanja može uzrokovati prevelike sile rezanja i lošu evakuaciju strugotine, dok preniska brzina rezanja može dovesti do habanja alata i loše obrade površine. Važno je odabrati odgovarajuće parametre rezanja na osnovu materijala i specifične primjene.
Zaključak
Ugao spirale krajnjih glodala sa ravnim žlebovima, koji je tipično 0 stepeni, daje ovim alatima jedinstvene karakteristike u smislu sila rezanja, evakuacije strugotine i završne obrade površine. Iako možda nisu tako efikasne u evakuaciji strugotine kao krajnja glodala sa spiralnim žlebovima, imaju svoje prednosti u primjenama gdje su potrebne aksijalne sile rezanja i precizna kontrola.
Ako ste na tržištu visokog kvalitetaZavršne glodalice sa ravnim žlebovima, tu smo da vam pružimo najbolja rješenja. Naši završni glodali sa ravnim žlebovima proizvedeni su po najvišim standardima, koristeći najnoviju tehnologiju i visokokvalitetne materijale. Bilo da ste u industriji obrade drveta, plastike ili metala, naši alati mogu zadovoljiti vaše potrebe strojne obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili biste željeli razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, slobodno nas kontaktirajte za detaljne konsultacije i pregovore o nabavci. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo postigli najbolje rezultate obrade.
Reference
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. John Wiley & Sons.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
