Kao dobavljač ravnih alata za rezanje karbida, često sam pitao da li ovi precizni instrumenti zahtijevaju posebno održavanje. Kratki odgovor je da, ali da razmotrimo dublje u razloge, specifičnim zahtjevima za održavanje i koliko odgovarajuća pažnja može proširiti životni vijek vaših ravnih alata za rezanje karbida.
Zašto posebno održavanje?
Alati za rezanje ravnog karbida poznate su za njihovu tvrdoću, trošenje - otpornost i sposobnost održavanja oštrih ivica čak i pod visokim uvjetima za rezanje stresa. Carbide, spoj ugljika i metala, poput volframa, izuzetno je težak, često dostiže nivo tvrdoće koji omogućavaju rezanje teškim materijalima poput čelika, nehrđajućeg čelika i titanijum. Međutim, ova vrlo tvrdoća čini i karbid pomalo krhka.
Kada se ravan alat za rezanje karbida koristi u operacijama obrade, podložno je raznim silama. Oni uključuju sile rezanja koje mogu prouzrokovati sječenje ili pucanje ako alat nije pravilno podržan, kao i visoke temperature generirane tijekom procesa rezanja. Visoke temperature mogu dovesti do termičkog stresa, što može dalje oslabiti strukturu karbide tokom vremena. Uz to, prisustvo abrazivnih materijala na radnom komadu može postepeno nositi rezni ivicu, smanjujući efikasnost i preciznost alata.
Ključne prakse održavanja
Čišćenje
Redovno čišćenje je prvi korak u održavanju ravnih alata za rezanje karbida. Nakon svake upotrebe, alat treba očistiti za uklanjanje čipsa, rashladne tečnosti i drugih krhotina. Jednostavna četka može se koristiti za odlaganje velikih čipova, nakon čega slijedi temeljitiji čišćenje s odgovarajućim otapalom. Važno je odabrati otapala koji je kompatibilan s karbidom i ne ostavlja nikakav ostatak koji bi mogao utjecati na performanse alata.
Na primjer, ako koristite65HRC 4 Flaute Flat End Mill, koji je dizajniran za visoko precizno rezanje, bilo koje krhotine koje ostaje na flautama može poremetiti proces evakuacije čipa, što dovodi do izgrađenog ivice i preranog odjeća za ivice i preračun.
Inspekcija
Inspekcija treba provoditi redovno, posebno prije i nakon svake upotrebe. Provjerite za sve znakove uklanjanja, pucanja ili pretjeranog trošenja na vrhunskoj ivici. Za detaljnije inspekciju mogu se koristiti povećalo ili mikroskop. Ako se otkrije bilo kakva oštećenja, alat treba ukloniti iz servisa odmah kako bi se spriječilo dodatno pogoršanje i potencijalna oštećenja na obratku.
Na primjer, aCarbide End MillsTo ima mali čip na reznoj ivici može prouzrokovati lošu površinu na obratku i također može dovesti do neravnih sila za rezanje, koje mogu dodatno oštetiti alat.
Skladište
Pravilno skladištenje je presudno za sprečavanje oštećenja ravnih alata za rezanje karbida. Alati se trebaju pohraniti u suhom, čistom okruženju kako bi se izbjegla korozija. Treba ih staviti u držač alata ili namjenski slučaj za pohranu kako bi se spriječili da u kontaktu s drugim objektima mogu prouzrokovati oštećenja.
Za2 Flaute Flat End Mill, pohranjivajući ga na neorganizirani način može dovesti do nacrtane ili oštećene oštrice, što će značajno smanjiti njegovu performanse.
Upravljanje rashladnom tekućinom
Korištenje desne rashladne tečnosti od suštinskog je značaja za performanse i dugovječnost ravnih alata za rezanje karbida. Teplovni rashladno sredstvo pomažu u smanjenju temperature generirane tijekom postupka rezanja, što zauzvrat smanjuje toplinski stres na alatu. Takođe pomažu u ispiranje čipsa i podmazivanje resetine.
Međutim, rashladno sredstvo treba pravilno održavati. Treba redovno menjati kako bi se spriječio rast bakterija i nakupljanja nečistoća. Koncentracija rashladne tekućine također treba nadgledati i prilagoditi po potrebi kako bi se osiguralo optimalne performanse.
Prednosti pravilnog održavanja
Pravilno održavanje ravnih alata za rezanje karbida nudi nekoliko prednosti. Prvo, proširuje se životni vijek alata. Sprečavanjem prevremenog habanja i oštećenja, možete dobiti više rezanja sati iz svakog alata, što smanjuje ukupne troškove zamjene alata.
Drugo, poboljšava kvalitetu procesa obrade. Pa - održavani alati mogu proizvesti bolju površinsku završnu obradu na obratkom, koji je ključan za aplikacije u kojima su potrebna visoka preciznost i tačnost.
Treće, poboljšava produktivnost. Alati koji su u dobrom stanju, efikasnije režu, smanjujući vrijeme obrade po dijelu. To dovodi do većih stopa proizvodnje i povećanu profitabilnost vašeg poslovanja.
Zaključak
Zaključno, ravni alati za rezanje karbida zahtijevaju posebno održavanje. Kombinacija njihove tvrdoće i bašne boje, zajedno sa oštrim uvjetima izloženi su tijekom obrade, pravilnu njegu pravi suštinski. Slijedeći ključne prakse održavanja čišćenja, inspekcije, skladištenja, skladištenja i rashladne tekućine, možete osigurati da se vaš ravni alati za rezanje karbida nastupaju u najboljem redu i imaju dug radni vijek.
Ako ste zainteresirani za kupovinu visokog kvaliteta ravnih alata za rezanje karbida ili imate bilo kakvih pitanja o njihovom održavanju, slobodno nam posegnite. Uvijek smo spremni da vam pomognemo u pronalaženju pravih alata za vaše potrebe za obradom i pružajući vam najbolje savjete o održavanju alata.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
