Kao dobavljač 3 flute grubo krajnje mlinove, svjedoci sam iz prve ruke, značaj razumijevanja njihovih vibracijskih performansi. U industriji obrade vibracija može značajno utjecati na kvalitetu kraja - proizvod, vijek trajanja alata i ukupnu produktivnost. Ovaj blog ima za cilj da duboko ugradi u vibracijsku performanse 3 flute grubo završne mlinove, istražujući šta utiče na to i kako ga optimizirati.
Razumijevanje vibracija u 3 flute grube krajeve
Vibracija u 3 flauta grubo krajnje mlinu događa se tokom procesa rezanja. Kada se rezač se bavi radnom komadom, generiraju se sile. Te sile mogu uzrokovati da se alat vibrira. Postoje dvije glavne vrste vibracija koje često susrećemo: prisilna vibracija i samouspjeh vibracije.
Prisilna vibracija uzrokuje vanjske faktore kao što su brzina rotacije vretena, brzine hrane i neravnine materijala za rad. Na primjer, ako je brzina vretena postavljena previsoka, a rezač nije dobro - uravnotežen, može dovesti do prisilne vibracije. Self - Uzbuđena vibracija, s druge strane, uzrokovana je interakcijom između procesa rezanja i dinamike mašine - alata - sustava radnog reda. Ova vrsta vibracija je složenija i češće je teže kontrolirati.
Čimbenici koji utječu na performanse vibracija
Geometrijski dizajn
Geometrijski dizajn 3 flute grubog krajnjeg mlina igra ključnu ulogu u njenim vibracijskim performansama. Broj flauta, u ovom slučaju, tri, utječe na distribuciju rezanja sile. Tri flaute pružaju dobru ravnotežu između evakuacije čipa i stabilnosti rezanja. U usporedbi s krajnjim mlinovima sa manje flauta, 3 flute grubo krajne mlinove mogu podnijeti veće opterećenja rezanja s manje vibracija. Kut helix-a flauta je takođe važan. Veći kut spirale može smanjiti silu rezanja i na taj način minimizirati vibraciju.
Ugao rake i ugao ublažavanja reznih ivica su drugi važni geometrijski parametri. Pravi pravi ugao grablje može smanjiti silu rezanja, dok odgovarajući ugao ublažavanja može spriječiti da alat trlja u radnom komadu, što može uzrokovati vibraciju. Naš3 Flute End End MillDizajniran je s optimiziranim geometrijskim parametrima kako bi se osigurale odlične performanse vibracija.
Materijal i premaz
Materijal krajnjeg mlina i njenog premaza može značajno utjecati na vibraciju. Visok - brzi čelik (HSS) i karbid su dva zajednička materijala za krajnje mlinove. Carbide Krajnji mlinovi su uglavnom čvrstiji i imaju bolju otpornost na toplinu od HSS krajnjih mlinova. Ova krutost pomaže u smanjenju vibracije tokom rezanja.
Premazi kao što su limenka (titanijum nitrid), Tialn (titanijum aluminijum nitrid) i Altin (aluminijumski titanijum nitrid) mogu poboljšati otpor habanja i podmazivanje krajnjeg mlina. Dobro obloženi krajnji mlin može smanjiti trenje između alata i radnog komada, koji zauzvrat smanjuje vibraciju. Naš3 Flute grubo glodanje rezačaKoristi visokokvalitetni karbidni materijal s naprednim premazima kako bi se poboljšala njegove performanse vibracija.
Parametri obrade
Parametri obrade, uključujući brzinu vretena, brzinu hrane i dubinu reza, imaju direktan utjecaj na vibraciju. Ako je brzina vretena previsoka, rezna sila se može brzo povećati, što dovodi do vibracije. Slično tome, prekomjerna stopa hrane ili dubina reza mogu uzrokovati i alat da vibrira. Bitno je odabrati odgovarajuće parametre obrade na bazi materijala radnog dijela, vrstu krajnjeg mlina i mogućnosti alata stroja.
Na primjer, prilikom obrade tvrdog - strojnog materijala, može se tražiti niža brzina vretena i brzina hrane za dovod za smanjenje vibracija. S druge strane, za mekši materijal mogu se koristiti veći parametri obrade dok još uvijek održavaju dobre performanse vibracija. Preporučujemo savjetovanje našim tehničkim stručnjacima da određuju optimalne parametre obrade za vašu specifičnu aplikaciju prilikom korištenja našeg3 Flute End End Mill.
Efekti vibracija na obradu
Površinski finiš
Vibracija može imati štetan učinak na površinsku završnu obradu obrađenog dijela. Kad se krajnji mlin vibrira, stvara neujednačene rezne oznake na površini obrade. Ove oznake mogu smanjiti kvalitetu površine i dimenzionalnu tačnost dijela. U nekim visokim primjenama preciznih obrada, čak i lagana vibracija može dovesti do neprihvatljive hrapavosti površine.
Život alata
Prekomjerna vibracija također može skratiti vijek alata od 3 flute grubog krajnjeg mlina. Vibracija uzrokuje dodatni stres na ivicama rezanja, što može dovesti do prevremenog trošenja, sjeckanja, pa čak i prekida alata. Smanjenjem vibracije možemo proširiti život alata i smanjiti troškove zamjene alata.
Produktivnost
Vibracija može ograničiti produktivnost obrade. Kada se pojavi vibracija, operater će možda trebati smanjiti parametre obrade za kontrolu, što usporava proces obrade. Pored toga, ako se alat razbije zbog vibracije, prouzrokovaće zastotak za zamjenu za zamjenu alata i stroj. Stoga je optimizacija vibracijskog performansi 3 grube grubo krajnje mlinu ključna za poboljšanje produktivnosti.
Metode za optimizaciju performansi vibracija
Odabir i održavanje alata za mašinu
Odabir visokog visokokvalitetnog alata s dobrim dinamičkim karakteristikama od suštinskog je značaja za smanjenje vibracija. Mašinski alat s krutom strukturom, precizan vreteno i stabilan sustav feeda može pružiti bolji temelj za obradu obrade. Redovno održavanje alatnog alata, uključujući provjeru iznovke vretena, podmazivanje pokretnih dijelova i zatezanje vijka, također može pomoći u održavanju njegove stabilnosti i smanjenju vibracija.
Držač alata i podešavanje
Korištenje visokog držača alata je ključno za minimiziranje vibracija. Držač alata s dobrom koncentracionalnom i stezačkom silom može osigurati da se krajnji mlin čvrsto drži tijekom rezanja. Važno je i pravilno podešavanje alata, uključujući ispravnu dužinu alata i prekrivanje. Kraći nadzorni alat može smanjiti fleksibilnost alata i na taj način minimizirati vibraciju.
Tehnike adaptivnog obrade
Tehnike adaptivnog obrade, poput stvarnog praćenja vremena i prilagođavanje obradnih parametara, mogu se koristiti za optimizaciju performansi vibracija. Instaliranjem senzora na alatku stroja ili krajnjim mlinom možemo pratiti silu rezanja, vibracije i temperature u stvarnom - vremenu. Na osnovu nadgledanih podataka, parametri obrade mogu se automatski prilagoditi za održavanje stabilnog procesa rezanja i smanjenje vibracije.
Zaključak
Zaključno, na vibracijske performanse 3 flute grube krajnjeg mlina utječe različiti faktori, uključujući geometrijski dizajn, materijal i oblaganje i obradu parametara. Razumijevanje ovih faktora i poduzimanje odgovarajućih mjera za optimizaciju mogu značajno poboljšati vibracijske performanse, što zauzvrat dovodi do boljeg površinskog završetka, dužeg životnog vijeka i veće produktivnosti.
Kao vodeći dobavljač od3 Flute End End Mill, Zalažemo se za pružanje visokog kvaliteta proizvoda sa odličnim performansama vibracija. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili vam trebaju više informacija o optimizaciji vibracionih performansi 3 grudne bruto, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnje rasprave.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za obradu. Industrijska preša.
- Smeđe, A. (2020). Tehnologija rezanja alata. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). Analiza vibracija u procesima obrade. Elsevier.
