Određivanje maksimalne dubine reza za ravni glodanje rezač ključni je aspekt u obradu radnji. Kao dobavljač ravnih glodalica, razumijem značaj ovog parametra za postizanje optimalnih performansi, efikasnosti i kvalitete u globalnim procesima. U ovom blogu podijelit ću neke ključne faktore i metode koji će vam pomoći da odredite maksimalnu dubinu reza za ravni glodanje rezača.
Faktori koji utječu na maksimalnu dubinu rezanja
Svojstva materijala
Materijal koji se obrađuje igra vitalnu ulogu u određivanju maksimalne dubine rezanja. Teži materijali, poput45hrc 4 Flutes Flat End Milli65HRC 4 Flaute Flat End Millkoji su dizajnirani za visoke materijale tvrdoće, zahtijevaju veću silu. Kada se bavite tvrdim legurima ili čelikama, dubina reza treba biti relativno mala kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje i lomljenje alata. Mekši materijali poput aluminija ili mesinga uglavnom mogu tolerirati veće dubine rezanja jer nude manje otpora na vrhunsku ivicu. Na primjer, prilikom obrade aluminija često možete postići dublji rezovi u odnosu na obradu nehrđajućeg čelika.
Geometrija alata
Geometrija ravnog glodanja je još jedan kritični faktor. Broj flauta utječe na evakuaciju čipa i sile za rezanje. Sekači sa manje flauta, kao što su dva rezača za flautu, obično imaju više prostora za uklanjanje čipa, što omogućava veće dubine rezanih u nekim slučajevima. Međutim, oni mogu proizvesti grub površinu. S druge strane, rezači sa više flauta, poput65HRC 4 Flaute Flat End Mill, može pružiti bolju površinu, ali može imati ograničenja na dubini rezanja zbog smanjenog čipa - nosivosti. Prečnik rezača takođe je važan. Rezači većeg promjera mogu se općenito riješiti veće dubine, jer imaju više dužine ivice i mogu distribuirati sile za rezanje preko većeg područja.
Strojna krutost
Rigidnost glodalice je neophodna. Kruta mašina može poboljšati sile rezanja generirane tijekom procesa glodanja. Ako stroj nije dovoljno kruta, došlo je do prekomjernih vibracija kada se unose velike dubine rezanja. Ove vibracije mogu dovesti do loše površinske obrade, prerano habanje alata, pa čak i oštećenja stroja. Na primjer, teška - dužna industrijska glodalica može podržati veće dubine reza u odnosu na laganu glodalnu mašinu za beluktop. Prije određivanja maksimalne dubine reza, potrebno je procijeniti krutost stroja i njegovu sposobnost upravljanja silama za rezanje.
Uslovi rezanja
Brzina rezanja i brzina hrane su usko povezani sa maksimalnom dubinom rezanja. Veće brzine rezanja mogu povećati temperaturu rezanja, što može utjecati na život alata. Ako povećate dubinu reza, možda ćete trebati prilagoditi brzinu rezanja i brzinu hrane prema tome. Opšte je pravilo da se kao dubina rezanja povećava, brzina rezanja treba smanjiti na sprečavanje pregrijavanja alata. Slično tome, stopa hrane treba biti pažljivo odabrana kako bi se osigurala pravilna formacija i uklanjanje čipova. Ako je stopa hrane previsoka, može prouzrokovati alat za preopterećenje, dok je previše - niska brzina hrane može rezultirati prekomjernim trljanjem i lošom produktivnošću.
Metode za određivanje maksimalne dubine reza
Preporuke proizvođača
Jedan od najjednostavnijih načina za utvrđivanje maksimalne dubine reza je da se odnosi na preporuke proizvođača. Proizvođači alata obično pružaju smjernice o optimalnim parametrima rezanja, uključujući maksimalnu dubinu reza, za njihove ravne glodalice. Te se preporuke temelje na opsežnom ispitivanju i istraživanju. Kada od nas kupite ravni rezač za glodanje, pružamo detaljne tehničke specifikacije i upute za upotrebu, što može poslužiti kao polazište za vaše obrade. Međutim, treba napomenuti da su to opće smjernice, a možda ćete trebati izvršiti prilagođavanja prema vašim specifičnim uslovima obrade.
Suđenje i greška
Suđenje i greška su praktična metoda, posebno kada se bavite novim materijalima ili jedinstvenim zahtjevima za obradu. Započnite s malom dubinom reza i postepeno povećavajte ga tokom praćenja procesa rezanja. Pridržavajte se površine obrada radnog dijela, habanje alata i sile za rezanje. Ako primijetite bilo kakve znakove prekomjernog trošenja alata, lošu površinu ili vibracije, može ukazivati na to da je dubina reza prevelika. Izrađujući male inkrementalne promjene, možete pronaći maksimalnu dubinu reza koji je pogodan za vašu specifičnu situaciju. Ova metoda zahtijeva strpljenje i pažljivo promatranje, ali mogu pružiti tačne rezultate za vašu posebnu postavku obrade.
Matematički proračuni
Postoje i neki matematički modeli i formule koji se mogu koristiti za procjenu maksimalne dubine rezanja. Ovi proračuni uzimaju u obzir faktore kao što su materijalna svojstva, geometrija alata i uvjete rezanja. Na primjer, formula za rezanje sila može se koristiti za izračunavanje sila za rezanje na temelju dubine reza, brzine hrane i brzine rezanja. Upoređivanjem izračunatog rezanja sila s maksimalnom dopuštenom silom rezanja alata i uređaja, možete procijeniti maksimalnu dubinu rezanja. Međutim, ovi su izračuni često složeni i zahtijevaju dobro razumijevanje teorije obrade.
Važnost pravilno određivanja maksimalne dubine rezanja
Život alata
Utvrđivanje ispravne maksimalne dubine reza može značajno proširiti život alata. Kada je dubina reza prevelika, alat je podvrgnut pretjeranom stresu i habanju, što može uzrokovati da se vrhunska ivicu brzo zamućuju ili čak prekidaju. Korištenjem odgovarajuće dubine reza, alat može raditi unutar svojih dizajniranih granica, smanjujući frekvenciju promjena alata i uštede troškova na zamjenu alata.
Površinski finiš
Dubina reza također utječe na površinu obrada. Nepravilna dubina reza može rezultirati grubom ili neravnom površinom. Odabirom desne dubine reza, možete postići glatku i preciznu površinu, što je često ključno u aplikacijama gdje su potrebne visoke - kvalitetne površine, poput proizvodnje preciznih dijelova.
Produktivnost
Optimalna dubina reza može poboljšati produktivnost. Uzimanje maksimalne dubine rezanja da alat, uređaj i materijal može tolerirati omogućava vam da uklonite više materijala u svakom prolazu. To smanjuje broj prolaza potrebnih za dovršavanje obrade, štedeći vrijeme i povećanje ukupne efikasnosti proizvodnog procesa.
Zaključak
Određivanje maksimalne dubine reza za ravni glodalica složen je proces koji uključuje s obzirom na više faktora kao što su svojstva materijala, geometrije alata, krutosti stroj i rezanje. Kao dobavljač ravnog glodanja, posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta i profesionalnih savjeta koji će vam pomoći da donesete ispravne odluke. Da li se oslanjate na preporuke naših proizvođača, koristite suđenje - i - metodu greške ili izvršite matematičke proračune, od suštinskog je značaja da pronađete optimalnu dubinu rezanja za vaše specifične potrebe za obradom.
Ako imate bilo kakvih pitanja o ravnim glomačima ili trebate pomoć u određivanju maksimalne dubine reza za svoje aplikacije, slobodno nas kontaktirajte. Mi smo više nego sretni što ćemo se baviti raspravama o nabavci i pružiti vam najbolja rješenja za vaše obradne operacije.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
