Kao dobavljač Corner radijusa krajnjih mlinova, svjedočio sam iz prve ruke, transformativni utjecaj koji premazi mogu imati na ovim bitnim reznijim alatima. U ovom blogu ćemo se unijeti u različite efekte premaza na krajnji mlin na uglu, istražujući kako poboljšava performanse, izdržljivost i ukupnu vrijednost.
Poboljšana otpornost na habanje
Jedna od primarnih prednosti premaza na uglu na uglu Krivni mlin je značajno poboljšanje otpornosti na habanje. Rezanje ivica krajnjeg mlina podvrgavaju se ekstremnim stresom i trenjem tijekom procesa obrade. Bez odgovarajuće zaštite, ove se ivice mogu brzo nositi, što dovodi do smanjenog performansi rezanja i kraći život alata.
Premazi djeluju kao zaštitna barijera između alata i radnog komada, smanjujući direktan kontakt i minimiziranje habanja. Na primjer, titanijum nitrid (TIN) je obično korišten premaz koji pruža čvrstu, otpornost na habanje. Ovaj premaz može izdržati visoke temperature i abrazivne materijale, osiguravajući da krajnji mlin održava svoju oštrinu dužeg razdoblja.
Kada se koristi obloženi kružni krug, primijetit ćete smanjenje frekvencije zamjena alata. To vam ne samo štedi novac na troškovima alata, već i smanjuje zastoj povezane s promjenom alata. U operacijama velike količine obrade dugoročne uštede mogu biti značajne.
Poboljšana otpornost na toplinu
Mašinska obrada stvara značajnu količinu topline, posebno kod rada s tvrdim materijalima ili na visokim brzinama rezanja. Prekomjerna toplina može uzrokovati omekšavanje alata, što je dovodilo do prevremenog trošenja, pa čak i neuspjeha. Premazi mogu pomoći ublažavanju ovog problema poboljšanjem otpornosti na toplinu krajnjeg mlina.
Aluminijumski titanijum nitrid (Altin) popularan je premaz poznat po izvrsnoj otpornosti na toplinu. Ovaj premaz formira stabilan oksidni sloj na površini alata kada je izložen visokim temperaturama, koja djeluje kao izolator i pomaže u rasipljenju topline. Kao rezultat toga, krajnji mlin može održavati njegovu tvrdoću i rezanje performanse čak i pod ekstremnim uvjetima topline.
Korištenjem obloženog ugnja uglova za kraj s poboljšanom otpornošću na toplinu, možete povećati brzine rezanja i hranite se bez brige o pregrijavanju alata. To može dovesti do značajnih poboljšanja produktivnosti, jer brže možete završiti obradu.
Smanjeno trenje
Trekcija između alata i radnog komada može uzrokovati nekoliko problema, uključujući povećane sile za rezanje, lošu površinsku obradu i prerano trošenje alata. Premazi mogu pomoći u smanjenju trenja pružanjem glatke, nisko trenja površine.
Dijamantni karbonski (DLC) premazi su poznati po odličnoj mazivicity i niskog koeficijenta trenja. Ovi premazi mogu značajno smanjiti količinu sile potrebne za smanjenje materijala, što rezultira glatkijim rezom i poboljšanim površinskim finišom. Uz to, smanjeno trenje može pomoći u proširenju vijek trajanja alata minimiziranjem habanja na ivicama rezanja.
Kada se koristi obloženi ugljen radijus krajnji mlin sa smanjenim trenjem, primijetit ćete smanjenje količine tačke i vibracije tijekom obrade. To može dovesti do stabilnijeg procesa rezanja i bolje cjelokupne rezultate obrade.
Poboljšana evakuacija čipa
Efikasna evakuacija čipa je ključna za održavanje performansi na uglu kružnog kruga. Ako se čipši ne uklanjaju iz područja rezanja, oni mogu postati zarobljeni između alata i radnog komada, uzrokujući oštećenje alata i loše površinske obrade.
Neki su premazi dizajnirani za poboljšanje evakuacije čipa pružanjem glatke površine koja omogućava čipove lako klizanje. Na primjer, premaz titanijum karbonitrid (TICN) može pomoći u smanjenju prianjanja čipova i poboljšati protok čipa. To osigurava da se čipovi brzo uklanjaju iz područja rezanja, sprečavajući ih da se miješaju u proces rezanja.
Korištenjem presvučenog ugnja polumjera krajnjim mlinom s poboljšanom evakuacijom čipa, možete postići bolju površinu i smanjiti rizik od problema povezanih sa čipovima, poput ugrađenog ivice i zavarivanja čipa.
Bolja površinska obrada
Površinska obrada obrađenog dijela važno je razmatranje u mnogim aplikacijama. Loša površinska obrada može utjecati na funkcionalnost i estetiku dijela, kao i povećati troškove nakon obrade. Premazi mogu pomoći u poboljšanju površine površine smanjenjem trenja, minimiziranje izgrađene ivice i pružanje glatke površine rezanja.
Završni mlin za obloženi kutni radijus može proizvesti čistač, glatkiji rez, što rezultira boljom površinom. Ovo može eliminirati potrebu za dodatnim završnim operacijama, poput mljevenja ili poliranja, što može uštedjeti vrijeme i novac. U prijavama gdje je potreban visokokvalitetni površinski obrada, presvučeni krajnji mlin može biti vrijedna imovina.
Svestranost
Premazi mogu također poboljšati svestranost ugnja uglov radijus krajnjih mlina. Različiti premazi su pogodni za različite materijale i obrade. Na primjer, završni mlin za obloženi u limenku idealan je za opću svrhu obradu širokog spektra materijala, uključujući čelike, aluminiju i plastiku. S druge strane, krajnjeg presvučenog mlina pogodni je za veliku obradu tvrdih materijala, poput nehrđajućeg čelika i titana.
Odabirom desnog premaza za vašu specifičnu aplikaciju možete optimizirati performanse krajnjeg mlina i postići najbolje rezultate. Kao dobavljač nudimo širok spektar presvučenih ugnja na krug krajnjih mlinova kako bi zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Bilo da obrađujete meke materijale ili tvrde legure, imamo obloženi krajnji mlin koji je za vas.
Zaključak
Zaključno, efekti premaza na ugljenični krug Krajnji mlinovi su značajni i dalekosežni. Premazi mogu poboljšati otpornost na habanje, otpornost na toplinu, smanjiti trenje, poboljšati evakuaciju čipa, pružiti bolju površinu i povećati svestranost. Korištenjem presvlačenog mlina možete postići veću produktivnost, kvalitetniju i niže troškove u vašim operacijama obrade.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našem4 Flaute Corner radijus krajnji mlinili4 Flaute Corner radijus krajnji mlinili našaZrnca, molim vas, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Rado bismo razgovarali o vašim specifičnim potrebama i pomoći vam da odaberete desni Corner Corner End Mill za svoju aplikaciju. Radimo zajedno na optimizaciji procesa obrade i postigli svoje proizvodne ciljeve.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
