Kakva je usporedba performansi rezanja između različitih razreda ravnih alata za rezanje karbida?

Kao začinjeni dobavljač alata za rezanje ravnih karbida, svjedokom je iz prve ruke uloge za ključnu ulogu tih alata u različitim procesima obrade. Rezanje ravnih alata za rezanje karbida može se značajno razlikovati na osnovu njihovih razreda, a razumijevanje tih razlika ključno je za makinje i proizvođače. U ovom blogu, ja ću uložiti u usporedbu izvedbe rezanja između različitih razreda ravnih alata za rezanje karbida, dijeljenje uvida iz mog iskustva u industriji.

Razumijevanje ravnih alata za rezanje karbida

Alati za rezanje ravnog karbida, poputCarbide End Mills, široko se koriste u glodalnim operacijama u više industrija, uključujući zrakoplovne, automobilske i medicinske proizvodnje uređaja. Ovi alati su poznati po visokoj tvrdoći, otpornosti na habanje i sposobnost održavanja oštrih reznih ivica čak i pod velikim i visokim temperaturnim uvjetima.

Izvođenje ravnih alata za rezanje karbida u velikoj mjeri određuju ocjenu karbida koji se koristi u njihovoj proizvodnji. Ciljevi karbida klasificiraju se na temelju njihovog sastava, što obično uključuje čestice volfram karbide (WC) vezane za metalno vezivo, obično kobalt (CO). Omjer WC-a na CO, kao i dodavanje drugih legirajućih elemenata, može značajno utjecati na tvrdoću, žilavost i otpornost na alat.

Čimbenici koji utječu na performanse rezanja

Prije uspoređivanja različitih ocjena ravnih alata za rezanje karbida, ključno je razumjeti ključne faktore koji utječu na njihovo rezanje rezultata:

1. Tvrdoća: Tvrdoća je mjera otpornosti materijala na uvlačenje ili grebanje. Veća tvrdoća uglavnom se prevodi na bolju otpornost na habanje i duži život alata. Međutim, izuzetno tvrdi materijali mogu biti lomljivi i skloni se sjeckati.
2. Žilavost: Čvrstoća se odnosi na sposobnost materijala da apsorbira frakturu energije i otpor. Alati sa visokom žilavošću manje se mogu slomiti ili čipnuti tokom rezanja, posebno prilikom obrade tvrdog ili abrazivnog materijala.
3. Otpornost na habanje: Otpornost na habanje je sposobnost alata da izdrži abrazivne snage generirane tokom rezanja. Alati s dobrom otpornošću na habanje mogu održavati vrhunsku ivicu za duže vremenske periode, smanjujući frekvenciju promjena alata i poboljšanje produktivnosti.
4. Termička stabilnost: Termička stabilnost je sposobnost alata za održavanje njegove tvrdoće i snage na visokim temperaturama. Alati s visokom toplinskom stabilnošću mogu izdržati toplinu koja se generira tijekom rezanja, a da ne izgubi njihovo rezanje, čineći ih prikladnim za obradu velike brzine.

Poređenje različitih razreda alati za rezanje ravnih karbida

Sada uporedimo rezanje izveštaja različitih razreda ravnih alata za rezanje karbida na osnovu njihove tvrdoće, žilavosti, otpornosti na habanje i termičku stabilnost:

1. Opće namjene: Opće namjene razrede ravnih karbidnih alata za rezanje dizajnirani su za širok spektar obradnih aplikacija. Ovi razredi obično imaju umjerenu tvrdoću i žilavost, čineći ih pogodnim za obradu različitih materijala, uključujući čelik, aluminij i liveno željezo.45hrc 4 Flutes Flat End Millje primjer alata opće namjene koji nudi dobar balans performansi i troškova.
2. Velike brzine obrade: Brzi obradni razredi ravnih alata za rezanje karbida dizajnirani su za upotrebu u aplikacijama velike brzine i velike hrane. Ovi razredi obično imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje, omogućavajući im da izdrže visoke brzine rezanja i hrani koje se koriste u modernim procesima obrade. Međutim, možda imaju nižu žilavost u odnosu na ocjene opće namjene, čineći ih sklonima sklonim ako se ne koriste pravilno.55HRC 4 Flaute Flat End MillPrimjer je alata za obradu velike brzine koji nudi izvrsne performanse prilikom obrade tvrdih materijala pri velikim brzinama.
3. Ocjene tvrdog materijala: Ocjene tvrdog materijala od ravnih alata za rezanje karbida dizajnirani su za obradu izuzetno tvrdih materijala, poput očvrslih čelika, legura titana i superoma na bazi nikla. Ove ocjene obično imaju vrlo veliku tvrdoću i otpornost na habanje, ali mogu biti i krhke i zahtijevaju pažljivo rukovanje. Alati izrađeni od razreda tvrdog materijala često uključuju napredne tehnologije prevlačenja za poboljšanje njihovog rezanja i život alata.
4. Ocjene abrazivnih materijala: Abrazivni materijalni razredi ravnih karbidnih alata za rezanje dizajnirani su za obradu abrazivnih materijala, poput kompozita, fiberglasa i grafita. Ovi razredi obično imaju visoku žilavost i otpornost na habanje, omogućavajući im da izdrže abrazivne sile generirane tokom rezanja bez sječenja ili lomljenja. Alati izrađeni od razreda abrazivnih materijalnih materijala također mogu sadržavati posebne geometrije ili premaze za poboljšanje njihovih performansi prilikom obrade ovih izazovnih materijala.

Specifična primjena

Prilikom odabira ravnog alata za rezanje karbida, važno je razmotriti specifične zahtjeve za aplikacije. Evo nekih faktora koji treba imati na umu:

1. Materijal koji treba obraditi: Vrsta materijala koji se nalazi jedan je od najvažnijih faktora u odabiru alata. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i abrazivna svojstva koja mogu utjecati na performanse rezanja alata. Na primjer, obrada tvrdih materijala poput očvrsnog čelika zahtijeva alat s velikom tvrdoćom i otpornošću na habanje, dok obrada mekih materijala poput aluminija zahtijeva alat s dobrim evakuacijom čipova i malim silama za rezanje.
2. Uslovi rezanja: Uvjeti rezanja, kao što su brzina rezanja, brzine hrane i dubine reza, također mogu utjecati i na performanse alata. Aplikacije za obradu velike brzine zahtijevaju alate s visokom toplinskom stabilnošću i otpornošću na habanje, dok se teške obrade za obradu zahtijevaju alate s visokom žilavom tebilom i čvrstoćom.
3. Mogućnost alata za mašinu: Moguće se razmotriti i mogućnosti alata za stroj, poput brzine, snage i krutosti vretena. Korištenje alata koji je prevelik ili pretežak za alat stroja može rezultirati lošim rezanjem i preranim trošenjem alata.
4. Ekonomičnost: Konačno, ekonomičnost je važno razmatranje u odabiru alata. Iako alati visokih performansi mogu ponuditi bolje performanse rezanja i duži život alata, oni mogu biti i skuplji. Važno je uravnotežiti izvedbu alata s troškovima kako bi se osigurao najbolji povrat ulaganja.

Zaključak

Zaključno, rezanje ravnih alata za rezanje karbida mogu se značajno razlikovati na osnovu njihove ocjene. Razumijevanjem ključnih faktora koji utječu na performanse rezanja i razmatrajući specifične zahtjeve za primjenu, strojevi i proizvođači mogu odabrati pravi razred alata za svoje potrebe. Kao dobavljač ravnih alata za rezanje karbida, posvećen sam pružanju visokokvalitetnih proizvoda i stručne savjete kako bi pomogao svojim kupcima da postignu najbolje moguće rezultate u svojim operacijama obrade.

Ako ste zainteresirani za učenje više o našim ravnim alatima za rezanje karbida ili želimo razgovarati o vašim potrebama za obradu, molimo vas da nas kontaktirate. Ovdje smo da vam pomognemo da pronađete pravi alate za svoje aplikacije i pružite vam podršku koju trebate uspjeti.

Reference

1. Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije (6. ed.). Pearson.
2. Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala (4. ed.). Butterworth-Heinemann.
3. Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala (2. ed.). Oxford University Press.