U domenu CNC obrade, odabir pravog alata za sečenje je ključan kako bi se osigurala efikasnost, preciznost i kvalitet konačnog proizvoda. Među različitim dostupnim alatima za rezanje, glodalica sa ravnim završetkom s 2 žleba ističe se kao svestrana i široko korištena opcija. Kao dobavljač glodala sa ravnim krajevima sa 2 žleba, dobro sam upoznat sa njihovim performansama, primenama i što je najvažnije, silom rezanja koja je povezana sa njima.
Razumijevanje osnova glodalice sa ravnim završetkom s 2 žleba
Glodalo sa 2 žleba je vrsta glodala sa dve rezne ivice ili žlebove i ravnim krajem. Žlebovi su spiralni žljebovi koji se protežu duž dužine alata. Ove žlebove služe za višestruke svrhe: pomažu u evakuaciji strugotine, smanjuju trenje tokom procesa rezanja i poboljšavaju ukupne performanse rezanja alata.
Ravni kraj glodala omogućava mu izvođenje različitih operacija kao što su oblaganje, prorezivanje i profiliranje. Sa svojim dizajnom s dvije žlebove, pruža dobar balans između evakuacije strugotine i performansi rezanja, što ga čini pogodnim za širok spektar materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite.
Faktori koji utječu na silu rezanja glodalice s 2 žleba
Na silu rezanja ravnog glodala sa 2 žleba utiče nekoliko faktora. Evo nekih od ključnih odrednica:
1. Materijal radnog komada
Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i žilavost. Tvrđi materijali, poput nehrđajućeg čelika ili legura titana, zahtijevaju veće sile rezanja u odnosu na mekše materijale poput aluminija ili mesinga. Na primjer, prilikom obrade titanijuma, koji je poznat po svom visokom odnosu čvrstoće i težine i slaboj toplotnoj provodljivosti, sile rezanja mogu biti znatno veće. To je zato što se materijal jače odupire deformaciji, a toplina nastala tokom rezanja nije lako raspršena.
2. Parametri rezanja
- Brzina vretena: Brzina vretena se odnosi na brzinu rotacije glodalice. Veća brzina vretena općenito dovodi do smanjenja sile rezanja, budući da ivice rezanja češće zahvaćaju radni predmet bržom brzinom. Međutim, ako je brzina vretena previsoka, to može uzrokovati prekomjerno trošenje alata zbog povećanog stvaranja topline.
- Feed Rate: Brzina pomaka je brzina kojom se radni komad pomiče u odnosu na rezni alat. Kako se brzina pomaka povećava, sila rezanja također ima tendenciju povećanja. To je zato što se u jedinici vremena uklanja više materijala, što zahtijeva više sile za smicanje materijala.
- Dubina rezanja: Dubina reza je udaljenost na kojoj alat prodire u radni komad. Veća dubina reza znači da se više materijala uklanja u jednom prolazu, što rezultira većim silama rezanja.
3. Geometrija alata
Geometrija glodalice sa ravnim završetkom s 2 žleba također igra ključnu ulogu u određivanju sile rezanja.
- Helix Angle: Ugao spirale žlebova utiče na način na koji alat zahvati radni predmet. Veći ugao spirale može poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti sile rezanja, posebno kada se obrađuju materijali s dugim strugotinama.
- Rake Angle: Nagibni ugao je ugao između prednje strane rezne ivice i referentne ravni. Pozitivan nagibni ugao smanjuje silu rezanja tako što olakšava reznoj ivici da smiče materijal. Međutim, preveliki pozitivni nagibni ugao može oslabiti reznu ivicu, što dovodi do preranog kvara alata.
Mjerenje sile rezanja glodalice sa ravnim završetkom s 2 žleba
Postoji nekoliko dostupnih metoda za mjerenje sile rezanja ravnog glodala s 2 žleba. Jedan uobičajeni pristup je korištenje dinamometra. Dinamometar je uređaj koji može mjeriti sile koje djeluju na rezni alat tokom procesa obrade. Obično se sastoji od mjerača naprezanja koji su pričvršćeni na krutu strukturu koja podržava alat. Kada je alat u radu, sile rezanja uzrokuju deformaciju strukture, a mjerači deformacije pretvaraju te deformacije u električne signale. Ovi signali se zatim mogu obraditi i analizirati kako bi se odredila veličina i smjer sila rezanja.
Druga metoda je korištenje indirektnih mjerenja na osnovu potrošnje energije glodalice. Mjerenjem ulazne snage na motor vretena i uzimanjem u obzir efikasnosti motora, moguće je procijeniti snagu rezanja. Iz snage rezanja, sila rezanja se može izračunati pomoću sljedeće jednadžbe:
[P = F\puta v]
Gdje je (P) snaga rezanja, (F) je sila rezanja, a (v) je brzina rezanja.
Važnost razumijevanja sile rezanja
Razumijevanje sile rezanja ravnog glodala s 2 žleba je od najveće važnosti iz nekoliko razloga:
1. Vijek trajanja alata
Prekomjerne sile rezanja mogu dovesti do prijevremenog habanja i loma alata. Kada je sila rezanja previsoka, to dodatno opterećuje ivice rezanja, uzrokujući njihovo brže trošenje. Optimiziranjem parametara rezanja kako bi se sila rezanja zadržala u prihvatljivom rasponu, vijek trajanja alata se može značajno produžiti, smanjujući ukupne troškove obrade.
2. Završna obrada
Velike sile rezanja mogu uzrokovati vibracije u obradnom sistemu, što može rezultirati lošom završnom obradom površine na radnom komadu. Kontrolom sile rezanja, ove vibracije se mogu svesti na minimum, što dovodi do glađe i preciznije završne obrade površine.
3. Efikasnost obrade
Pravilna kontrola sile rezanja omogućava odabir optimalnih parametara rezanja. To znači da se proces obrade može izvesti pri većoj brzini pomaka i dubini rezanja bez žrtvovanja vijeka trajanja alata ili završne obrade površine. Kao rezultat, ukupna efikasnost obrade može se poboljšati.
Naša ponuda: 2 žlebove s ravnim krajnjim glodalima i dalje
Kao pouzdani dobavljač glodala s 2 žleba, ponosni smo što nudimo visokokvalitetne proizvode koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca. Naši glodali su proizvedeni korištenjem najnovijih tehnologija i materijala, osiguravajući odlične performanse rezanja i dug vijek trajanja alata.
Pored naših glodalica sa 2 žleba, nudimo i druge srodne proizvode. Na primjer, ako tražite tešku opciju, našu65HRC 4 žleba Flat End Millje odličan izbor. Sa svojim dizajnom sa četiri žleba i materijalom visoke tvrdoće, može se nositi sa zahtjevnijim zadacima obrade.
Takođe imamo širok asortimanKarbidna završna glodala. Karbid je poznat po svojoj superiornoj tvrdoći, otpornosti na habanje i otpornosti na toplotu, što čini glodalice od tvrdog metala pogodnim za obradu različitih materijala velikom brzinom.
Ako se bavite obradom drveta ili proizvodnjom dovratnika, našOgee set bitova za okvir vratamože vam pružiti preciznost i kvalitet koji su vam potrebni za kreiranje prekrasnih i zamršenih dizajna.
Kontaktirajte nas za vaše potrebe reznog alata
Bilo da ste mali strojar ili velika proizvodna kompanija, mi smo tu da vam pružimo najbolje alate i rješenja za rezanje. Naš tehnički tim je uvijek spreman pomoći vam u odabiru pravog alata za vašu specifičnu primjenu i optimizaciji parametara rezanja za postizanje najboljih rezultata.
Ako ste zainteresirani za kupovinu naših glodalica s 2 žleba ili bilo kojeg od naših drugih proizvoda, slobodno nas kontaktirajte za ponudu i daljnje rasprave. Radujemo se partnerstvu s vama kako bismo poboljšali vaše procese obrade i postigli vaše proizvodne ciljeve.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. Taylor & Francis.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Shah, SH (1999). Proizvodni procesi i oprema. Prentice Hall.
