Dizajn žlebova je ključni aspekt četvrtastih krajnjih glodala, koji značajno utječe na njihov učinak u različitim operacijama obrade. Kao vodeći dobavljač četvrtastih glodala, razumijemo važnost dobro dizajnirane žlebove i kako ona može poboljšati efikasnost i kvalitet procesa obrade.
Osnove dizajna flaute u četvornim glodalima
Kvadratna glodalica je vrsta glodala sa ravnim krajem, koji se obično koristi za oblaganje, prorezivanje, profiliranje i druge zadatke obrade. Žlebovi su spiralni žljebovi urezani u tijelo krajnjeg glodala. Ove žlebove služe za više važnih funkcija, uključujući evakuaciju strugotine, formiranje oštrice i protok rashladne tečnosti.
Broj žljebova na četvrtastom završnom mlinu jedna je od najosnovnijih karakteristika dizajna. Veći broj žljebova općenito omogućava veću brzinu pomaka jer ima više reznih rubova koji su u kontaktu s obratkom u bilo kojem trenutku. na primjer,65HRC 4 žleba Flat End Millnudi dobar balans između kapaciteta rukovanja strugotinama i brzine rezanja. Sa četiri žljebove, može relativno brzo ukloniti materijal uz održavanje razumne količine prostora da strugotine pobjegnu.
S druge strane, krajnje glodalice sa manje žljebova, kao što su2 žlebove Flat End Mill, često se preferiraju kod obrade mekih materijala ili kada se radi o dubokim rezovima. Veći prostor za žlebove u krajnjoj glodalici s dvije žlebove omogućava bolju evakuaciju strugotine, smanjujući rizik od zaglavljivanja strugotine i loma alata. Ovo je posebno važno u aplikacijama gdje se proizvode dugačke strugotine, jer ih je potrebno efikasno ukloniti iz područja rezanja.
Helix kut i dizajn flaute
Ugao spirale žljebova također igra vitalnu ulogu u performansama četvornih glodala. Ugao spirale je ugao između spiralne putanje žlebova i ose krajnjeg glodala. Veći ugao spirale tipično rezultira glatkijim djelovanjem rezanja, jer omogućava lakši transport strugotine do žlebova i van zone rezanja.
Općenito, visoki ugao spirale (npr. 45 stupnjeva ili više) je pogodan za obradu materijala koji imaju tendenciju da proizvode dugačke, žilave strugotine, kao što su aluminij i neke plastike. Povećani nagibni ugao koji obezbeđuje visoka spirala pomaže u efikasnijem smicanju materijala, smanjujući silu rezanja i poboljšavajući završnu obradu površine. Međutim, krajnja glodala sa visokom spiralom mogu imati nižu radijalnu čvrstoću u poređenju sa onima sa nižim uglovima spirale, što može ograničiti njihovu upotrebu u aplikacijama gde se susreću velike radijalne sile.
Suprotno tome, niži ugao spirale (npr. 30 stepeni) se često koristi za obradu tvrđih materijala poput čelika. Donja spirala pruža veću čvrstoću ivica, čineći krajnju glodalicu otpornijom na lomljenje i habanje. Takođe omogućava bolju kontrolu sila rezanja, što je ključno pri radu sa čvrstim materijalima.
Evakuacija strugotine i dizajn žlebova
Jedna od primarnih funkcija žljebova je evakuacija strugotine iz područja rezanja. Pravilna evakuacija strugotine je neophodna za sprečavanje ponovnog rezanja strugotine, što može dovesti do loše završne obrade površine, povećanog trošenja alata, pa čak i loma alata.
Oblik i veličina žljebova su dizajnirani da optimiziraju evakuaciju strugotine. Dobro dizajnirana flauta treba da ima dovoljno prostora za smeštanje čipsa bez prenatrpanosti. Osim toga, površina žljebova treba da bude glatka kako bi se smanjilo trenje i omogućilo da strugotine slobodno teče.
Na primjer, neki napredni dizajni flauta uključuju promjenjivu spiralu i promjenjivu visinu tona. Varijabilna spirala znači da se ugao spirale mijenja duž dužine krajnjeg glodala, dok se promjenjivi korak odnosi na varijaciju u udaljenosti između susjednih žljebova. Ovi dizajni mogu poremetiti formiranje ujednačenih strugotina, sprečavajući njihovo pakiranje zajedno i poboljšavajući evakuaciju strugotine.
Performanse rezanja i dizajn flaute
Dizajn žlebova direktno utiče na performanse rezanja kvadratnih glodala. Broj žljebova, ugao spirale i svojstva evakuacije strugotine doprinose ukupnoj efikasnosti rezanja.
U aplikacijama velike brzine obrade, često se preferiraju krajnja glodala s velikim brojem žljebova i velikim uglom spirale. Ovi dizajni omogućavaju visoke brzine posmaka i glatko sečenje, smanjujući vrijeme ciklusa i poboljšavajući produktivnost. Međutim, važno je uskladiti dizajn krajnjeg glodala sa specifičnim uslovima obrade, uključujući materijal koji se obrađuje, dubinu rezanja i dostupnu snagu vretena.
Prilikom strojne obrade materijala koji je teško rezati, kao što su legure na bazi titana ili nikla, mogu biti potrebni posebni dizajni žlebova. Ovi materijali stvaraju velike sile rezanja i proizvode strugotine koje je teško slomiti i evakuirati. Za rukovanje ovim izazovnim materijalima često se koriste krajnje glodalice sa velikim prostorom za žlebove, malim uglom spirale i snažnom reznom ivicom.
Specijalizovani dizajni flauta za posebne primene
Pored standardnih dizajna flauta, postoje i specijalizovani dizajni flauta za specifične primene. Na primjer, theOgee set bitova za okvir vratadizajniran je s jedinstvenom geometrijom žljebova za kreiranje zamršenih profila potrebnih za ogee okvire vrata. Ovi bitovi često imaju kombinaciju različitih oblika žljebova i reznih rubova kako bi se postigla željena završnica.
Drugi primjer je dizajn flaute za završne operacije. Završna glodala za završnu obradu obično imaju veliki broj žljebova sa vrlo finim korakom, što omogućava glatku završnu obradu i preciznu obradu. Ove krajnje glodalice se često koriste u završnim fazama procesa obrade kako bi se postigla potrebna kvaliteta površine i točnost dimenzija.
Zaključak
Kao dobavljač kvadratnog glodala, prepoznajemo da je dizajn žljebova kritičan faktor u performansama naših proizvoda. Razumijevanjem različitih aspekata dizajna žljebova, uključujući broj žljebova, ugao spirale, svojstva evakuacije strugotine i specijalizirane dizajne za specifične primjene, možemo našim kupcima pružiti prave krajnje glodalice za njihove potrebe obrade.
Bilo da obrađujete meke materijale kao što su drvo ili plastika, ili tvrde materijale poput čelika ili titanijuma, imamo široku paletu četvrtastih glodala s različitim dizajnom žlebova kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve. Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima ili imate specifične izazove strojne obrade koje trebate riješiti, podstičemo vas da nas kontaktirate radi detaljne rasprave. Naš tim stručnjaka je uvijek spreman pomoći Vam da odaberete najprikladnije glodalice za Vašu primjenu i da Vam pruži stručne savjete o procesima strojne obrade. Hajde da radimo zajedno kako bismo postigli najbolje rezultate u vašim operacijama obrade.
Reference
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
