Kada je u pitanju glodanje plastike ravnim glodalom, postoji nekoliko ključnih faktora koji mogu značajno uticati na kvalitet gotovog proizvoda, efikasnost procesa mlevenja i ukupnu isplativost. Kao pouzdani dobavljač ravnih glodala, razumijemo ove zamršenosti i tu smo da podijelimo vrijedne uvide koji će vam pomoći da maksimalno iskoristite svoje operacije glodanja plastike.
1. Kompatibilnost materijala
Plastika dolazi u širokom rasponu vrsta, od kojih svaka ima svoja jedinstvena svojstva. Neke uobičajene plastike uključuju polietilen, polipropilen, polikarbonat i akril. Prvo što treba uzeti u obzir kada se koristi plosnati glodalo za plastiku je kompatibilnost između materijala rezača i plastike koja se gloda.
Za mekšu plastiku poput polietilena i polipropilena, plosnate glodalice od brzoreznog čelika (HSS) mogu biti prikladan izbor. HSS rezači su relativno jeftini i mogu pružiti dobar balans između performansi rezanja i cijene. Oni mogu efikasno seći kroz ove mekše materijale bez pretjeranog trošenja.
S druge strane, za tvrđu plastiku kao što su polikarbonat i akril, često se preferiraju plosnate glodalice sa karbidnim vrhom. Karbid je mnogo tvrđi i otporniji na habanje od HSS-a, što mu omogućava da zadrži oštru oštricu tokom dužih perioda prilikom glodanja čvrste plastike. To rezultira čistijim rezovima i manje neravnina na gotovim plastičnim dijelovima. Na primjer, naše65HRC 4 žleba Flat End MillIzrađen je od visokokvalitetnog karbida, koji je idealan za precizno glodanje tvrde plastike.
2. Geometrija rezača
Geometrija ravnog glodala igra vitalnu ulogu u procesu glodanja. Ključne geometrijske karakteristike uključuju broj žljebova, ugao spirale i nagibni ugao.
Broj žljebova utječe na brzinu rezanja i završnu obradu površine. Rezači s više žljebova mogu brže ukloniti materijal, ali također mogu generirati više topline. Za plastiku se često preporučuje rezač s manje žljebova (npr. 2 ili 3 žljebove). Manje žljebova omogućava bolju evakuaciju strugotine, što je ključno pri mljevenju plastike jer one imaju tendenciju da proizvode dugačke, žilave strugotine. Ovi strugoti mogu začepiti rezač i uzrokovati lošu završnu obradu površine ili čak oštećenje rezača.
Ugao spirale rezača utiče na silu rezanja i protok strugotine. Veći ugao spirale može smanjiti silu rezanja i poboljšati evakuaciju strugotine. Međutim, za plastiku je obično dovoljan umjeren ugao spirale (oko 30 - 45 stupnjeva). Previsok ugao spirale može uzrokovati deformaciju ili topljenje plastike zbog prekomjernog stvaranja topline.
Nagibni ugao utiče na oštrinu rezne ivice. Pozitivan nagibni ugao čini rezač oštrijim i smanjuje silu rezanja, ali također može učiniti rezač sklonijim lomljenju. Za plastiku se često koristi mali pozitivni nagibni ugao (oko 5 - 10 stepeni) da bi se postigao dobar balans između performansi rezanja i izdržljivosti rezača.
3. Parametri rezanja
Pravilni parametri rezanja su neophodni za uspješno glodanje plastike. Glavni parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja.
Brzina rezanja je brzina kojom se rezač rotira. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM). Prilikom glodanja plastike, brzinu rezanja treba pažljivo odabrati kako bi se izbjeglo pregrijavanje plastike. Ako je brzina rezanja previsoka, plastika se može otopiti ili deformirati, što rezultira lošom završnom obradom površine. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, rezač može trljati o plastiku umjesto da je reže čisto, što dovodi do povećanog trošenja rezača. Općenito je pravilo da je brzina rezanja plastike niža od one za metal.
Brzina pomaka je brzina kojom se radni komad pomiče u odnosu na rezač. Obično se mjeri u inčima po zubu (IPT). Veća brzina pomaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može uzrokovati više neravnina na gotovom dijelu. Prilikom glodanja plastike, treba koristiti umjereni protok kako bi se osigurala glatka površina.
Dubina rezanja se odnosi na debljinu materijala koji se uklanja pri svakom prolazu rezača. Za plastiku se često preporučuje mala dubina reza kako bi se spriječilo prekomjerno stvaranje topline i smanjio rizik od deformacije plastike.
4. Upravljanje toplinom
Toplina je glavna briga pri mljevenju plastike. Prekomjerna toplina može uzrokovati topljenje, deformaciju plastike ili čak oslobađanje štetnih isparenja. Za efikasno upravljanje toplotom može se koristiti nekoliko strategija.
Jedan pristup je korištenje rashladnog sredstva ili maziva. Međutim, nije svaka plastika kompatibilna sa rashladnim tečnostima. Neke plastike mogu apsorbirati rashladno sredstvo, uzrokujući njihovo bubrenje ili promjenu njihovih svojstava. Za plastiku koja je kompatibilna sa rashladnim tečnostima, rashladno sredstvo na bazi vode može se koristiti za smanjenje temperature u zoni rezanja.
Drugi način upravljanja toplinom je korištenje povremenog rezanja. To uključuje periodično zaustavljanje procesa rezanja kako bi se plastika ohladila. To se može postići korištenjem programirane pauze u CNC glodalici ili ručnim prekidom operacije rezanja.
5. Evakuacija čipa
Kao što je ranije spomenuto, plastika ima tendenciju da proizvodi dugačke, žilave strugotine tokom mljevenja. Pravilna evakuacija strugotine je ključna kako bi se spriječilo da strugotine začepe rezač i uzrokuju lošu završnu obradu površine.
Jedan od načina da se poboljša evakuacija strugotine je upotreba rezača sa odgovarajućom geometrijom žljebova, kao što je gore objašnjeno. Osim toga, korištenje vakuumskog sistema za uklanjanje strugotine tokom procesa mljevenja može biti vrlo efikasno. Vakumski sistem može brzo usisati strugotine, održavajući područje rezanja čistim i smanjujući rizik od zaplitanja strugotine.
6. Održavanje posla
Pravilno držanje je ključno za osiguravanje tačnih i dosljednih rezultata glodanja. Prilikom glodanja plastike, metoda držanja treba biti dovoljno nježna da izbjegne oštećenje plastičnog radnog komada, ali i dovoljno sigurna da spriječi njegovo pomicanje tokom procesa glodanja.
Stege ili stege se mogu koristiti za držanje plastičnog radnog komada na mjestu. Međutim, važno je koristiti meke čeljusti ili jastučiće kako biste zaštitili plastiku od ogrebotina ili deformacije stezaljkama. Vakumski stolovi su također popularan izbor za držanje plastike, posebno za tanke ili osjetljive dijelove. Vakumski stolovi mogu pružiti ujednačenu silu držanja bez oštećenja plastike.
7. Održavanje alata
Redovno održavanje alata je neophodno kako bi se osigurala dugovječnost i performanse glodala za ravne glodalice. Nakon svake upotrebe, rezač treba očistiti kako bi se uklonili plastični komadići ili ostaci. Za čišćenje se može koristiti meka četka ili komprimirani zrak.
Rezač takođe treba redovno pregledavati da li ima znakova istrošenosti ili oštećenja. Ako je rezna ivica tupa ili okrnjena, rezač treba zamijeniti ili ponovo naoštriti. Ponovno oštrenje treba obaviti profesionalac kako bi se osiguralo održavanje geometrije rezača.
8. Sigurnosna razmatranja
Prilikom mljevenja plastike, sigurnost bi uvijek trebala biti na prvom mjestu. Neke plastike mogu osloboditi štetne pare kada se zagriju tokom procesa mljevenja. Treba obezbediti odgovarajuću ventilaciju u području mlevenja kako bi se uklonila ova isparenja.
Operateri takođe treba da nose odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu (PPE), kao što su zaštitne naočare, rukavice i respiratori. Zaštitne naočare mogu zaštititi oči od letećih strugotina, rukavice mogu zaštititi ruke od oštrih ivica, a respiratori mogu filtrirati štetne pare.
Zaključno, glodanje plastike ravnim glodalom zahtijeva pažljivo razmatranje različitih faktora, uključujući kompatibilnost materijala, geometriju rezača, parametre rezanja, upravljanje toplinom, evakuaciju strugotine, držanje, održavanje alata i sigurnost. Uzimajući u obzir ove faktore, možete postići visokokvalitetne plastične dijelove sa izvrsnom završnom obradom površine i efikasnim operacijama glodanja.
Kao vodeći dobavljač ravnih glodala, nudimo širok asortiman visokokvalitetnih ravnih glodala, kao što suSet bitova za staklena vrata RecoveralbeiOgee set bitova za okvir vrata, koji su pogodni za različite primjene u glodanju plastike. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć u odabiru pravog glodala za vaše potrebe za glodanjem plastike, slobodno nas kontaktirajte za detaljan razgovor i nabavku. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i usluga kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve.
Reference
- "Mašinska obrada plastike" - Društvo inženjera plastike
- "Tehnologija reznih alata" - Industrial Press Inc.
- Različiti tehnički radovi o mašinskoj obradi plastike iz akademskih časopisa i industrijskih publikacija.
