Kao dobavljač ravnih karbidnih reznih alata, svjedočio sam iz prve ruke zamršenom plesu između dizajna alata i performansi. Jedan često zanemaren aspekt koji značajno utiče na efikasnost i kvalitet operacija rezanja je radijus rezne ivice. U ovom blogu ću se pozabaviti efektima radijusa rezne ivice na rezne alate od tvrdog metala, oslanjajući se na svoja iskustva u industriji.
Razumevanje radijusa rezne ivice
Radijus rezne ivice se odnosi na zakrivljenost na vrhu rezne ivice alata. To je ključni geometrijski parametar koji može varirati od oštre ivice s gotovo nultim polumjerom do zaobljenije. Ovaj radijus nije samo nasumična karakteristika; pažljivo je dizajniran da odgovara specifičnim aplikacijama rezanja.
Uticaj na sile rezanja
Jedan od najneposrednijih efekata radijusa rezne ivice je na sile rezanja. Manji polumjer rezne ivice općenito rezultira manjim silama rezanja. Kada je ivica oštra, može lakše prodrijeti u radni predmet, zahtijevajući manje sile za pokretanje rezanja. Ovo je posebno korisno u aplikacijama gdje je minimalno opterećenje stroja i alata bitno, kao što je obrada velike brzine.
S druge strane, veći radijus rezne ivice povećava kontaktnu površinu između alata i radnog komada. To može dovesti do većih sila rezanja, ali i ravnomjernije raspoređuje opterećenje. U nekim slučajevima, ovo može spriječiti prerano trošenje alata i lomljenje, posebno kada se obrađuju čvrsti materijali.
Pohabanost i izdržljivost alata
Radijus rezne ivice takođe igra vitalnu ulogu u habanju i izdržljivosti alata. Oštra ivica, sa malim radijusom, sklonija je habanju i lomljenju. To je zato što visoka koncentracija naprezanja na vrhu može uzrokovati lomljenje karbidnog materijala pod intenzivnim silama rezanja. Kao rezultat toga, alat će možda trebati češće mijenjati, povećavajući ukupne troškove proizvodnje.
Međutim, veći radijus rezne ivice može povećati izdržljivost alata. Zaobljena ivica raspoređuje sile rezanja na veću površinu, smanjujući naprezanje karbida. Ovo može produžiti vijek trajanja alata, čineći ga dugoročno isplativijom opcijom. Na primjer, kada obrađujete materijale poput nehrđajućeg čelika ili titana, alat s većim radijusom rezne ivice može izdržati velike sile rezanja i abrazivno trošenje bolje od alata s oštrim rubovima.
Završna obrada površine
Završna obrada obrađenog dela je još jedan kritični faktor na koji utiče radijus rezne ivice. Oštra ivica može proizvesti glatkiju završnu obradu jer može preciznije prorezati materijal. Mali radijus omogućava čistije odvajanje strugotine od radnog komada, što rezultira finom površinskom teksturom.
S druge strane, veći radijus rezne ivice može ostaviti grublju površinu. Povećana kontaktna površina između alata i radnog komada može uzrokovati više trenja i vibracija, što dovodi do manje glatke površine. Međutim, u nekim aplikacijama, malo grublja završna obrada površine može biti prihvatljiva ili čak poželjna, kao na primjer u aplikacijama gdje je potrebno bolje prianjanje ili prianjanje.
Formiranje čipova
Formiranje strugotine je usko povezano sa radijusom rezne ivice. Oštra ivica potiče stvaranje dugih, kontinuiranih strugotina. To je zato što mali radijus omogućava efikasnije smicanje, što rezultira strugotinama koje je lakše slomiti i ukloniti iz zone rezanja. Kontinuirana strugotina može biti korisna u nekim aplikacijama, jer može smanjiti rizik od začepljenja strugotine i poboljšati ukupnu efikasnost rezanja.
Međutim, veći radijus rezne ivice može dovesti do stvaranja kraćih segmentiranih strugotina. Povećana kontaktna površina i trenje između alata i radnog komada mogu uzrokovati lomljenje strugotine na manje komade. Iako se segmentiranim čipovima može lakše rukovati i ukloniti iz zone rezanja, oni također mogu uzrokovati više vibracija i buke tokom procesa rezanja.
Razmatranja primjene
Prilikom odabira ravnog tvrdog alata za rezanje, bitno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene. Za brzu obradu mekih materijala, kao što su aluminij ili plastika, alat s malim polumjerom rezne ivice može biti najbolji izbor. Oštra ivica može pružiti niske sile rezanja, glatku završnu obradu i efikasno formiranje strugotine.
Za obradu čvrstih materijala, kao što su nerđajući čelik ili kaljeni čelik, može biti prikladniji alat sa većim radijusom rezne ivice. Zaobljena ivica može ravnomjernije rasporediti silu rezanja, smanjujući rizik od habanja alata i strugotina. Također može poboljšati izdržljivost i vijek trajanja alata, čineći ga isplativijom opcijom za dugoročnu proizvodnju.
Odabir pravog radijusa rezne ivice
Kao dobavljač reznih alata od tvrdog metala, razumijem važnost odabira pravog polumjera rezne ivice za svaku primjenu. Zbog toga nudimo širok asortimanKarbidna završna glodalasa različitim radijusima oštrice kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca.
Naš2 žlebove Flat End Milldizajniran je za aplikacije koje zahtijevaju visoku preciznost i glatku završnu obradu. Oštra rezna ivica, sa malim radijusom, omogućava efikasno sečenje i odličnu evakuaciju strugotine.
Za zahtjevnije primjene, kao što je obrada kaljenog čelika, naš45HRC 4 žleba Flat End Millje odličan izbor. Veći radijus rezne ivice osigurava bolju izdržljivost alata i otpornost na habanje, osiguravajući duži vijek trajanja alata i dosljedne performanse.
Zaključak
U zaključku, radijus rezne ivice je kritičan faktor koji može značajno uticati na performanse reznih alata od tvrdog metala. Razumijevanjem utjecaja polumjera rezne ivice na sile rezanja, trošenje alata, završnu obradu površine i formiranje strugotine, možete donijeti informiranu odluku pri odabiru pravog alata za vašu primjenu.
Kao dobavljač visokokvalitetnih alata za rezanje ravnog tvrdog metala, posvećeni smo pružanju naših kupaca najboljim proizvodima i tehničkoj podršci. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć u odabiru pravog alata za vaše specifične potrebe, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Tu smo da vam pomognemo da optimizirate svoje procese rezanja i postignete najbolje rezultate.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Astahov, VP (2010). Mehanika rezanja metala. CRC Press.
