Kada je u pitanju u pitanju operacije u obrade u obradu, izbor alata za rezanje je presudan za postizanje visokog kvaliteta - kvalitetnih rezultata i efikasne proizvodnje. Kao pouzdan dobavljač za grubo krajnji mlin, svjedočio sam iz prve ruke važnosti razumijevanja ključnih razmatranja kada se koristi grubo krajnji mlin za žlijeb. U ovom blogu poštujem neke bitne faktore koji bi svaki mašinista trebalo uzeti u obzir.
Materijalna kompatibilnost
Jedna od primarnih razmatranja kada se koristi grubo krajnji mlin za utor kompatibilnost je između krajnjeg mlina i materijala za obradu. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i obrade, što može značajno utjecati na performanse alata za rezanje.
Na primjer, kada se učvršćuju aluminij, materijal poznat po niskoj gustoći i visokim obrasci, grubo krajnji mlin sa oštrim reznim ivicama i visokim kutom spirale može biti vrlo učinkovit. Oštre rubove pomažu u čistoćim materijalom, dok visoki kut spirala promovira glatku evakuaciju čipa. S druge strane, kada se bavimo očvrsnutim čelicima, neophodan je grubo krajnji mlin izrađen od visokog čelika (HSS) ili karbida s jakom vrhunskom geometrijom i odgovarajućim premazom. Premazi poput titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (TICN), ili aluminijumski titanijum nitrid (Altin) može poboljšati otpornost na habanje krajnjeg mlina, povećavajući svoj život i performanse za rezanje alata.
Geometrija grubog end mlina
Geometrija grubog krajnjeg mlina igra vitalnu ulogu u rukovanju. Treba uzeti u obzir nekoliko geometrijskih karakteristika, uključujući broj flauta, kuta spirale i ugaonog radijusa.
Broj flauta na kružnoj krajnjim mlinu utječe i na performanse rezanja i površinu utora. Općenito, grubo krajnji mlin sa manje flauta može agresivnije ukloniti materijal, jer omogućava veća opterećenja čipova. Na primjer, a3 Flute End End MillČesto se preferira za grubiranje operacija u utočanju, jer može podnijeti visoko uklanjanje materijala - jačine zvuka. Međutim, manje flauta može rezultirati grub površinom. Suprotno tome, krajnji mlinovi sa više flauta mogu proizvesti bolju površinu, ali mogu imati niže stope uklanjanja materijala.
Kut helix-a u grubojskog krajnjih mlina također utječe na postupak rezanja. High Helix kut pomaže u bolje evakuaciji čipa, smanjujući šanse začepljenje čipa i poboljšanje ukupne efikasnosti rezanja. Također smanjuje sile rezanja, koje mogu biti korisne prilikom utora za tanke - zidane radne komade ili materijale koji su skloni deformaciji.
Ugaoni polumjer krajnjeg mlina je još jedan važan geometrijski parametar. Veći kutni radijus može povećati snagu rezne ivice, smanjujući rizik od sjeckanja ili probijanja tijekom žarenja. Međutim, može se ograničiti i mogućnost stvaranja oštrih - ugašenih žljebova.
Parametri rezanja
Pravilni izbor parametara rezanja je neophodan za optimizaciju performansi grubog krajnjeg mlina za vrijeme žaova. Tri glavne parametre rezanja su brzina rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja.
Brzina rezanja odnosi se na brzinu na kojoj se rezač krajnjih mlina kreće u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (sfm) ili brojila u minuti (m / min). Odgovarajuća brzina rezanja ovisi o materijalu koji se obrađuje i vrstu korištenog krajnjeg mlina. Na primjer, kada se učvršćuju mekih materijala poput mesinga, može se koristiti veća brzina rezanja u odnosu na žarenje tvrdog materijala poput nehrđajućeg čelika.
Brzina hrane je udaljenost krajnjeg mlina napreduje u radni komad po revoluciji. Mjeri se u inči po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (mm / r). Veća brzina hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali on također stavlja i više stresa na vrhunsku ivicu krajnjeg mlina. Ako je stopa hrane previsoka, može dovesti do prekomjernog trošenja alata, lošu površinsku obradu ili čak lomljenje alata.
Dubina reza je udaljenost krajnji mlin prodire u radni komad tokom svakog prolaza. Važno je uravnotežiti dubinu rezanja brzinom rezanja i brzini hrane. Velika dubina reza može ukloniti više materijala u jednom prolazu, ali zahtijeva i više snage i može povećati sile za rezanje.
Strojna krutost
Čvrstotost strojnog alata koja se koristi za žaljenje operacija često se previđa, ali je kritični faktor. Kruti stroj može poboljšati sile rezanja generirane tijekom žarenja, osiguravajući stabilno i precizno rezanje. Ako mašina nije dovoljno kruta, može dovesti do vibracija, što može uzrokovati lošu površinsku završnu obradu, smanjeni vijek alata i netačne dimenzije utora.
Kada koristite grubo krajnji mlin za urezivanje, uređaj treba pravilno održavati i kalibrirati. Vreteno bi trebalo imati dovoljno snage i obrtnog momenta za rukovanje teretom za rezanje. Uz to, sustav za rad trebao bi biti u mogućnosti da čvrsto zadrži radni komad, sprečavajući bilo koji pokret tokom procesa rezanja.
Upravljanje čipom
Učinkovito upravljanje čipovima od suštinskog je značaja kada se koristi grubo krajnji mlin za urezivanje. Čipovi koji nisu pravilno evakuirani mogu uzrokovati probleme poput habanja alata, lošu površinu, pa čak i lomljenje alata.
Za efikasno upravljanje čipovima, važno je koristiti tekućinu za rezanje ili rashladno sredstvo. Tečnosti za rezanje mogu pomoći u hlađenju rezne ivice, smanjenje trenja i ispiranja čipsa. Postoje različite vrste reznih tekućina, uključujući vodu - rastvorljive rashladne tekućine, ravna ulja i polu-sintetičke rashladne tekućine. Izbor tekućine za rezanje ovisi o materijalu koji se obrađuje i specifičnim zahtjevima rada utora.
Dizajn grubog krajnjeg mlina također utječe na upravljanje čipovima. Kao što je spomenuto ranije, visoki kut spirale može promovirati bolji evakuaciju čipa. Uz to, neki kružni krajnji mlinovi dizajnirani su posebnim čipom - lomljivim značajkama, poput prekidača čipova ili uzurenja na flaute, koji pomažu u razbijanju čipsa na manje, rjeđe komade.
Inspekcija i održavanje alata
Redovna inspekcija i održavanje grubog krajnjeg mlina potrebni su za osiguranje njegovih optimalnih performansi. Prije svake upotrebe, krajnji mlin treba pregledati bilo koji znakovi oštećenja, poput sjeckanja, habanja ili pukotina. Ako se otkrije oštećenja, krajnji mlin treba zamijeniti ili popraviti.
Nakon upotrebe, krajnji mlin treba očistiti kako bi se uklonilo čipove, krhotine ili tekućine za rezanje. Može se pohraniti u suhom i čistom okruženju kako bi se spriječilo koroziju. Uz to, rezne ivice krajnjeg mlina mogu se povremeno naoštriti da bi vratili njegovu performanse rezanja.
Zaključak
Koristeći grubo krajnji mlin za žlijeb zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora, uključujući kompatibilnost materijala, geometriju krajnjeg mlina, parametre rezanja, strogih strogih, upravljanja čipovima i inspekcijom alata i održavanje alata. Uzimajući u obzir ove faktore, mašinisti mogu postići bolje rezultate u pogledu brzina uklanjanja materijala, površinske završne obrade i život alata.
Kao pouzdan dobavljač za grubo krajeve, nudimo širok raspon visokog kvaliteta3 Flute grubo glodanje rezačai3 Flute grubo glodanje rezačaProizvodi koji su dizajnirani za ispunjavanje različitih potreba naših kupaca. Ako tražite pouzdane grube end mlinove za svoje ublažavanje operacija, pozivamo vas da nas kontaktirate za više informacija i da bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u pronalaženju najboljih rješenja za vaše potrebe za obradom.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. Marcel Dekker.
- Stephenson, Da i i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa za rezanje metala. CRC Press.
