3 žlebove za grubu obradu završnih glodala
Zašto odabrati nas
Širok raspon primjena
Naša kompanija uglavnom proizvodi čvrste karbidne glodalice, burgije, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, avijaciji, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.
Usluga na jednom mestu
Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. Istovremeno, kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca, stručno tehničko osoblje kompanije će kupcima pružiti prilagođene usluge.
Napredna tehnička oprema
Kompanija daje prioritet uvođenju napredne opreme za proizvodnju i nadzor, kao što je švicarska WALTER CNC brusilica za glodanje i njemačka oprema za testiranje alata EOUER, što uvelike poboljšava proizvodne mogućnosti kompanije i kvalitet proizvoda.
Priznanje od strane globalnih kupaca
Nakon godina razvoja, brend GR8 se uspješno proširio na tržišta u više od 50 zemalja, uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski istok, Evropu i Ameriku, te je prepoznat od strane sve više kupaca.
Glodalica sa 2 žlebove, ravna mikro-prečnika
Ova glodalica je izrađena od visokokvalitetnog karbidnog materijala, koji ima odličnu otpornost na habanje i krutost. To znači da daje pouzdane, precizne rezultate rezanja i produžava vijek trajanja alata.
2F konusna kuglasta glodalica sa premazom
Napravljen od materijala tvrde legure, ovaj krajnji glodalo ima izuzetno visoku otpornost na habanje i tačnost rezanja, a takođe može osigurati da se nije lako deformirati ili pucati tokom obrade velikom brzinom.
2F glodalica sa konusnim nosom bez premaza
Ovaj 2F konusni kuglični glodalac bez premaza ima visoku tvrdoću i visoku čvrstoću, što može brzo rezati različite materijale i poboljšati efikasnost obrade.
Jedna od izvanrednih karakteristika ovog svrdla je njegov dizajn spiralne žlebove. Ovaj dizajn pruža jedinstven preokret u odnosu na konvencionalne bušilice, značajno poboljšavajući njihove performanse.
Plosnati bitovi sa 2 žlebove mogu se široko koristiti u mnogim različitim poljima. Posebno u oblasti obrade drveta, ova burgija se može koristiti za bušenje ravnog ili zidnog drveta i ploča itd.
Tvrdoća ovih kugličastih burgija s 2 žleba može doseći 60HRC i imaju dug vijek trajanja, tako da nije lako oštetiti se i može smanjiti učestalost zamjene svrdla.
2 flaute Kuglasti nos dugi vrat End Mill
Ovo glodalo s kugličnim vrhom s 2 žleba i dugim vratom dovoljno je prilagodljivo za širok raspon primjena, uključujući sve materijale od aluminija preko nehrđajućeg čelika do plastike i više.
3 žlebove za grubu obradu završnih glodala
Njegova sposobnost rezanja visoke preciznosti i visoka efikasnost rezanja mogu značajno poboljšati efikasnost obrade i kvalitet proizvoda, formirajući veću efikasnost proizvodnje i dodatnu vrijednost.
Glodalica sa 3 žleba za grubu obradu
Njegov spiralni dizajn osigurava da može postići velike brzine rezanja bez prekomjernog stvaranja topline, dok oštre i izdržljive rezne ivice osiguravaju da se može nositi s najtežim poslovima s lakoćom.
Šta je gruba završna glodalica?
Završne glodalice za grubu obradu, poznate i kao svinjske glodalice, koriste se za brzo uklanjanje velikih količina materijala tokom težih operacija. Dizajn zubaca omogućava malo ili nimalo vibracija, ali ostavlja grublju završnu obradu. Završne glodalice za grubu obradu brzo uklanjaju velike količine materijala.
Ova vrsta završnog glodala koristi valoviti oblik zuba koji je izrezan na periferiji. Ovi valoviti zubi djeluju kao mnoge uzastopne rezne ivice koje proizvode mnogo malih strugotina. Ovo rezultira relativno hrapavom završnom obradom površine, ali strugotina ima oblik kratkih tankih sekcija i lakše je upravljati nego deblji dio više nalik vrpci, što rezultira manjim strugotinama koje je lakše očistiti. Tokom rezanja, više zuba je u istovremenom kontaktu sa radnim predmetom, smanjujući treperenje i vibracije.
Prednosti grube završne glodalice
- Završne glodalice za grubu obradu imaju mogućnost postizanja brzog dodavanja, a naknadne operacije završne obrade mogu ispraviti sve greške koje su možda napravljene, što pomaže da se osigura kvalitet proizvoda.
- Kada su faze obrade podijeljene, prednosti korištenja opreme za grubo i finalno glodanje mogu se iskoristiti do svog maksimalnog potencijala. Završne glodalice za grubu obradu odlikuju se velikom snagom, visokom efikasnošću i jakom krutošću, dok opremu za završnu obradu odlikuje visoka preciznost i minimalna greška.
- Završna glodala za grubu obradu ima mogućnost otkrivanja raznih nedostataka na zarezima, kao što su rupe za pijesak, otvore za zrak, neadekvatan dodatak za obradu, itd., što ga čini pogodnim za brzu popravku ili rasipanje, tako da se vrijeme i troškovi obrade ne gube uzaludno. .
- Radni predmet ima značajnu količinu zaostalog naprezanja nakon što je podvrgnut vrućoj obradi. Starenje radnog komada može se organizovati tako da se ukloni zaostali napon, a konačna obrada se može podesiti tako da se ukloni deformacija koja je nastala nakon što se radni komad ohladi.
- Prije mehaničke završne obrade, za pripremu površine koristi se glodalica za grubu obradu. Završna obrada može sačuvati površinu od habanja uzrokovanog narednim koracima.
Titanijum aluminijum nitrid (TiAlN)je izvanredan premaz koji pruža odličnu otpornost na habanje, posebno u primjenama na visokim temperaturama. Dobar je za tvrde materijale kao što su prethodno kaljeni legirani čelici do HRc45.
Aluminijum hrom nitrid (AlCrN)ima izuzetnu otpornost na habanje pri manjim brzinama i pomacima, kao i ogromnu otpornost na toplotu pri velikim brzinama. To je premaz izbora za titanijum i legure visoke temperature.
Titan ugljični nitrid (TiCN)pruža odličnu otpornost na abraziju i tvrdoću rezne ivice. Ne radi dobro na veoma visokim temperaturama, tako da je potrebno pravilno naneti rashladnu tečnost. Ovaj premaz je savršen za aluminijum i abrazivne aluminijumske legure sa visokim sadržajem silicijuma.
Anatomija i funkcije završnih glodala za grubu obradu
Nazubljene ili valovite rezne ivice
Karakteristična karakteristika krajnjeg glodala za grubu obradu su njegove nazubljene ili valovite rezne ivice. Razbijanjem strugotine na manje segmente, ovi zupci osiguravaju efikasnu evakuaciju strugotine, sprečavajući začepljenje alata.
Flute Geometry
Žlebovi su žljebovi ili kanali urezani u tijelo krajnjeg glodala. Završne glodalice za grubu obradu obično imaju dublju i izraženiju geometriju žljebova. Ove dublje žljebove dizajnirane su za smještaj i evakuaciju većih količina strugotine, što je nusprodukt njihove agresivne strategije uklanjanja materijala.
Snaga jezgra i ugao spirale
Jezgro glodala za grubu obradu je robusno, izgrađeno da izdrži rigorozne zahtjeve svojih zadataka. Ova snaga je poboljšana uglom spirale njegovih žljebova. Dok veći ugao spirale (oko 45 stepeni) nudi bolju završnu obradu površine i pogodan je za mekše materijale, krajnja glodala za grubu obradu obično dolaze sa malim uglom spirale.
Poboljšanja premaza
Za glodala za grubu obradu, ovi premazi ne samo da produžuju vijek trajanja alata, već pomažu i u smanjenju trenja.
Krajnja geometrija i razbijači strugotine
Ravan kraj omogućava efikasno uranjanje i džepove. U međuvremenu, lomljenci strugotine, koji su u suštini udubljenja na površini mlina, dodatno olakšavaju razbijanje strugotine, osiguravajući da ne ometaju proces mljevenja ili oštećuju radni komad.
Držači drške i alata
Drška je nerezni dio krajnjeg glodala, koji se drži držačem alata mašine.
Završna glodalica za grubu obradu u odnosu na krajnju glodalicu za završnu obradu
Krajnja glodalica za grubu obradu
Pros:
- Brzo ubacivanje može se realizovati kako bi se obrada završila brzo i efikasno.
- Brzina uklanjanja materijala je visoka.
- Bilo koji kvar se može identificirati i brzo popraviti ili otkloniti.
- Dizajn smanjuje vibracije za tiši rad i efikasan rez.
- Može se postići veća dubina reza.
- Može koristiti rezače sa manje oštrim ivicama koje podnose veliko opterećenje strugotine.
Protiv:
- Ostavljena je gruba završna obrada, koja zahtijeva završni prolaz da bi se napravila poboljšanja.
- Moguće su manje tačnosti i tolerancije u poređenju sa završnim glodalima.
Završna obrada End Mil
Pros:
- Poboljšana završna obrada površine.
- Niska brzina uvlačenja može ga učiniti dobrim izborom za početnike.
- Veća preciznost dimenzija u poređenju sa završnim glodalima za grubu obradu.
- Može pružiti bliske nivoe tolerancije.
- Mala količina uklonjenog materijala.
Protiv:
- Niže brzine posmaka i dubine rezanja nisu prikladne za sve primjene.
- Potrebni su oštri rezači koji podnose malo strugotine.
- Završna obrada se može izvesti tek nakon završene grube obrade.
Pretjerano brbljanje:Vibracije i zvuk su pretjerani kada alat zahvaća radni komad.
Moguća rješenja:
- Povećajte svoj feed
- Smanjite svoje sile rezanja smanjenjem brzine i/ili posmaka ili aksijalne i/ili radijalne dubine rezanja
- Povećajte krutost vašeg sistema prelaskom na krajnje glodalo dužine stuba ili poboljšanjem pričvršćivanja radnog komada
- Promijenite geometriju - koristite glodalicu s promjenjivim razmakom žljebova ili malom kružnom marginom
- Loša obrada površine
Završna obrada:Radna površina izgleda neravno i grubo.
Moguća rješenja:
- Povećajte rigidnost sistema
- Povećajte brzinu
- Smanjite hranu
- Promjena na višu geometriju heliksa
- Promijenite na krajnji mlin s više žljebova
- Prekomjerno trošenje krajnjeg glodala
Naša fabrika
Uvodeći najnapredniju tehnologiju proizvodnje i najnapredniju opremu za proizvodnju CNC alata u zemlji i inostranstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvaliteta proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.
Naši sertifikati
Prošli smo ISO 9001 certifikat za upravljanje kvalitetom i stekli različite kvalifikacione certifikate, te smo posvećeni pružanju kupaca visokokvalitetnim proizvodima.
Često Postavljena Pitanja
P: Jesu li vrijedni grubi završni glodali?
P: Koja je glavna razlika između krajnje glodalice za grubu obradu i završne glodalice?
P: Koja je razlika između glodala za finu i grubu grubu obradu?
P: Koja su najčešća tri osnovna tipa glodala?
P: Koje su različite vrste završnih glodala za grubu obradu?
P: Kako da odaberem glodalicu?
P: Koje su krajnje glodalice najčešće korištene?
P: Koje je pravilo za sečenje glodala?
P: Koje su veličine završni glodali za grubu obradu?
P: Zašto je nisko glodanje bolje od glodanja gore?
P: Za šta su dizajnirani zupci na glodalici za grubu obradu?
P: Kako izračunavate brzinu rezanja krajnjeg glodala?
Feed (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (površinska stopa u minuti)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (inči po zubu)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (kubični inči po minuti)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (potrošnja konjskih snaga)=MRR x mf.
P: Kakva vrsta glodala za nehrđajući čelik?
P: Koja je razlika između alata za grubu obradu i alata za završnu obradu?
P: Pod kojim uglom sečete glodalicu?
P: Koji je ugao krajnjeg glodala?
P: Može li glodalica okomito rezati?
P: Koja je upotreba krajnjeg glodala za grubu obradu?
P: Koje su prednosti završnih glodala za grubu obradu?
P: Koja se dva uobičajena materijala koriste za izradu završnih glodala?
Popularni tagovi: 3 žlebove za grubo glodanje, Kina 3 žlebove za grubo glodanje proizvođači, dobavljači, tvornica, 3 žleba za grubu obradu krajnja glodala, Završna glodalica za grubu obradu cementnog karbida, Rezač od tvrdog metala za grubu obradu, Rezač za grubu obradu od punog karbida, Alati za grubo rezanje od punog karbida, Glodalica od punog karbida
Par
neMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit