Hej tamo! Ja sam dobavljač Corner radijusa krajnjih mlinova, a znam da prilagođavanje parametara rezanja na osnovu materijala je super važno. Kvalirajmo se u ovu temu i smislimo kako to možemo učiniti kako treba.
Prvo, zašto je tako ključno prilagoditi parametre rezanja? Pa, različiti materijali imaju različita svojstva poput tvrdoće, žilavosti i toplinske provodljivosti. Ako koristite iste parametre rezanja za svaki materijal, možda ćete završiti sa lošim kvalitetnim rezom, oštećenim alatima ili čak velikom neredu na komadu.
Krenimo od aluminija. Aluminij je mekan i duktilni materijal. Ima dobru provodljivost topline, što je plus jer pomaže u rasipju topljici generiranog tokom rezanja. Kada koristite Corner radijus Krajnji mlin na aluminijumu, obično možete ići za veće brzine rezanja i stope hrane. Dobro polazište za brzinu reza može biti oko 300 - 800 površinskih stopa u minuti (SFM). Hrana po zubu može biti u rasponu od 0,002 - 0,010 inča po zubu.
Na primjer, ako koristite a4 Flaute Corner radijus krajnji mlinNa malom aluminijumskom dijelu možete postaviti relativno visoku brzinu rezanja da biste brzo uklonili materijal. Visoka toplinska provodljivost aluminija sprečavat će se da se alat previše vruće, a čipovi će se bez problema izaći.
Sada razgovarajmo o čeliku. Čelik je mnogo teži od aluminija. Postoje različite vrste čelika, poput blagih čelika, nehrđajućeg čelika i čelika alata, svaki sa vlastitim specifičnim karakteristikama. Blaga čelik relativno je lakši za rezanje u odnosu na nehrđajući čelik. Pri radu s blagim čelikom brzina rezanja treba biti niža od aluminija, obično u rasponu od 100 - 300 SFM. Hrana po zubu može biti oko 0,001 - 0,005 inča po zubu.
Ako koristite a4 Flaute Corner radijus krajnji mlinNa komadu od nehrđajućeg čelika, morate biti još oprezniji. Nehrđajući čelik poznat je po visokoj žilavosti i radu - stvrdnjavanju svojstava. Prebrzo rezanje može uzrokovati da materijal učvršćuje, čineći ga još tešom za rezanje. Dakle, držite brzinu rezanja na donjoj strani, možda oko 80 - 200 sfm, a u skladu s tim podesite hranu po zubu.
Slijedeće je glačalo. Liveno gvožđe je krhko i ima nižu toplinsku provodljivost u odnosu na aluminij i neke čelike. Prilikom rezanja livenog željeza možete koristiti umjerena brzina rezanja, obično između 150 - 350 SFM. Hrana po zubu može biti oko 0,002 - 0,006 inča po zubu.
Važno je napomenuti da se dubina reza također igra značajnu ulogu. Za sve materijale, dublja dubina reza općenito zahtijeva nižu brzinu hrane i brzinu rezanja kako bi se izbjeglo preopterećenje alata. Ako pokušate uzimati previše materijala u jednom prolazu, alat se može brzo slomiti ili probiti.
Drugi faktor koji treba uzeti u obzir je rashladno sredstvo. Korištenje desne rashladne tečnosti može značajno poboljšati postupak rezanja. Teola za hlađenje pomažu u smanjenju topline, isperi čipove i povećavaju život alata. Za aluminij, vodena rashladna tekućina obično je dovoljna. Ali za strože materijale poput čelika i lijevanog željeza, možda će biti potreban teški - rashladno sredstvo.
Kada je u pitanju broj flauta na krajnjem mlinu, više flauta uglavnom znači glatkiji finiš i veća brzina hrane mogu se koristiti za određenu brzinu rezanja. Međutim, više flauta znači i manje prostora za evakuaciju čipa. Dakle, za materijale koji proizvode velike čipove, poput aluminija, krajnji mlin sa manje flauta može biti bolji izbor.
Za materijale poput tvrdog drveta ili mekog drveta, parametri rezanja su sasvim različiti. Drvo je mnogo mekši materijal u odnosu na metale. Kada koristite aZrncaNa drvetu možete koristiti relativno velike brzine rezanja i stope hrane. Brzina rezanja može biti oko 1000 - 3000 SFM, a uvod po zubu može biti u rasponu od 0,01 - 0,05 inča po zubu. Samo obavezno držite alat oštar i koristite pravi sistem za sakupljanje prašine kako biste održali radnog prostora čistom.
Pored ovih općih smjernica, također je dobra ideja učiniti neke testne rezove na komadu iste materijale. Na ovaj način možete u redu - podesiti parametre rezanja na osnovu stvarnih uvjeta rezanja. Pridržavajte se čip-čipa, površinski obrada radnog dijela i trošenje alata. Ako su čipovi dugi i strogi, moglo bi značiti da je stopa hrane preniska. Ako je površinska obrada grubo, može biti zbog nepravilne brzine rezanja ili brzine hrane.
Ako ste novi u tome, nemojte se bojati početi sa konzervativnim parametrima i postepeno ih povećavati dok steknete više iskustva. Zapamtite, bolje je odvesti to sporo i dobiti dobro - kvalitetno odsječeno nego na žurbu i oštetiti alat ili radni komad.
Kao dobavljač na uglu radijusa, uvijek preporučujem svojim kupcima da pažljivo analiziraju svoje specifične potrebe. Svaka je aplikacija jedinstvena, a parametri rezanja moraju se prilagoditi u skladu s tim. Bilo da radite na malom DIY projektu ili velikom industrijskom poslu - skaliranjem, donošenjem parametara rezanja je taster ključ za uspješan rez.
Ako ste zainteresirani za našu ugljenični krug, a željeli biste razgovarati o pravilnim parametrima rezanja za vaše specifične materijale ili ako imate bilo kakvih drugih pitanja u vezi s vašim potrebama za obradu, molimo ne ustručavajte se da se obratite i pokrenete raspravu o nabavci. Ovdje smo da vam pomognemo da date najbolje odluke za svoje projekte!
Reference:
- "Priručnik za obradu" Objavio razni stručnjaci za industriju.
- Online resursi i forumi posvećeni obradu i krajnjim aplikacijama.
