Prekinuto rezanje je uobičajena operacija obrade u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i opću proizvodnju. Uključuje materijale za rezanje koji imaju nepravilne površine, rupe ili druge prekide. Carbide ravne rezače široko se koriste za prekinuto rezanje zbog velike tvrdoće, otpornosti na habanje i mogućnost održavanja oštrih reznih ivica. Međutim, koristeći karbidne ravne rezače za prekinuto rezanje također predstavljaju nekoliko izazova koje je potrebno riješiti kako bi se osigurala efikasna i efikasna obrada. Kao dobavljač ravnog rezača karbida, svjedočio sam ovim izazovima iz prve ruke i želio bih podijeliti neke uvide u ovom blogu.
1. Vibracija i chatter
Jedan od najznačajnijih izazova korištenja ravnih rezača karbida za prekinuto rezanje je vibracija i chatter. Kad se rezač naiđe na prekid u obratku, poput rupe ili utor, doživljava nagle promjene u silama za rezanje. Te promjene mogu uzrokovati da se rezač vibrira, što dovodi do potapanja na tužbu na površini i preranom trošku.
Vibracija i chatter može biti uzrokovan nekoliko faktora, uključujući:
- Geometrija alata: Geometrija ravnog rezača karbida igra presudnu ulogu u smanjenju vibracija. Sekači sa visokim kutom helix-a mogu pomoći u smanjenju sila za rezanje i minimiziranje vibracija. Na primjer, naša2 Flaute Flat End MillDizajniran je s optimiziranim kutom spirala za poboljšanje performansi rezanja i smanjenje vibracije.
- Parametri rezanja: Nepravilni parametri rezanja, poput visokih brzina rezanja, stope dovoda ili dubine reza, takođe mogu doprinijeti vibracijama i chatter-u. Bitno je odabrati odgovarajuće parametre rezanja na bazi radne stalježnice, geometrije rezača i mogućnosti alata za strojne alate. Na primjer, kada koristimo naše65HRC 4 Flaute Flat End MillZa prekinute rezanje preporučujemo korištenje nižih brzina rezanja i stope hrane za smanjenje rizika od vibracija.
- Stabilnost alatnih strojeva: Stabilnost alatnog alata je još jedan kritični faktor u smanjenju vibracija. Kruti alat stroja sa dobrim karakteristikama prigušivanja može pomoći u apsorbiranju vibracija i spriječiti chatter. Također je važno osigurati da se alat stroja pravilno održava i kalibrira kako bi se osiguralo optimalne performanse.
2. Nošenje i lomljenje alata
Drugi izazov upotrebe ravnih rezača karbida za prekinuto rezanje je trošenje alata i lomljenje. Nagle promjene rezanja sila tijekom prekidnog rezanja mogu uzrokovati da se rezač brzo istroši ili čak prekine. To može rezultirati povećanim troškovima alata, smanjenom produktivnoj produktivnosti i lošoj površini obrade.
Nošenje i lomljenje alata mogu uzrokovati nekoliko faktora, uključujući:
- Materijal za obradu: Tvrdoća i žilavost materijala za obradu mogu značajno uticati na habanje alata. Teže materijale, poput nehrđajućeg čelika i titanijuma, mogu uzrokovati više trošenja na ravnom rezaču karbida u odnosu na mekše materijale. Na primjer, prilikom obrade nehrđajućeg čelika sa našim55HRC 4 Flaute Flat End Mill, Važno je koristiti rashladno sredstvo za smanjenje temperature rezanja i proširiti život alata.
- Geometrija od reza: Geometrija reznog ruba karbidnog ravnog rezača može utjecati i na habanje alata. Oštra vrhunska ivica može smanjiti sile rezanja i minimizirati habanje alata. Međutim, oštra vrhunska ivica je također sklonija za čipljenje i lomljenje. Stoga je važno odabrati odgovarajuću geometriju vrhunske ivice zasnovane na materijalima za obradu i uvjetima rezanja.
- Rezanje tekućine: Upotreba tečnosti za rezanje može vam pomoći u smanjenju habanja alata i proširiti život alata. Tekućine za rezanje mogu hladiti zonu rezanja, smanjiti trenje i ispiranje čipsa. Međutim, važno je odabrati odgovarajuću tekućinu za rezanje na bazi radnog stakla, geometrije rezača i uvjeta rezanja.
3. Površinska obrada
Postizanje dobre površinske obrade je još jedan izazov kada koristite karbidne ravne rezače za prekinuto rezanje. Vibracija i chatter uzrokovana prekidom rezanja može rezultirati lošim površinskim finisom, uključujući tačke, hrapavost i valovitost.
Za poboljšanje površinske obrade mogu se poduzeti sljedeće mjere:
- Izbor alata: Odabir desne karbidne ravne rezača ključno je za postizanje dobre površine. Sekači sa finim zrnatim podrumom karbida i visokokvalitetnog premaza mogu pomoći u smanjenju trenja i poboljšanja površinske obrade. Na primjer, naši karbidni ravni rezači obloženi su naprednim premazima, poput tiana i ticn-a, kako bi poboljšali performanse rezanja i površinske obrade.
- Optimizacija parametara rezanja: Optimiziranje parametara rezanja, poput brzine rezanja, brzine hrane, i dubine reza, takođe može pomoći u poboljšanju površine. Niže brzine rezanja i stope hrane mogu smanjiti vibraciju i brbljanje, što rezultira boljom površinom.
- Aplikacija za rashladno sredstvo: Pravilna aplikacija za rashladno sredstvo može pomoći u poboljšanju površine smanjujući temperaturu rezanja i ispiranje čipsa. Važno je osigurati da se rashladno sredstvo nanosi direktno na zonu rezanja kako bi se postigao najbolji rezultati.
4. Kontrola čipa
Kontrola čipa je takođe značajan izazov kada se koriste karbidne ravne rezače za prekinuto rezanje. Nagle promjene u silama za rezanje mogu prouzrokovati probijanje čipsa u nepravilne oblike, što može dovesti do začepljenja čipa, oštećenja alata i lošu površinu.
Da biste poboljšali kontrolu čipa, mogu se usvojiti sledeće metode:
- Dizajn geometrije rezača: Geometrija rezača može se dizajnirati za promociju prekida i evakuacije čipa. Na primjer, rezači sa prekidačima čipova ili posebnim dizajnom flaute mogu pomoći u razbijanju čipsa na manje, rjeđe komade.
- Podešavanje parametara rezanja: Podešavanje parametara rezanja, kao što su brzina hrane i dubine reza, takođe mogu uticati na kontrolu čipa. Veće stope hrane mogu pomoći da se čips učinkovitije razbijaju, dok odgovarajuća dubina reza može spriječiti začepljenje čipa.
- Rashladno sredstvo i podmazivanje: Adekvatni rashladno sredstvo i podmazivanje mogu vam pomoći u smanjenju trenja između rezača i radnog komada, što olakšava uklanjanje čipsa iz zone rezanja.
Zaključak
Koristeći karbidne ravne rezače za prekinuto rezanje predstavlja nekoliko izazova, uključujući vibracije i chatter, habanje i lomljenje alata, probleme sa ciljem površine i probleme sa kontrolom čipa. Međutim, razumijevanjem ovih izazova i poduzimanjem odgovarajućih mjera, poput odabira desnog rezača, optimiziranje parametara rezanja i korištenjem pravilnog rashladne tečnosti i podmazivanja, ovi izazovi se mogu efikasno riješiti.
Kao dobavljač ravnog rezača karbida, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške za pomoć našim kupcima da prevladaju ove izazove. Ako se suočite sa bilo kakvim poteškoćama u prekitan rezanje ili potreban savjet o odabiru desne karbidne ravnog rezača, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnju raspravu. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo postigli najbolje rezultate obrade.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
