Hej tamo! Kao dobavljač 2 flute s ravnim krajnim mlinovima, vidio sam iz prve ruke koliko je ključno optimizirati parametre rezanja. To može napraviti ogromnu razliku u kvaliteti vašeg rada, efikasnosti vaših procesa, i na kraju, vaš donji red. Dakle, zaronimo u to kako možete maksimalno iskoristiti svoje 2 Flaute Flat End End takono prilagođavanje onih parametara rezanja.
Razumijevanje osnova
Prije nego što počnemo razgovarati o optimizaciji, brzo ćemo preći preko kakvih parametara rezanja. Oni su u osnovi postavke koje koristite prilikom rada glodalice sa svojim krajnjim mlinom. Glavni se fokusiraju na brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja.
Brzina rezanja, izmjerena u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min), koliko brzo se kreće rezač krajnjeg mlina. Brzina hrane, mjerena u inčima po zubu (IPT) ili milimetri po zubu (mm / t), koliko je krajnji mlin napreduje u materijal sa svakom revolucijom zuba. Dubina reza je, pa, koliko duboko krajnji mlin ide u komad, obično se mjeri u inčima ili milimetrima.
Čimbenici koji utječu na parametre rezanja
Postoji nekoliko faktora koji mogu utjecati na idealne parametre rezanja za vaše 2 Flute Flat End Mill. Vrsta materijala koji sečete je velik. Različiti materijali, poput aluminija, čelika ili drveta, imaju različitu karakteristike tvrdoće i obrade. Na primjer, aluminijum je uglavnom mekši i lakši za rezanje od čelika, tako da obično možete koristiti veće brzine rezanja i stope hrane.
Geometrija krajnjeg mlina igra i ulogu. 2 Flaute Flat End Mill ima svoj jedinstveni dizajn koji utječe na to kako se preseče. Broj flauta, kuta spirala i ugao rake, utječu na performanse rezanja. U slučaju 2 flute ravnih krajnjih mlina, dvije su flaute odlične za glodanje opće namjene i mogu se nositi s različitim materijalima.
Mašina koju koristite je još jedan važan faktor. Mogućnosti snage, krutosti i brzine vretena vašeg glodalice odredit će koji su parametri za rezanje izvedivi. Snažniji i krutiji stroj obično mogu podnijeti veće brzine rezanja i stope hrane bez uzroka prekomjernog vibracija ili trošenja alata.
Optimizacija brzine rezanja
Započnimo brzinom rezanja. Da biste ga optimizirali, morate pronaći slatko mjesto u kojem se dovoljno brzo režete da biste bili efikasni, ali ne tako brzo da oštetite krajnji mlin ili komad.
Prvo, pogledajte preporuke proizvođača. Mi, kao 2 flautes ravni krajnji mlicnik, obično pružaju smjernice o odgovarajućim brzinama rezanja za različite materijale. Ovo su dobro polazište, ali možda ćete ih trebati prilagoditi na osnovu svoje specifične situacije.
Ako rezate novi materijal ili koristite drugu mašinu, možete napraviti neke probne rezove. Započnite s relativno malom brzinom rezanja i postepeno ga povećavajte tokom praćenja performansi rezanja. Potražite znakove prekomjernog trošenja alata, poput sjeckanja ili zalijevanja reznih ivica ili lošu površinu na komadu. Ako primijetite bilo koji od ovih problema, možete se prebrzo rezati.
S druge strane, ako se postupak rezanja čini spor, a krajnji mlin ne uklanja efikasno materijal, možete pokušati povećati brzinu rezanja. Samo obavezno to učinite u malim koracima i pazite na alat i komad.
Podešavanje brzine hrane
Sljedeće je cijena hrane. Slično u brzini rezanja, stopa hrane treba uravnotežiti. Ako je prenisko, gubite vrijeme, a ako je previsok, možete prouzrokovati prekomjerno trošenje alata ili čak prekinuti krajnji mlin.
Ponovo započnite s preporukama proizvođača. Ali možete uzeti u obzir i teret čipa. Opterećenje čipova je količina materijala uklonjena svakim zubom krajnjeg mlina po revoluciji. Dobro pravilo je da ciljate na čip opterećenje koje je proporcionalno promjeru krajnjeg mlina. Za 2 flaute Flat End Mill, tipičan čip opterećenje može se kretati od 0,001 do 0,005 inča po zubu, ovisno o materijalu i uvjetima rezanja.
Možete podesiti brzinu hrane na bazi opterećenja čipa. Ako su čipovi previše guste, možda ćete trebati smanjiti brzinu hrane. Ako su čipovi previše tanki ili se čini da krajnji mlin trlja, a ne rezanje, možete povećati brzinu hrane.
Kontrola dubine reza
Dubina reza također je važan parametar za optimizaciju. Potječe količinu uklonjenog materijala po prolazu i sile za rezanje koji djeluju na krajnjem mlinu.
Za 2 flaute Flat End Mill, zajednički pristup je započeti s relativno plitkom dubinom reza i postepeno povećavajući ga dok steknete više povjerenja u proces rezanja. Dobra polazišta može biti oko 0,020 do 0,050 inča za greške.
Pri povećanju dubine reza, obavezno pratite sile rezanja. Ako primijetite prekomjernu vibraciju ili stroj koji se bore da biste održali brzinu rezanja i brzinu hrane, možda ćete trebati smanjiti dubinu rezanja. S druge strane, ako se krajnji mlin reže glatko, a površinska obrada je dobra, možete pokušati povećati dubinu rezanja za poboljšanje efikasnosti procesa.
Koristeći desni rashladno sredstvo
Rashlant može igrati i značajnu ulogu u optimizaciji parametara rezanja. Pomaže u smanjenju topline i trenja tokom procesa rezanja, koji može proširiti život krajnjeg mlina i poboljšati površinu površine radnog komada.
Na raspolaganju su različite vrste rashladne tečnosti, poput rastvorljivih rashladnih sredstava, ravna ulja i sintetičkih rashladnih sredstava. Izbor rashladne tečnosti ovisi o materijalu koji sečete i uvjetima rezanja. Na primjer, rashladni raspliljeni vode se obično koriste za obradu opće namjene i dobro su za smanjenje topline. Ravna ulja su pogodnija za teške operacije rezanja u kojima je potrebno visoko podmazivanje.
Obavezno pravilno primijenite rashladno sredstvo. Trebalo bi biti usmjeren na zonu rezanja da se učinkovito hladi i podmazuje krajnji mlin i radni komad.
Prednosti optimiziranih parametara rezanja
Optimiziranje parametara rezanja za vaše 2 Flaute Flat End Mill ima nekoliko prednosti. Prije svega, poboljšava kvalitetu vašeg rada. Na raspolaganju ćete bolju površinu na komadu, što je posebno važno ako izrađujete dijelove koji zahtijevaju visok nivo preciznosti ili estetike.
Takođe povećava efikasnost vaših procesa. Korištenjem desnog brzina rezanja, stope hrane i dubine reza, možete smanjiti vrijeme obrade i povećati količinu materijala koji možete ukloniti po prolazu. To znači da možete proizvesti više dijelova za manje vremena, što je odlično za vašu produktivnost i profitabilnost.
Još jedna korist je da se proširuje život vašeg krajnjeg mlina. Kada koristite optimalne parametre za rezanje, krajnji mlinovi doživljava manje habanja i suze, pa duže traje. To vam štedi novac na troškovima zamjene alata dugoročno.
Srodni proizvodi
Ako ste zainteresirani za druge vrste krajnjih mlinova, nudimo iCarbide End Mills. Carbide Krajnji mlinovi su poznati po visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, čineći ih pogodnim za rezanje žilavih materijala.
Takođe imamoPodni & V zglobni setiSet bit okvira vratakoji su odlični za specifične primjene u industriji drveta.
Kontakt za kupovinu
Ako želite optimizirati svoje procese rezanja i potrebna su vam visokokvalitetna 2 flauta s ravnim krajnim mlinovima, tu smo da pomognemo. Možemo vam pružiti prave proizvode i savjete o najboljim parametrima rezanja za vaše specifične potrebe. Ne ustručavajte se kontaktirati nas za raspravu o kupovini. Željni smo raditi s vama i pomoći vam da postignete najbolje rezultate u vašim operacijama obrade.
Reference
- "Obrada osnove" raznih autora
- Tehnički vodiči proizvođača za 2 flute ravne krajnje mlinove
- Radovi za istraživanje industrije o optimizaciji parametara za rezanje
