Hej tamo! Kao dobavljač glodala sa ravnim završetkom s 2 žleba, iz prve ruke uvjerio sam se koliko je važno postići vrhunski integritet površine kada koristite ove alate. U ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta i trikova koji će vam pomoći da poboljšate završnu obradu površine kada radite sa glodalicom za ravnu glodalicu s 2 žleba.
Razumijevanje osnova
Prvo, hajde da razgovaramo o tome šta zapravo znači površinski integritet. Integritet površine odnosi se na kvalitet obrađene površine, uključujući faktore kao što su hrapavost površine, zaostalo naprezanje i mikrostrukturne promjene. Dobra završna obrada površine nije samo izgled; može imati veliki uticaj na performanse i trajnost gotovog dela.
Kada koristite glodalicu sa ravnim završetkom s 2 žleba, postoji nekoliko ključnih stvari koje mogu utjecati na integritet površine. Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, igraju veliku ulogu. Materijal koji se obrađuje i stanje samog završnog glodala također su od velike važnosti.
Odabir pravih parametara rezanja
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina rotacije krajnjeg glodala tokom procesa obrade. Ako je brzina rezanja preniska, krajnja glodalica može trljati o materijal umjesto da ga čisti. To može dovesti do grube površine i povećanog trošenja alata. S druge strane, ako je brzina rezanja previsoka, može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline, što može dovesti do termičkog oštećenja radnog komada i krajnjeg glodala.
Da biste pronašli optimalnu brzinu rezanja, morate uzeti u obzir materijal koji obrađujete. Na primjer, kada se reže aluminij, veća brzina rezanja je obično bolja. Ali za tvrđe materijale poput čelika, morat ćete malo usporiti stvari. Kao opšte pravilo, počnite sa preporučenom brzinom rezanja proizvođača i prilagodite je na osnovu vaših specifičnih uslova obrade.
Feed Rate
Brzina pomaka je brzina kretanja radnog komada u odnosu na krajnji mlin. Niska brzina pomaka može uzrokovati da glodalo ostane na jednom mjestu predugo, što dovodi do loše završne obrade površine. S druge strane, velika brzina pomaka može uzrokovati lomljenje ili lomljenje krajnjeg glodala, a može rezultirati i hrapavom površinom.
Kada postavljate brzinu pomaka, morate je uravnotežiti sa brzinom rezanja. Dobar način za početak je korištenje formule: Pomak po zubu (FPT) x Broj zubaca x RPM = Brzina uvlačenja. Vrijednost FPT ovisi o materijalu i vrsti završnog glodala. Preporučene FPT vrijednosti možete pronaći u priručnicima za obradu ili kod proizvođača krajnjih glodalica.
Dubina rezanja
Dubina reza je koliko duboko završno glodalo prodire u materijal. Velika dubina reza može povećati silu rezanja i može dovesti do vibracija, što može negativno utjecati na integritet površine. Obično je bolje napraviti više plitkih rezova nego jedan duboki rez. Ovo pomaže u smanjenju sile rezanja i poboljšanju završne obrade površine.
Odabir pravog materijala i premaza
Odabir materijala
Materijal završnog glodala je ključan za postizanje dobrog površinskog integriteta. Završne glodalice od brzoreznog čelika (HSS) uobičajeni su izbor za opće namjene. Relativno su jeftini i mogu podnijeti širok raspon materijala. Međutim, za zahtjevnije primjene, karbidna glodala su bolja opcija. Karbid je tvrđi i otporniji na habanje od HSS-a, što znači da može duže zadržati oštru oštricu i dati bolju završnu obradu površine.
Premazivanje
Premazi mogu značajno poboljšati performanse glodalice sa ravnim završetkom s 2 žleba. Titanijum nitrid (TiN) je popularan premaz koji pruža povećanu tvrdoću i otpornost na habanje. Takođe smanjuje trenje između krajnjeg glodala i radnog komada, što može poboljšati završnu obradu površine. Ostali premazi kao što su titanijum aluminijum nitrid (TiAlN) i aluminijum hrom nitrid (AlCrN) su još napredniji i pogodni su za mašinsku obradu velikom brzinom i materijale koji se teško obrađuju.
Održavanje krajnjeg mlina
Oštrina
Oštra glodalica je neophodna za postizanje dobre završne obrade površine. Tupi krajnji glodali mogu uzrokovati niz problema, uključujući grube površine, povećane sile rezanja i prekomjerno stvaranje topline. Trebali biste redovno pregledavati vaše krajnje glodalice da li ima znakova istrošenosti i zamijeniti ih po potrebi. Također možete ponovo naoštriti krajnje glodalice, ali to zahtijeva određenu vještinu i odgovarajuću opremu.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Upotreba rashladnog sredstva ili maziva tokom procesa obrade može pomoći u poboljšanju integriteta površine. Rashladna tekućina pomaže u smanjenju topline, uklanjanju strugotina i sprječavanju stvaranja nakupljenih rubova. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva rastvorljiva u vodi i ravna ulja. Izbor rashladnog sredstva zavisi od materijala koji se obrađuje i uslova obrade.
Ostali savjeti
Kontrola vibracija
Vibracije mogu imati veliki uticaj na integritet površine. To može uzrokovati tragove cvrkutanja na površini obratka i smanjiti točnost procesa obrade. Da biste kontrolisali vibracije, možete koristiti čvrstu postavku, kao što je stabilan alatni alat i ispravan učvršćenje radnog komada. Također možete podesiti parametre rezanja kako biste smanjili silu rezanja i minimizirali vibracije.
Planiranje putanje alata
Putanja alata koju odaberete također može utjecati na završnu obradu površine. Glatka i kontinuirana putanja alata je obično bolja od trzajne ili isprekidane. Možete koristiti softver za proizvodnju pomoću računara (CAM) za generiranje optimiziranih putanja alata koji minimiziraju zahvat alata i smanjuju rizik od vibracija.
Sada, ako tražite visokokvalitetne glodalice sa 2 žleba ili druge srodne proizvode, mi ćemo vas pokriti. Nudimo iSet bitova za staklena vrata Recoveralbe, the55HRC 4 žleba Flat End Mill, iOther Handrail Bit.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode i želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da postignete najbolji mogući površinski integritet sa našim glodalima sa 2 žleba.
Reference
- Priručnik za mašinsku obradu, različita izdanja
- Tehnička dokumentacija proizvođača za 2 glodalice sa ravnim završetkom
- Industrijski istraživački radovi o integritetu površine obrade
