Korištenje četvrtastog glodala uobičajena je praksa u raznim operacijama obrade, ali kao i svaki alat, može naići na probleme. Kao dobavljač kvadratne glodalice, iz prve ruke sam vidio probleme s kojima se korisnici suočavaju i prikupio opsežno znanje o tome kako ih efikasno riješiti. U ovom blogu ću podijeliti neke od najčešćih problema i pružiti praktična rješenja za vraćanje vaših operacija obrade na pravi put.
1. Loša završna obrada površine
Jedan od najuočljivijih problema pri korištenju četvrtastog glodala je loša obrada površine na radnom komadu. To se može manifestovati kao grube površine, tragovi klepetanja ili čak vidljivi tragovi alata. Postoji nekoliko faktora koji mogu doprinijeti ovom problemu.
Istrošen ili oštećen rezač
Istrošeni ili oštećeni noževi su česti krivci. S vremenom, rezne ivice četvrtastog glodala mogu postati tupe ili okrnjene, što dovodi do neravnomjernog rezanja. Redovno pregledavajte rezač da li ima znakova istrošenosti. Ako primijetite da su rezne ivice zaobljene ili imaju strugotine, vrijeme je da zamijenite rezač. Za aplikacije visokih performansi, naš65HRC 4 žleba Flat End Millje odlična opcija. Izrađen je od visokokvalitetnih materijala tvrdoće 65HRC, što osigurava dugotrajnu oštrinu i bolju završnu obradu površine.
Neispravni parametri rezanja
Drugi faktor su netačni parametri rezanja. Ako je brzina rezanja previsoka, to može uzrokovati prekomjernu toplinu, što može dovesti do termičkog oštećenja rezača i loše obrade površine. S druge strane, ako je brzina pomaka preniska, rezač se može trljati o radni komad umjesto da ga čisti. Morate podesiti brzinu rezanja i brzinu pomaka prema materijalu obratka i vrsti rezača. Pogledajte tehničke specifikacije rezača ili se posavjetujte s našim timom tehničke podrške kako biste odredili optimalne parametre rezanja.
Vibracije mašine
Vibracije mašine takođe mogu uticati na završnu obradu površine. Labave komponente u glodalici, kao što su vreteno ili držač alata, mogu uzrokovati vibracije tokom procesa rezanja. Provjerite ima li na stroju labavih dijelova i po potrebi ih zategnite. Osim toga, uvjerite se da je radni komad pravilno pričvršćen za sto stroja kako biste spriječili pomicanje tokom rezanja.
2. Prekomjerno trošenje alata
Pretjerano trošenje alata je značajan problem jer ne samo da smanjuje vijek trajanja rezača, već utječe i na kvalitetu obrade.
Neprikladan odabir materijala
Upotreba rezača koji nije prikladan za materijal koji se obrađuje može dovesti do brzog trošenja alata. Različiti materijali zahtijevaju različite vrste rezača. Na primjer, kada obrađujete tvrde materijale poput nehrđajućeg čelika, potreban vam je rezač visoke tvrdoće i otpornosti na habanje. Naš65HRC 4 žleba Flat End Milldizajniran je za efikasno rukovanje tvrdim materijalima. Ako radite na mekšim materijalima kao što su drvo ili aluminij, može biti prikladnija druga vrsta rezača. NašSet bitova za okvir vrataidealan je za aplikacije u drvetu i može pružiti dug vijek trajanja.
Nedostatak podmazivanja
Nedostatak odgovarajućeg podmazivanja također može ubrzati habanje alata. Podmazivanje pomaže u smanjenju trenja između rezača i radnog komada, što zauzvrat smanjuje stvaranje topline i habanje. Koristite odgovarajuću tečnost za rezanje tokom procesa obrade. Vrsta tekućine za rezanje ovisi o materijalu obratka i uvjetima rezanja. Na primjer, tekućine za rezanje na bazi vode se obično koriste za opću strojnu obradu, dok su tekućine za rezanje na bazi ulja pogodnije za teške strojne obrade.
Visoke sile rezanja
Visoke sile rezanja mogu dovesti do preteranog opterećenja na rezač, što dovodi do preranog habanja. To može biti uzrokovano pogrešnim parametrima rezanja ili tupim rezačem. Kao što je ranije spomenuto, podesite brzinu rezanja i pomak kako biste smanjili sile rezanja. Također, održavajte rezač oštrim tako što ćete ga zamijeniti kada pokaže znakove istrošenosti.
3. Lom rezača
Lom rezača je ozbiljan problem koji ne samo da može oštetiti rezač, već predstavlja i opasnost po sigurnost.
Preopterećenje rezača
Preopterećenje rezača je čest uzrok loma. To se može dogoditi kada su parametri rezanja postavljeni previše agresivno, kao što je korištenje velike brzine pomaka ili velike dubine rezanja. Obavezno slijedite preporučene parametre rezanja za rezač. Ako trebate povećati brzinu uklanjanja materijala, razmislite o korištenju rezača većeg promjera ili višestrukih prolaza umjesto povećanja sile rezanja.
Nepravilna instalacija alata
Nepravilna instalacija alata također može dovesti do loma rezača. Uvjerite se da je rezač pravilno postavljen u držač alata i da je držač alata dobro zategnut. Labav rezač može uzrokovati vibracije i neravnomjerne sile rezanja, što može dovesti do loma. Redovno provjeravajte držač alata da li ima znakova istrošenosti ili oštećenja i zamijenite ga ako je potrebno.
Nehomogenosti materijala
Nehomogenosti materijala u radnom komadu, kao što su čvrste tačke ili šupljine, mogu uzrokovati naglo povećanje sile rezanja, što dovodi do loma rezača. Prije početka procesa obrade pregledajte radni komad da li ima vidljivih nedostataka. Ako je moguće, izbjegavajte strojnu obradu kroz područja s poznatim nehomogenostima.
4. Tragovi brbljanja
Tragovi brbljanja su čest problem koji može uticati na završnu obradu površine i točnost dimenzija radnog komada.
Machine Dynamics
Dinamika glodalice može igrati značajnu ulogu u nastanku tragova brbljanja. Ako mašina ima lošu krutost ili nije pravilno izbalansirana, može uzrokovati vibracije tokom procesa rezanja. Provjerite temelj mašine i provjerite je li ravan i stabilan. Također možete razmotriti korištenje uređaja za prigušivanje vibracija kako biste smanjili vibracije.
Geometrija rezača
Geometrija glodala takođe može doprineti tragovima brbljanja. Rezač s velikim brojem žljebova može biti skloniji brbljanju, posebno pri velikim brzinama rezanja. Možda ćete morati podesiti geometriju rezača ili parametre rezanja kako biste smanjili brbljanje. Na primjer, korištenje glodala s manje žljebova ili promjenjivog ugla spirale može pomoći u smanjenju vibracija.
Fiksiranje radnog komada
Neadekvatno pričvršćivanje radnog predmeta može uzrokovati pomicanje radnog komada tokom procesa rezanja, što dovodi do tragova cvrčanja. Uvjerite se da je radni komad čvrsto pričvršćen za sto stroja pomoću odgovarajućih učvršćenja. Pričvršćivači treba da budu dizajnirani da obezbede dovoljnu podršku i spreče bilo kakvo pomeranje ili skretanje radnog komada.
5. Dimenziona nepreciznost
Nepreciznost dimenzija je kritičan problem u obradi jer može dovesti do dijelova koji ne ispunjavaju tražene specifikacije.
Alat Deflection
Otklon alata može uzrokovati dimenzionalne nepreciznosti, posebno kada se obrađuje dugim ili vitkim rezačima. Ovo se može svesti na minimum upotrebom rezača većeg prečnika ili kraće dužine. Također, prilagodite parametre rezanja kako biste smanjili silu rezanja i rezultirajući otklon.
Thermal Expansion
Toplotno širenje rezača i radnog komada može uticati na točnost dimenzija. Tokom procesa rezanja stvara se toplina, što može uzrokovati širenje rezača i radnog komada. Da biste kompenzirali toplinsko širenje, možete koristiti rashladnu tekućinu da održite nisku temperaturu ili prilagodite parametre rezanja kako biste smanjili stvaranje topline.
Kalibracija mašine
Neprecizna kalibracija mašine takođe može dovesti do grešaka u dimenzijama. Redovno kalibrirajte glodalicu kako biste osigurali njenu točnost. Provjerite linearne osi da li su ravnopravne, vreteno da li ima zalijevanja i dužinu alata na točnost.
Zaključno, rješavanje problema pri korištenju četvrtastog glodala zahtijeva sistematski pristup. Identificiranjem glavnog uzroka problema i poduzimanjem odgovarajućih mjera, možete poboljšati performanse rezača, poboljšati kvalitetu obrade i povećati produktivnost vaših operacija. Ako imate bilo kakvih problema sa svojim kvadratnim glodalima ili trebate više informacija o odabiru i primjeni glodala, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnje tehničke razgovore. Posvećeni smo tome da vam pružimo visokokvalitetne kvadratne glodalice i odličnu tehničku podršku kako bismo zadovoljili vaše potrebe obrade.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- Časopis "Cutting Tool Engineering" za najnovija istraživanja i razvoj u tehnologiji reznih alata.
