Hej tamo! Kao dobavljač glodala sa dugim vratom, iz prve ruke sam video koliko je tačnost rezanja ključna u svetu mašinske obrade. Danas želim da zaronim u temu koja je veoma važna za postizanje vrhunske preciznosti: kako krutost utiče na tačnost rezanja glodala sa dugim vratom.
Počnimo s osnovama. Glodalica sa dugim vratom je jedinstven alat. Dizajniran je sa produženim vratom, koji mu omogućava da dopre duboko u radni komad. Ovo je zaista zgodno u nizu aplikacija, na primjer kada radite na dijelovima s dubokim šupljinama ili teško dostupnim područjima. Ali evo kvake: taj dugi vrat može donijeti neke izazove, posebno kada je u pitanju ukočenost.
Krutost, jednostavno rečeno, je koliko se alat opire savijanju ili skretanju pod silom. Kada koristite glodalicu s dugim vratom, sile rezanja stalno djeluju na nju. Ako krajnji glodalo nije dovoljno krut, počet će se savijati. Čak i malo savijanja može značajno pokvariti vašu preciznost rezanja.
Zamislite ovo: pokušavate izrezati precizan žljeb u metalnom bloku. Glodalo sa dugim vratom ulazi, ali pošto nije kruto, samo se malo savija. Taj zavoj znači da oštrica ne slijedi tačan put koji ste namjeravali. Dakle, umjesto lijepog, ravnog žlijeba, možete završiti s valovitim ili neravnim. Ova vrsta nepreciznosti može dovesti do dijelova koji se ne uklapaju kako treba, a to je velika glavobolja u proizvodnji.
Postoji nekoliko faktora koji utiču na krutost glodala sa dugim vratom. Jedan od glavnih je materijal. Različiti materijali imaju različite nivoe krutosti. Na primjer, karbid je popularan izbor za krajnje glodalice jer je zaista tvrd i krut. Može izdržati velike sile rezanja bez lakog savijanja. S druge strane, brzorezni čelik (HSS) je malo fleksibilniji. Iako je još uvijek dobar materijal, možda neće biti tako čvrst kao karbid, posebno u dizajnu s dugim vratom.
Prečnik završnog glodala takođe igra ulogu. Generalno, krajnje glodalo većeg prečnika je tvrđe od manjeg prečnika. Zamislite to kao debeli štap naspram tankog. Debeli štap se teže savija. Dakle, ako vam je potrebna visoka krutost i preciznost, možda biste trebali razmisliti o glodalici s dugim vratom većeg prečnika.
Drugi faktor je dizajn flaute. Žlebovi su spiralni žljebovi na krajnjem glodalu. Pomažu u uklanjanju strugotine iz područja rezanja. Ali mogu uticati i na ukočenost. Na primjer, a2 flaute Kuglasti nos dugi vrat End Millima drugačiju karakteristiku krutosti u odnosu na krajnje glodalo sa više žlebova. Dizajn sa 2 žlebova može biti tvrđi u nekim slučajevima jer između žljebova ima više čvrstog materijala.
Sada, hajde da razgovaramo o tome kako krutost utiče na različite vrste operacija rezanja. U operacijama grube obrade, gdje brzo uklanjate veliku količinu materijala, sile rezanja su velike. Ovdje je neophodna čvrsta glodalica s dugim vratom. Ako se krajnja glodala previše savije tokom grube obrade, to može uzrokovati neravnomjerno uklanjanje materijala. To znači da ćete kasnije morati obaviti više završnih radova, što zahtijeva dodatno vrijeme i trud.
U operacijama završne obrade, gdje ciljate na glatku završnu obradu površine i visoku preciznost, krutost je još važnija. Mala količina otklona može ostaviti vidljive tragove na radnom komadu, uništavajući završnu obradu. Dakle, čvrsta glodalica s dugim vratom osigurava da svaki put dobijete savršenu završnu obradu površine.
Za mjerenje krutosti krajnjeg glodala s dugim vratom postoji nekoliko metoda. Jedan uobičajeni način je korištenje testa skretanja. Primjenjujete poznatu silu na kraj krajnjeg glodala i mjerite koliko se savija. Što se manje savija, to je tvrđi. Neki proizvođači također koriste napredne kompjuterske simulacije kako bi predvidjeli krutost svojih krajnjih glodala prije nego što budu napravljeni. Ovo im pomaže da optimizuju dizajn za maksimalnu krutost i tačnost rezanja.
Kao dobavljač, imao sam klijente koji su mi dolazili sa raznim problemima u vezi sa preciznošću rezanja. Mnogo puta se ispostavi da je problem nedostatak krutosti njihovih glodala sa dugim vratom. Zato uvijek preporučujem odabir pravog završnog glodala na osnovu vaše specifične primjene. Ako radite visoke preciznosti, odaberite tvrđi krajni glodalo od karbida većeg prečnika.
Ako tražite glodalicu s dugim vratom i želite osigurati najbolju preciznost rezanja, ne oklijevajte da se obratite. Imamo širok asortiman glodala sa dugim vratom sa različitim nivoima krutosti koji odgovaraju vašim potrebama. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, možemo vam pomoći da pronađete savršen alat za vaš posao.
U zaključku, krutost je ključni faktor u određivanju tačnosti rezanja glodala sa dugim vratom. Razumijevanjem kako različiti faktori utječu na krutost i odabirom pravog krajnjeg glodala za vašu primjenu, možete postići bolje rezultate u vašim operacijama obrade. Dakle, ako želite da poboljšate svoju tačnost rezanja, počnite uzimajući u obzir krutost vašeg glodala sa dugim vratom.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za obradu. Industrial Press.
- Brown, A. (2020). Napredni alati za rezanje i njihove primjene. Elsevier.
