Bakar je metal koji se široko koristi u raznim industrijama zbog svoje odlične električne provodljivosti, toplotne provodljivosti i otpornosti na koroziju. Obrada bakra sa ravnim glodalicom je uobičajen proces u proizvodnji, ali zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko faktora kako bi se postigli optimalni rezultati. Kao dobavljač ravnih glodalica, imam veliko iskustvo u ovoj oblasti i želio bih podijeliti neke vrijedne uvide o tome kako efikasno obrađivati bakar.
Razumijevanje svojstava bakra
Prije nego što uđemo u proces strojne obrade, ključno je razumjeti svojstva bakra. Bakar je relativno mekan i duktilan metal, što znači da ima tendenciju da se zalijepi za rezni alat tokom obrade. To može dovesti do formiranja nagomilane ivice (BUE), gdje se strugotine materijala radnog komada prianjaju na reznu ivicu alata. BUE može uzrokovati lošu završnu obradu površine, nepreciznost dimenzija i prijevremeno trošenje alata. Osim toga, bakar ima visoku toplotnu provodljivost, što može uzrokovati brzo rasipanje topline iz zone rezanja. Iako ovo može biti korisno na neki način, to također znači da se sile rezanja moraju pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata.
Odabir pravog ravnog glodala
Izbor ravnog glodala je kritičan prilikom obrade bakra. Za bakar se obično koriste glodalice od brzoreznog čelika (HSS) ili od tvrdog metala. Završne glodalice od tvrdog metala općenito se preferiraju zbog svoje superiorne tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrih reznih rubova pri velikim brzinama rezanja.
Prilikom odabira plosnatog glodala uzmite u obzir broj žljebova. Za mašinsku obradu bakra, glodalo sa ravnim krajevima sa 4 žleba je često dobar izbor. Četiri žlebove pružaju dobar balans između evakuacije strugotine i čvrstoće oštrice. A55HRC 4 žleba Flat End Millpogodan je za opću obradu bakra. Nudi dobru kombinaciju tvrdoće i žilavosti, omogućavajući efikasno sečenje bez pretjeranog trošenja alata. Ako se bavite zahtjevnijim aplikacijama ili trebate obraditi bakar većim brzinama, a65HRC 4 žleba Flat End Millmožda je bolja opcija. Veća tvrdoća krajnjeg glodala od 65HRC pruža povećanu otpornost na habanje i duži vijek trajanja alata.
Parametri rezanja
Brzina rezanja
Brzina rezanja je jedan od najvažnijih parametara u obradi bakra. Pošto je bakar mekan metal, mogu se koristiti relativno velike brzine rezanja. Međutim, tačna brzina rezanja ovisi o nekoliko faktora, kao što su tip ravnog krajnjeg glodala, prečnik krajnjeg glodala i specifičan razred bakra koji se obrađuje. Kao opšta smernica, za glodalicu sa ravnim završetkom od tvrdog metala sa 4 žleba prečnika 6 mm, može se koristiti brzina rezanja od oko 100 - 200 m/min. Važno je napomenuti da veće brzine rezanja mogu smanjiti stvaranje BUE, ali također povećavaju toplinu koja se stvara na rubu rezanja. Stoga su pravilno hlađenje i podmazivanje neophodni kada se koriste velike brzine rezanja.
Feed Rate
Brzina pomaka određuje koliko brzo se glodalo kreće kroz radni komad. Veća brzina posmaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također povećava sile rezanja. Prilikom strojne obrade bakra, brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm/zub se obično preporučuje za glodalicu s ravnim žlebom sa 4 žleba. Ovaj raspon brzine pomaka pomaže da se osigura efikasna evakuacija strugotine i spriječi stvaranje dugih, žilavih strugotina koje se mogu omotati oko krajnjeg glodala i uzrokovati probleme.
Dubina rezanja
Dubina rezanja se odnosi na količinu materijala uklonjenog u jednom prolazu. Za obradu bakra obično se koristi dubina reza od 0,5 - 2 mm. Manja dubina reza može smanjiti silu rezanja i poboljšati završnu obradu površine, ali također zahtijeva više prolaza za uklanjanje željene količine materijala. S druge strane, dublja dubina reza može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može dovesti do većih sila rezanja i potencijalnog loma alata ako se ne kontrolira pravilno.
Hlađenje i podmazivanje
Hlađenje i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u obradi bakra. Kao što je ranije pomenuto, bakar ima visoku toplotnu provodljivost, a pravilno hlađenje može pomoći da se odvoji toplota nastala tokom rezanja. Rashladno sredstvo ili mazivo također mogu smanjiti trenje između reznog alata i radnog komada, što pomaže u sprečavanju stvaranja BUE i poboljšanju završne obrade površine.
Postoji nekoliko vrsta rashladnih tečnosti i maziva za obradu bakra. Rashladna sredstva rastvorljiva u vodi se obično koriste jer obezbeđuju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja. Oni također mogu pomoći u uklanjanju strugotine iz zone rezanja. U nekim slučajevima, mazivo za laka opterećenja kao što je mineralno ulje može se koristiti za male ili precizne operacije obrade.
Čip Evakuacija
Efikasna evakuacija strugotine je neophodna kada se obrađuje bakar. Pošto je bakar duktilni metal, on ima tendenciju da proizvodi dugačke, žilave strugotine. Ove strugotine se mogu omotati oko krajnjeg glodala, uzrokujući probleme kao što su loša obrada površine, povećane sile rezanja i prijevremeno trošenje alata. Da biste osigurali pravilno odvođenje strugotine, koristite plosnati krajnji glodalo s odgovarajućom geometrijom žljebova. Glodalo sa ravnim krajevima sa 4 žleba sa spiralnim dizajnom može pomoći da se strugotine razbiju i odnesu iz zone rezanja.
Pored toga, parametri rezanja, kao što su brzina posmaka i dubina rezanja, treba da se podese kako bi se podstaklo lomljenje strugotine. Veća brzina pomaka može pomoći da se strugotina razbije na manje komade, što ih čini lakšim za evakuaciju.
Strategije putanje alata
Strategija putanje alata također može utjecati na kvalitetu obrađene površine i vijek trajanja alata. Kada se bakar obrađuje ravnim glodalicom, strategija glodanja uz uspon se često daje prednost. Kod glodanja uz uspon, rezni alat se rotira u istom smjeru kao i smjer pomaka. Ovo rezultira konzistentnijom silom rezanja i boljom završnom obradom površine u poređenju sa konvencionalnim glodanjem.
Za složene geometrije može se koristiti strategija grube i završne obrade. Tokom procesa grube obrade, veća dubina rezanja i veća brzina pomaka mogu se koristiti za brzo uklanjanje veće količine materijala. Zatim se može izvesti završni prolaz s manjom dubinom reza i nižim posmakom kako bi se postigla željena završna obrada površine i točnost dimenzija.
Posebna razmatranja za različite legure bakra
Dostupne su različite legure bakra, svaka sa svojim jedinstvenim svojstvima. Na primjer, mesing je legura bakra i cinka koja je tvrđa od čistog bakra. Prilikom strojne obrade mesinga, možda će biti potrebno malo podesiti parametre rezanja. Nešto niža brzina rezanja i brzina pomaka mogu biti potrebni da se uzme u obzir povećana tvrdoća mesinga.
Bronza, koja je legura bakra i kalaja, takođe ima različite karakteristike obrade. Bronza je generalno lomljivija od čistog bakra, tako da treba paziti da se izbjegnu prevelike sile rezanja koje bi mogle uzrokovati pucanje ili lomljenje radnog komada.
Primjena ravnih glodala u obradi bakra
Plosnate glodalice se koriste u širokom spektru aplikacija za obradu bakra. U elektroindustriji se koriste za obradu bakrenih komponenti kao što su sabirnice, konektori i okviri štampanih ploča (PCB). U vodovodnoj industriji, glodalice sa ravnim krajevima koriste se za obradu bakarnih cijevi i fitinga. Koriste se i u proizvodnji ukrasnih predmeta, gdje je za postizanje željenih estetskih efekata potrebna precizna obrada bakra. Za specijalizovanije aplikacije, anOgee set bitova za okvir vratamože se koristiti za stvaranje jedinstvenih i zamršenih dizajna okvira vrata od bakra.
Zaključak
Obrada bakra sa ravnim glodalicom zahtijeva kombinaciju pravog odabira alata, odgovarajućih parametara rezanja, efikasnog hlađenja i podmazivanja, te pravilnog odvođenja strugotine. Razumijevanjem svojstava bakra i praćenjem smjernica navedenih u ovom blogu, možete postići visokokvalitetne rezultate obrade i produžiti vijek trajanja alata.
Kao dobavljač ravnih glodalica, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške našim kupcima. Ako ste zainteresovani za kupovinu ravnih glodala za obradu bakra ili imate bilo kakva pitanja u vezi procesa obrade, slobodno nas kontaktirajte za dalju diskusiju i pregovore o nabavci.
Reference
- "Machining of Metals: An Introduction" John A. Schey
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje, tom 3: Mašinska obrada" od strane Društva proizvodnih inženjera
