U domenu mašinske obrade, izbor reznih alata značajno utiče na kvalitet i efikasnost procesa, posebno kada se radi sa mekim materijalima. Među različitim dostupnim alatima za rezanje, konusna kuglasta glodalica se ističe kao svestrana i efikasna opcija. Kao dobavljač završnih glodala s kugličnim nosom, iz prve ruke svjedočio sam izvanrednim performansama ovih alata u obradi mekog materijala. U ovom blogu ću se udubiti u to kako se glodala sa kugličnim nosom radi u mekim materijalima, istražujući njene karakteristike, prednosti i praktične primjene.
Razumijevanje konusne kuglaste glodalice
Prije nego što razgovaramo o njegovim performansama u mekim materijalima, bitno je razumjeti šta je to konusna kuglasta glodalica. Konusna kuglasta glodalica ima konusni oblik koji se postepeno smanjuje u promjeru prema vrhu, a vrh je zaobljen kao lopta. Ovaj jedinstveni dizajn kombinuje prednosti konusne krajnje glodalice i glodalice sa kugličnim vrhom, nudeći poboljšanu svestranost i preciznost u operacijama obrade.
Konus krajnjeg glodala omogućava efikasniju evakuaciju strugotine, posebno kod glodanja sa dubokim džepovima. Kuglasti vrh, s druge strane, omogućava glatko konturiranje i završnu obradu, što ga čini pogodnim za kreiranje složenih oblika i zakrivljenih površina. Ove karakteristike čine taper Ball Nose Endmill idealnim izborom za širok spektar primena, uključujući izradu kalupa, proizvodnju vazduhoplovnih komponenti i proizvodnju medicinskih uređaja.
Performanse u mekim materijalima
Meki materijali, kao što su aluminij, mesing, bakar i plastika, imaju različite karakteristike obrade u odnosu na tvrde materijale. Oni su generalno duktilniji i imaju manje sile rezanja, što znači da alati za rezanje koji se koriste za meke materijale moraju biti dizajnirani da efikasno rukovode ovim svojstvima.
1. Formiranje čipova i evakuacija
Jedan od ključnih izazova u obradi mekih materijala je formiranje strugotine i evakuacija. Mekani materijali imaju tendenciju da proizvode dugačke, žilave strugotine koje mogu začepiti žljebove glodala, što dovodi do loše obrade površine, povećane sile rezanja i habanja alata. Konusni dizajn završne glodalice s kugličnim nosom pomaže u rješavanju ovog problema pružajući više prostora za evakuaciju strugotine. Kako se strugotine formiraju, lakše se istiskuju iz zone rezanja, smanjujući rizik od začepljenja strugotine i poboljšavajući ukupnu efikasnost obrade.
Na primjer, kada glodate aluminij sa završnom glodalicom s kugličnim nosom, konusne žljebove omogućavaju da strugotina nesmetano teče duž alata, sprječavajući njihovo nakupljanje i izazivanje problema. Ovo rezultira čistijim procesom rezanja i boljom završnom obradom površine radnog komada.
2. Završna obrada
Kuglasti vrh završne glodalice sa kugličnim nosom je posebno pogodan za postizanje odličnih završnih obrada u mekim materijalima. Zaobljeni vrh omogućava glatko konturiranje i blendanje, minimizirajući pojavu tragova alata i stvarajući površinu visokog kvaliteta. Ovo je posebno važno u aplikacijama gdje su estetika i preciznost presudne, kao što je proizvodnja potrošačke elektronike i automobilskih komponenti.
Osim toga, taper ball Nose Endmill se može koristiti za završne operacije, gdje može ukloniti preostali materijal nakon grube obrade i stvoriti glatku, poliranu površinu. Mogućnost postizanja fine završne obrade površine u jednom prolazu smanjuje potrebu za dodatnim operacijama završne obrade, štedeći vrijeme i troškove.
3. Vijek trajanja alata
Još jedna prednost upotrebe konusne kuglične glodalice u mekim materijalima je njen produženi vijek trajanja alata. Mekani materijali su generalno manje abrazivni od tvrdih materijala, što znači da su rezne ivice glodala podložne manjem habanju. Međutim, dizajn završne glodalice s kugličnim nosom također igra ulogu u vijeku trajanja alata. Konusni oblik ravnomjernije raspoređuje sile rezanja duž alata, smanjujući naprezanje na rubovima rezanja i sprječavajući prijevremeno habanje.
Štaviše, mnoge glodalice sa konusnim nosom su obložene naprednim materijalima, kao što su titanijum nitrid (TiN) ili titanijum aluminijum nitrid (TiAlN), koji dodatno povećavaju njihovu otpornost na habanje i životni vek alata. Ovi premazi pružaju tvrdi, zaštitni sloj koji smanjuje trenje i stvaranje topline tokom rezanja, što rezultira dužim vijekom trajanja alata i nižim troškovima obrade.
Primjena u obradi mekih materijala
Odlične performanse konusne kuglaste glodalice u mekim materijalima čine je pogodnom za širok spektar primjena. Evo nekoliko primjera:
1. Izrada kalupa
U izradi kalupa, konusna kuglasta glodalica se koristi za stvaranje složenih oblika i kontura u mekim materijalima kao što su aluminij i mesing. Konusni dizajn omogućava efikasnu obradu dubokih džepova i šupljina, dok kuglični vrh omogućava glatku završnu obradu površina kalupa. To rezultira visokokvalitetnim kalupima s preciznim dimenzijama i izvrsnom završnom obradom površine.
2. Proizvodnja vazduhoplovnih komponenti
Komponente vazduhoplovstva često zahtevaju mašinsku obradu mekih materijala, kao što su legure aluminijuma, da bi se postigle lagane i strukture visoke čvrstoće. Taper Ball Nose Endmill se koristi za obradu složenih oblika i karakteristika ovih komponenti, kao što su aeroprofili i lopatice turbine. Njegova sposobnost da pruži odlične završne obrade površine i produženi vijek trajanja alata čini ga idealnim izborom za primjenu u zrakoplovstvu.
3. Proizvodnja medicinskih uređaja
Medicinski uređaji, kao što su implantati i hirurški instrumenti, obično su napravljeni od mekih materijala, kao što su titanijum i nerđajući čelik. Taper Ball Nose Endmill se koristi za obradu ovih materijala sa visokom preciznošću i preciznošću, osiguravajući kvalitet i funkcionalnost medicinskih uređaja. Njegova sposobnost postizanja glatke površine je također važna u medicinskim primjenama, jer smanjuje rizik od infekcije i poboljšava biokompatibilnost uređaja.
Odabir prave glodalice s kugličnim nosom
Prilikom odabira završne glodalice s kugličnim nosom za obradu mekog materijala, postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir:
1. Ugao konusa
Ugao konusnosti krajnje glodalice utiče na njen učinak rezanja i evakuaciju strugotine. Veći ugao konusa pruža više prostora za evakuaciju strugotine, ali takođe može smanjiti stabilnost rezanja. Manji ugao konusa, s druge strane, nudi bolju stabilnost rezanja, ali može biti skloniji začepljenju strugotine. Izbor ugla konusnosti zavisi od specifičnih zahteva obrade i vrste mekog materijala koji se obrađuje.
2. Broj flauta
Broj žljebova na krajnjoj glodalici također utječe na njegove performanse u mekim materijalima. Veći broj žljebova općenito pruža glatkiju završnu obradu, ali može smanjiti kapacitet evakuacije strugotine. Manji broj žljebova omogućava bolju evakuaciju strugotine, ali može rezultirati grubljom završnom obradom površine. Broj žljebova treba odabrati na osnovu željene završne obrade površine i uslova rezanja.
3. Premaz
Kao što je ranije spomenuto, premazivanje završne glodalice s kugličnim nosom može značajno povećati njenu otpornost na habanje i vijek trajanja alata. Različiti premazi imaju različita svojstva i pogodni su za različite primjene. Na primjer, TiN premaz je uobičajen izbor za strojnu obradu opće namjene, dok je TiAlN premaz pogodniji za obradu velikom brzinom i obradu materijala koji se teško seče.
Naša ponuda proizvoda
Kao dobavljač završnih glodala s kugličnim nosom, nudimo širok spektar proizvoda koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca. Naš2F glodalica sa konusnim nosom bez premazaje isplativa opcija za opću obradu mekih materijala. Pruža dobre performanse rezanja i izdržljivost bez dodatnih troškova premaza.
Za aplikacije koje zahtijevaju povećanu otpornost na habanje i vijek trajanja alata, nudimo2F konusna kuglasta glodalica sa premazomi2F konusna kuglasta glodalica sa premazom. Ove krajnje glodalice su obložene naprednim materijalima kako bi pružile odlične performanse u obradi velikih brzina i obradi materijala koji se teško seče.
Kontaktirajte nas za nabavku
Ako tražite visokokvalitetne glodalice s kugličnim nosom za vaše potrebe strojne obrade mekih materijala, rado ćemo vam pomoći. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne informacije o proizvodu, tehničku podršku i prilagođena rješenja koja će zadovoljiti vaše specifične zahtjeve. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli raspravu o nabavci i iskusili vrhunske performanse naših glodalih završnih glodala.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
