Ispadanje alata je čest problem pri korištenju plosnatih glodala od čvrstog karbida, što može značajno utjecati na kvalitetu obrade i vijek trajanja rezača. Kao dobavljač pločastog rezača od čvrstog tvrdog metala, razumijem važnost minimiziranja istezanja alata kako bi se osigurale optimalne performanse. U ovom blogu ću podijeliti neke efikasne strategije za smanjenje oticanja alata kada koristite plosnate glodalice od čvrstog karbida.
Razumijevanje isteka alata
Ostatak alata se odnosi na odstupanje stvarne putanje rezanja alata od njegove idealne putanje. To se može dogoditi zbog različitih faktora, kao što su nepravilna montaža alata, nepreciznost vretena ili istrošenost sistema za držanje alata. Kada dođe do isteka alata, to može dovesti do neravnomjernog rezanja, loše obrade površine i povećanog trošenja alata. Za plosnate glodalice od čvrstog karbida, čak i mala količina isteka može imati primjetan utjecaj na proces obrade.
Odabir pravog alata - sistem držanja
Jedan od primarnih uzroka iscrpljivanja alata je neodgovarajući sistem držanja alata. Od ključne je važnosti odabrati visokokvalitetan sistem držanja alata koji može bezbedno uhvatiti plosnati rezač od čvrstog karbida. Stezne glave su popularan izbor za držanje ravnih glodala od čvrstog karbida. Pružaju visoku koncentričnost i mogu svesti na minimum. Pobrinite se da odaberete steznu steznu čahuru koja je ispravne veličine za vaš rezač. Neprilagođena stezna stezna glava može uzrokovati neusklađenost rezača, što može dovesti do isticanja.
Druga opcija su držači alata koji se skupljaju. Držači koji se skupljaju koriste termičku ekspanziju za čvrsto držanje rezača. Pružaju odličnu koncentričnost i mogu smanjiti istjecanje na minimum. Međutim, oni zahtijevaju poseban uređaj za grijanje za ugradnju i uklanjanje.
Pravilna instalacija alata
Pravilna ugradnja glodala od čvrstog karbida je neophodna da bi se smanjilo istjecanje. Prije ugradnje rezača, temeljno očistite sistem za držanje alata i dršku rezača. Bilo kakva prljavština, ostaci ili ostaci rashladne tečnosti mogu uzrokovati neusklađenost i povećati istjecanje.
Prilikom umetanja rezača u sistem za držanje alata, uvjerite se da je umetnut ravno i do kraja. Upotrijebite moment ključ da zategnite maticu čahure ili drugi mehanizam za pričvršćivanje na preporučenu vrijednost momenta. Prekomjerno zatezanje može oštetiti sistem držanja alata ili rezač, dok nedovoljno zatezanje može uzrokovati pomicanje glodala tokom obrade, što rezultira istjecanjem.
Održavanje vretena
Vreteno obradnog centra takođe igra značajnu ulogu u isteku alata. Istrošeno ili oštećeno vreteno može uzrokovati prekomjerno istrošenje. Redovno održavanje vretena je neophodno kako bi se osigurala njegova točnost.
Redovno pregledavajte vreteno da li ima znakova istrošenosti, kao što su prekomerni hod ili vibracije. Provjerite ležajeve vretena i zamijenite ih ako su istrošeni. Držite vreteno čistim i podmazanim prema preporukama proizvođača. Dobro održavano vreteno će obezbediti stabilnu platformu za plosnati rezač od čvrstog karbida, smanjujući isticanje.
Provjera i zamjena alata
Redovni pregled ravnog rezača od čvrstog karbida ključan je za otkrivanje bilo kakvih znakova habanja ili oštećenja koji bi mogli uzrokovati istjecanje. Provjerite ima li na rezaču okrnjene ivice, pretjerano istrošenost ili bilo koje druge vidljive nedostatke. Ako je rezač istrošen preko preporučenih granica, odmah ga zamijenite.
Korištenje istrošenog rezača ne samo da može uzrokovati istjecanje, već i dovesti do lošeg kvaliteta obrade i povećanog trošenja alata na drugim dijelovima sistema za držanje alata. Također je važno pravilno skladištiti sekače kako biste spriječili oštećenje tokom skladištenja.
Optimizacija parametara rezanja
Optimizacija parametara rezanja također može pomoći u smanjenju gubitka alata. Velike brzine rezanja i pomaci mogu dovesti do prevelikog opterećenja rezača, uzrokujući njegovo skretanje i povećanje istjecanja. Podesite brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja prema materijalu koji se obrađuje i specifikacijama ravnog rezača od čvrstog karbida.
Niža brzina rezanja i pomak mogu smanjiti silu rezanja, što zauzvrat može minimizirati otklon alata i istezanje. Međutim, pazite da ne postavite preniske parametre, jer to može dovesti do neefikasne obrade i dužeg vremena ciklusa.
Korištenje visokokvalitetnih plosnatih rezača od punog karbida
Kao dobavljač pločastog rezača od čvrstog karbida, preporučujem korištenje visokokvalitetnih glodala. Visokokvalitetni glodali od čvrstog karbida izrađeni su od vrhunskih materijala i proizvedeni su s velikom preciznošću. Imaju bolju točnost dimenzioniranja i bolje su otporne na habanje i skretanje od rezača nižeg kvaliteta.
Na primjer, našSet bitova za staklena vrata Recoveralbeje dizajniran od visokokvalitetnog čvrstog karbida, koji može pružiti odlične performanse rezanja i smanjiti rizik od istrošenja. Naš2 žlebove Flat End Millje također popularan izbor za različite primjene strojne obrade, nudeći dobru stabilnost i malo istjecanja. I the45HRC 4 žleba Flat End Millpogodan je za obradu tvrđih materijala sa smanjenim istjecanjem.
Zaključak
Smanjenje isteka alata pri korištenju plosnatih glodala od čvrstog karbida ključno je za postizanje visokokvalitetnih rezultata obrade i produženje vijeka trajanja rezača. Odabirom pravog sistema držanja alata, pravilnom ugradnjom rezača, održavanjem vretena, redovnom provjerom i zamjenom rezača, optimiziranjem parametara rezanja i korištenjem visokokvalitetnih glodala, možete efektivno smanjiti gubitak alata.
Ako ste zainteresirani za naše plosnate glodalice od punog karbida ili imate bilo kakva pitanja o smanjenju isteka alata, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavci. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i rješenja za vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- Članci iz časopisa "Cutting Tool Engineering" o istrošenosti alata i rezačima od punog tvrdog metala.
