Površinska obrada ostvariva sa konusnim bašnim nosačem za nos je ključni aspekt koji značajno utječe na kvalitetu obrađenih dijelova. Kao dobavljač konusnih kugličnih nosača, dobro sam - upućen u faktore koji utječu na površinu i nivo kvalitete koji se mogu postići.
Razumijevanje konusnih kugličnih nosača
Konusni kuglični nosači nosa su specijalizirani alati za rezanje koji se koriste u obradnim operacijama, posebno u glodalnim složenim 3D oblicima, konturama i besplatnim - obrascima. Konusni dizajn omogućava efikasnije uklanjanje materijala u područjima gdje standardni kuglični nosač za nos možda nije tako efikasan, dok kuglični iz nosa pruža glatku reznu ivicu za završnu operaciju.
Čimbenici koji utječu na površinu
Geometrija alata
Geometrija konusnog kugličnog nosača reproducira vitalnu ulogu u određivanju površinske obrade. Konusni ugao utječe na sile rezanja i evakuaciju čipa. Manji konusni ugao može rezultirati glatkijim rezovima jer smanjuje bočne sile na alatu. Polumjer kugličnog nosa također je važan; Veći radijus može pružiti bolju površinu, jer širi sile za rezanje preko većeg područja, smanjujući vjerojatnost tragova alata na obratku.
Parametri rezanja
Parametri rezanja poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja imaju izravan utjecaj na površinu. Veće brzine rezanja uglavnom vode do bolje površinske završne obrade sve dok alat i uređaj mogu podnijeti generirani toplinu. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, može prouzrokovati trošenje alata i rezultirati lošom površinom. Stopa hrane određuje koliko se alat brzo kreće preko komada. Niža brzina hrane obično rezultira glatkim površinskim finišom, ali također povećava vrijeme obrade. Dubina reza utječe na količinu materijala uklonjenog u svakom prolazu. Plitna dubina reza može doprinijeti boljoj površini, jer smanjuje stres na alatu i komadu.
Materijal za obradu
Različiti materijali za obradu odgovaraju različito na akciju rezanja konusa konusnog kugličnog nosača. Mekani materijali poput aluminija mogu rezultirati glatkijim površinskim obradom u odnosu na tvrde materijale kao što su nehrđajući čelik ili titanijum. Teški materijali su teže rezati, a mogu uzrokovati više habanja na alatu, što može utjecati na površinu. Mikrostruktura radnog materijala također igra ulogu. Materijali s jednoličnom strukturom žita uglavnom su lakši za mašinu i mogu rezultirati boljim površinskim finišom.
Premaz alata
Premaz alata može značajno poboljšati površinski završetak ostvarivom sa konusnim bašnim putem. Presvučeni kraj može smanjiti trenje između alata i radnog komada, koji zauzvrat smanjuje sile za rezanje i toplinu generirana tijekom obrade. To dovodi do manje trošenja alata i bolju površinu. Na primjer, titanijum nitrid (Tin) premaz može povećati tvrdoću alata i poboljšati otpor habanja. Nudimo2F konusni kuglični nosač za nos sa premazomi2F konusni kuglični nosač za nos sa premazomkoji su dizajnirani za pružanje izvrsne površinske obrade na raznim materijalima za obradu.
Dostižna površinska završnica
Površinska obrada ostvariva s konusnim kopijama, krajnjeg dijela za nos može varirati ovisno o gore spođenim faktorima. Općenito, za meke materijale poput aluminija, površinski obrada RA 0,4 - 0,8 mikrometa može se postići pod optimalnim uvjetima rezanja. Ova razina površinske obrade smatra se vrlo dobrim i pogodna je za mnoge primjene u kojima je potrebna glatka površina.
Za teže materijale kao što su nehrđajući čelik, površinska obrada RA 0,8 - 1,6 mikrometra je tipičnija. Postizanje bolje površinske obrade na tvrdim materijalima zahtijeva preciznu kontrolu parametara rezanja i upotreba visokog alata visokog kvaliteta. Naš2F konusni kuglični nosač za glodanje bez premazaMože se koristiti za opće obradne operacije na raznim materijalima, a pravilno podešavanje parametara rezanja može pružiti zadovoljavajuću površinu.
Mjerna površinska obrada
Da bi se osiguralo postizanje željene površinske obrade, ključno je za mjerenje hrapavosti površine. Dostupno je nekoliko metoda za mjerenje površinske obrade, uključujući profilometrije i optičke metode. Profilometrija uključuje povlačenje olovka po površini radnog komada i mjerenje varijacija visine. Optičke metode koriste svjetlo za mjerenje površinske topografije. Ova mjerenja mogu pomoći u prilagođavanju parametara rezanja i odabira alata za poboljšanje površinske obrade.
Savjeti za poboljšanje površinske obrade
- Izbor alata: Odaberite desni konusni kuglični zaslon na bazi mjesta radnog komada, složenosti oblika i željene površinske obrade. Razmislite o faktorima kao što su konusni ugao, polumjer kugličnog nosa i broj flauta.
- Optimizacija parametara za rezanje: Eksperimentirajte s različitim brzinama rezanja, stope hrane i dubinama rezanja da biste pronašli optimalnu kombinaciju za najbolju površinu. Koristite tekućinu za rezanje da biste smanjili trenje i toplotu.
- Održavanje mašine: Provjerite je li alat stroja u dobrom radnom stanju. Dobro održavana mašina može pružiti stabilnije uvjete rezanja, što je neophodno za postizanje dobre površine.
- Održavanje alata: Redovno pregledajte konusni kuglični za otpad za habanje i oštećenja. Zamijenite alat kada je potrebno za održavanje kvalitete površine.
Zaključak
Na površinsku završnu obradu na kraju konusa na kraju konusa utječe više faktora, uključujući geometru alata, parametri rezanja, materijala za rad i premaz alata. Razumijevanjem tih faktora i slijedeći savjete za poboljšanje površinske obrade, moguće je postići visoku površinu visokog kvaliteta na različitim materijalima. Kao dobavljač konusnih kugličnih nosača, zalažemo se za pružanje naših kupaca najboljim alatima i tehničkom podrškom kako bi im pomogli u postizanju svojih ciljeva obrade.
Ako tražite visoko-kvalitetne konusne konusne bale za obveznice za vaše obrade, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i razgovarajte o svojim specifičnim zahtjevima. Spremni smo da vam pomognemo u pronalaženju najprikladnijih alata za svoje aplikacije.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
