Hej tamo! Kao dobavljač plosnatih glodala od čvrstog karbida, bio sam u igri već neko vrijeme i često me pitaju o standardima kontrole kvaliteta ovih glodala. Dakle, mislio sam da podijelim neke uvide sa svima vama.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome šta su plosnati rezači od čvrstog karbida. To su rezni alati napravljeni od čvrstog karbida, super tvrdog materijala sastavljenog od volframovog karbida i vezivnog metala poput kobalta. Koriste se u širokom spektru primjena, od strojne obrade metala do obrade drveta, pa čak i u industriji plastike.
Kvalitet materijala
Kvalitet karbidnog materijala je temelj dobrog plosnatog rezača od čvrstog tvrdog metala. Visokokvalitetni karbid ima ujednačenu strukturu zrna. Općenito se preferira finozrnati karbid jer nudi bolju otpornost na habanje i oštrinu rubova. Čistoća sirovina je takođe veoma važna. Bilo koja nečistoća u karbidu može dovesti do prijevremenog kvara alata. Na primjer, ako postoje male inkluzije drugih metala ili nemetalnih supstanci, oni mogu djelovati kao koncentratori naprezanja, uzrokujući lomljenje rezača tokom upotrebe.
Naš karbid nabavljamo od provjerenih dobavljača koji se pridržavaju strogih mjera kontrole kvaliteta. Prije nego što započnemo proizvodni proces, provodimo vlastita ispitivanja na ulaznim karbidnim šipkama. Koristimo tehnike poput difrakcije rendgenskih zraka da analiziramo kristalnu strukturu i osiguramo da zadovoljava naše standarde. Na taj način možemo biti sigurni da je osnovni materijal za naše glodalice najvišeg kvaliteta.
Geometrijska preciznost
Geometrijska preciznost ravnog rezača od čvrstog karbida ključna je za njegove performanse. Ovo uključuje parametre kao što su prečnik, dužina i ugao spirale. Prečnik rezača mora biti unutar vrlo uske tolerancije. Čak i neznatno odstupanje u prečniku može dovesti do netočnih rezultata obrade. Na primjer, ako glodate rupu i prečnik rezača je veći od navedenog, rupa će biti prevelika, a ako je manja, rupa će biti manja.
Dužina rezača također mora biti precizna. U primjenama gdje je potrebno duboko glodanje, pogrešna dužina rezača može dovesti do problema kao što su nedovoljna dubina rezanja ili smetnje u učvršćenju radnog komada. Ugao spirale utječe na evakuaciju strugotine i sile rezanja. Odgovarajući ugao spirale osigurava da se strugotine efikasno uklanjaju iz zone rezanja, smanjujući šanse za ponovno sečenje strugotine i poboljšavajući završnu obradu obrađenog dela.
Koristimo napredne CNC mašine za brušenje za proizvodnju naših rezača, koji mogu postići izuzetno visok nivo geometrijske tačnosti. Nakon brušenja, svaki rezač mjerimo pomoću koordinatnih mjernih mašina (CMM). Ove mašine mogu izmjeriti dimenzije rezača s preciznošću od nekoliko mikrometara, što nam omogućava da osiguramo da svaki rezač ispunjava naše stroge geometrijske specifikacije.
Oštrina i integritet ivica
Oštrina rezne ivice je ono što omogućava ravnom rezaču od čvrstog karbida da napravi čiste rezove. Oštra ivica smanjuje silu rezanja, poboljšava završnu obradu površine i produžava vijek trajanja alata. Koristimo vrhunske brusne ploče i procese brušenja za stvaranje oštrih rubova na našim rezačima.
Međutim, sama oštrina nije dovoljna. Ivica takođe treba da ima dobar integritet. To znači da bi trebalo da izdrži silu rezanja bez pucanja ili lomljenja. Vršimo testove integriteta ivica na našim rezačima. Jedan uobičajeni test je test ogrebotina, gdje koristimo dijamantsku olovku da napravimo kontroliranu ogrebotinu na oštrici. Analizom uzorka ogrebotina možemo odrediti otpornost ivice na lomljenje.
Kvalitet premaza
Mnogi naši plosnati glodali od čvrstog karbida su obloženi kako bi se poboljšale njihove performanse. Premazi mogu pružiti prednosti kao što su povećana otpornost na habanje, smanjeno trenje i poboljšano rasipanje topline. Dostupne su različite vrste premaza, kao što su titanijum nitrid (TiN), titanijum karbonitrid (TiCN) i aluminijum titanijum nitrid (AlTiN).
Kvaliteta premaza je bitna. Dobro naneseni premaz treba da bude ujednačen po debljini i dobro prijanja na karbidnu podlogu. Ako je premaz predebeo, može se oljuštiti tokom upotrebe, a ako je pretanak, neće pružiti željene prednosti. Koristimo tehnike fizičkog taloženja parom (PVD) za nanošenje naših premaza. Ovaj proces nam omogućava preciznu kontrolu nad debljinom i sastavom premaza.
Nakon nanošenja premaza vršimo testove prianjanja. Jedan od takvih testova je Rockwellov test utiskivanja, gdje pravimo udubljenje na obloženoj površini pomoću Rockwell indentera. Ispitivanjem područja oko udubljenja možemo odrediti snagu prianjanja premaza.
Testiranje performansi
Prije nego što naši plosnati glodali od čvrstog karbida napuste tvornicu, podvrgavamo ih rigoroznim testovima performansi. Koristimo stvarne operacije obrade za simulaciju stvarnih uslova. Na primjer, možemo glodati blok od čelika ili aluminija kako bismo procijenili performanse rezanja, završnu obradu površine i vijek trajanja alata.
Tokom ovih ispitivanja mjerimo sile rezanja pomoću dinamometara. Velike sile rezanja mogu ukazivati na probleme kao što su tupe ivice ili nepravilna geometrija rezača. Također analiziramo završnu obradu obrađenog dijela pomoću površinskih profilometara. Glatka površina je znak dobrog rezača.
Naš asortiman proizvoda
Nudimo široku paletu plosnatih rezača od čvrstog karbida kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca. Na primjer, našSet bitova za okvir vrataje posebno dizajniran za mašinsku obradu okvira vrata. Pruža odlične performanse rezanja i dug vijek trajanja alata, što ga čini popularnim izborom među profesionalcima za obradu drveta.
NašOther Handrail Bitpogodan za proizvodnju rukohvata. Može da obrađuje različite vrste drveta i plastike, dajući precizne i čiste rezove. I naše55HRC 4 žleba Flat End Millidealan je za brzu obradu tvrdih materijala. Sa svoje četiri žlebove nudi visoke stope uklanjanja metala i dobru završnu obradu.
Kontaktirajte nas za kupovinu
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih plosnatih rezača od čvrstog karbida, voljeli bismo čuti od vas. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, možemo vam pružiti prave glodalice za vaše potrebe. Naši standardi kontrole kvaliteta osiguravaju da ćete dobiti pouzdane alate visokih performansi. Stoga, ne ustručavajte se kontaktirati nas za ponudu ili razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima.
Reference
- "Priručnik o inženjerstvu reznih alata" od Petera K. Wrighta i Davida A. Wakelina
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid
