Brzina rezanja je kritični parametar u obradu radnji, posebno kada koristite mlin za kompresiju. Kao dobavljač visokih krupnih mlinova kompresije, svjedočio sam iz prve ruke, dubok utjecaj da brzina rezanja može imati na životu alata. U ovom blogu ćemo se unijeti u odnos između brzine rezanja i vijek trajanja alata za mlin za kompresiju.
Razumijevanje mlina za kompresiju
Prije razgovora o učinku brzine rezanja, ključno je da shvatim šta je mlin za kompresiju. AKraj mlin za kompresijuje specijalizirani alat za rezanje dizajniran za obradu operacija. Sadrži jedinstveni dizajn s obje gore - rezanjem i dolje - rezne flaute. Up - rezne flaute na dnu alata Pomozite da povučete čipove, dok dolje - rezne flaute na vrhu gurne čipove prema dolje. Ova kombinacija smanjuje probleme evakuacije čipa i minimizira suza - na vrhu i donje površine radnog dijela, čineći ga idealnim za primjenu u kojima je površinska obrada ključna, poput obrade drveta i kompozitne obrade materijala.
Osnove brzine rezanja
Brzina rezanja, često označena kao V, definirana je kao brzina kojom se rezač alata prelazi preko obratka. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (sfm) ili brojila u minuti (m / min). Brzina rezanja određuje se rotacijskom brzinom vretena (RPM) i promjera alata za rezanje. Formula za izračunavanje brzine reza je (V = \ PI DN / 12) (u SFM-u, gdje je d promjera alata u inčima i n da li je brzina vretena u obrtaju u o / min) ili (v = \ pi dn / 1000) (u m / min, gdje je D promjera alata u milimetrima i n je brzina vretena u milioru).
Uticaj niskih brzina rezanja na život alata
Kada je brzina rezanja preniska, može se pojaviti nekoliko negativnih efekata koji smanjuju vijek trajanja alata za krajnjeg mlina za kompresiju.
Izgrađena - up formiranje ivica
Pri niskim brzinama rezanja, toplina koja se stvara na reznoj ivici nije dovoljna da bi se čips mogao lagano teći. To može dovesti do formiranja izgrađene ivice (bue). Bue je masa metalnog materijala koji se pridržava reznove ivice alata. Kako se med raste, ona mijenja geometriju vrhunske ivice, uzrokujući neujednačene sile rezanja i povećane habanje na alatu. Na kraju, bui se može prekinuti, uzimajući s tim malim dijelovima materijala alata koji ubrzava trošenje alata i smanjuje njegov život.
Povećana trenja
Niske brzine rezanja također rezultiraju povećanim trenjem između alata i obratka. Rezna ruba mora raditi teže za uklanjanje materijala, a ova dodatna sila stvara više topline trenjem. Prekomjerna toplina može uzrokovati omekšavanje alata za omekšavanje, čineći je osjetljivijom na habanje i deformaciju. Štaviše, povećana trenja može dovesti do pojave koja se zove "trljanje", a ne "rezanje", što dodatno oštećuje površinu alata i smanjuje njegovu efikasnost.
Uticaj visokih brzina rezanja na život alata
S druge strane, korištenje pretjerano velike brzine rezanja također može biti štetno za vijek trajanja alata za krajnji mlin za kompresiju.
Prekomjerna generacija toplote
Jedna od glavnih pitanja sa visokim brzinama rezanja je stvaranje prekomjerne toplote. Kako se brzina rezanja povećava, količina topline proizvedenog na reznoj ivici eksponencijalno se diže. Visoke temperature mogu uzrokovati termičku štetu na materijalu alata. Za karbid - prevrnuti kompresijski krajnji mlinovi, koji se obično koriste zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje, pretjerana toplina može dovesti do rasta zrna, gubitka tvrdoće, pa čak i termičke pukotine. Nakon što materijal alata izgubi tvrdoću, brzo se istroši, a rezni ivicu postaje dosadan, smanjujući kvalitetu reza i vijek trajanja alata.
Povećana stopa nošenja alata
Velike brzine rezanja takođe povećavaju brzinu mehaničkog trošenja na alatu. Rezna ivica doživljava bržu abraziju dok se ulazi u kontakt s materijalom za obradu u bržem tempu. Visok - brzina čipova na alat može prouzrokovati uklanjanje i ljuštenje rezno. Uz to, povećane sile rezanja povezane s visokim brzinama rezanja mogu dovesti do lomljenja alata, posebno ako alat nije pravilno podržan ili ako je materijal za radne komade posebno tvrdo ili abrazivan.
Optimalne brzine rezanja za krajnje mlinove kompresije
Da biste maksimizirali vijek trajanja alata kompresijskim mlinom, ključno je pronaći optimalnu brzinu rezanja. Optimalna brzina rezanja ovisi o nekoliko faktora, uključujući materijal za obradu, materijalu alata, dubinu reza i brzinu hrane.
Materijal za obradu
Različiti materijali za obradu zahtijevaju različite brzine rezanja. Na primjer, prilikom obrade mekog drveta poput bora ili cedra, relativno veća brzina rezanja može se koristiti u odnosu na tvrdo drvo poput hrasta ili javora. Četinari su manje gusti i nude manje otpora rezanju, tako da alat može ukloniti materijal efikasnije pri većim brzinama bez pretjeranog trošenja. Suprotno tome, tvrdo drvo su gušći i zahtijevaju nižu brzinu rezanja kako bi se izbjeglo pregrijavanje alata i uzrokujući pretjerano trošenje.
Materijal alata
Materijal mlin za kompresiju također reproducira značajnu ulogu u određivanju optimalne brzine rezanja. Carbide - prevrnuti alati uglavnom mogu izdržati veće brzine rezanja od visokog - brzih čeličnih (HSS) alata. Carbid ima veću tačku topljenja i bolju otpornost na toplinu, omogućavajući mu da održi tvrdoću i rezanje performansi pri povišenim temperaturama. Stoga, kada koristite mlin za kompresiju karbida, može se odabrati veća brzina rezanja u odnosu na HSS alat.
Dubina reza i brzine hrane
Dubina reza i brzine hrane također su povezana brzinom rezanja. Veća dubina reza i veća brzina hrane općenito zahtijeva nižu brzinu rezanja za održavanje stabilnog postupka rezanja i spriječiti prekomjerno trošenje alata. Suprotno tome, manja dubina reza i niže brzine hrane može se omogućiti neznatno veću brzinu rezanja.
Studije slučaja
Pogledajmo neke stvarne studije slučaja u svijetu kako bismo ilustrirali učinak brzine rezanja na vijek trajanja alata za krajnjeg mlina za kompresiju.
Slučaj 1: Primjena drveta
Prodavnica drveta koristila je krajnju mlin za kompresiju za strojeve hrastove ploče. U početku su postavili brzinu rezanja preniska. Primijetili su da je alat brzo postao dosadan, a površinska završna obrada panela bila je loša. Nakon analize situacije, povećali su brzinu rezanja na preporučeni nivo za hrast. Kao rezultat toga, život alata porastao je za gotovo 30%, a površinska obrada panela značajno se poboljšala.
Slučaj 2: Kompozitna obrada materijala
U složenoj aplikaciji za obradu materijala, proizvođač je koristio end za kraj kompresije po izuzetno veliku brzinu rezanja. Alat se često probijao, a kvaliteta reza bila je nedosljedna. Smanjenjem brzine rezanja na odgovarajuće razine na temelju svojstava kompozitnih materijala, život alata porastao je za preko 50%, a kvaliteta obrađenih dijelova poboljšana.
Ostali faktori koji utječu na život alata u kombinaciji sa brzinom rezanja
Važno je napomenuti da brzina rezanja ne djeluje sama u određivanju vijek trajanja alata za krajnjeg mlina za kompresiju. Ostali faktori kao što su geometrija alata, upotreba rashladne tečnosti i svojstva materijala za rad također komuniciraju sa brzinom rezanja.
Geometrija alata
Geometrija krajnjeg mlina kompresije, uključujući broj flauta, kut spirale i ugao rake, može utjecati na način na koji alat nastupa u različitim brzinama rezanja. Na primjer, alat s većim kutom spirale može pružiti bolju evakuaciju čipa pri višim brzinama rezanja, što može pomoći u smanjenju proizvodnje topline i nošenje alata.
Upotreba rashladne tečnosti
Korištenje rashladne tečnosti može značajno poboljšati život alata kada se koristi u kombinaciji s odgovarajućom brzinom rezanja. Teola za rasplinu u rasiju toplini, smanjiti trenje i ispiranje čipsa. Međutim, vrsta rashladne tekućine i metoda primjene također treba uzeti u obzir. Na primjer, rashladno sredstvo poplave može biti učinkovitije za velike operacije za obradu brzine, dok se za rashladno sredstvo magla može biti dovoljna za nižu aplikaciju za brzinu.
Svojstva materijala za rad
Tvrdoća, žilavost i zrnat struktura radnog stakla može utjecati na optimalnu brzinu rezanja i život alata. Na primjer, materijali s velikom tvrdom zahtijevaju niže brzine rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata, dok materijale s vlaknastom strukturom mogu zahtijevati specifičnu brzinu rezanja kako bi se spriječilo kidanje i poboljšanje površinske obrade.
Zaključak
Zaključno, brzina rezanja ima dubok utjecaj na vijek trajanja alata za krajnji mlin za kompresiju. I niske i velike brzine rezanja mogu dovesti do smanjenog vijek alata zbog faktora kao što su izgrađene formiranje ivica, prekomjerna generacija topline i povećane stope trošenja. Pronalaženje optimalne brzine reza na osnovu materijala za obradu, materijalu alata, dubine reza i brzine hrane su presudni za maksimiziranje životnog vijeka i postizanje visokih rezova.
Ako se nalazite na tržištu za visoko-kvalitetne mlinove kompresije iliRavne flaute graviranje krajnjih mlinovaiRavne flaute graviranje krajnjih mlinova, tu smo da pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti prave alate i savjete o optimalnim parametrima rezanja za vaše specifične aplikacije. Kontaktirajte nas za pokretanje diskusije o nabavci i poduzmite svoje obradničke operacije na sljedeću razinu.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Boothoroyd, G., Dewhurst, P. i Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.
- Stephenson, Da i i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa za rezanje metala. CRC Press.
