U području strojne obrade, krajnja glodala igraju ključnu ulogu u oblikovanju i rafiniranju različitih materijala. Među njima, krajnja glodalica za grubu obradu sa 3 žleba je dobro poznat alat koji se široko koristi za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Kao dobavljač završnih glodala za grubu obradu sa 3 žleba, često se susrećem sa upitima o razlikama između standardnih i specijalnih glodala za grubu obradu sa 3 žleba. U ovom blogu ću se pozabaviti ovim razlikama kako bih vam pomogao da donesete informiranu odluku pri odabiru pravog alata za vaše potrebe strojne obrade.
Dizajn i geometrija
Standardna 3 žleba za grubu završnu obradu
Standardna završna glodalica za grubu obradu sa 3 žleba je dizajnirana sa geometrijom opšte namene. Obično ima ravnu ili blago suženu dršku, što je pogodno za širok spektar glodalica. Tri žljebice su ravnomjerno raspoređene po obodu rezne ivice. Ovaj dizajn omogućava uravnoteženu raspodjelu sile rezanja tokom procesa obrade.
Ugao spirale standardne završne glodalice za grubu obradu sa 3 žleba obično je u rasponu od 30° - 45°. Umjereni ugao spirale pomaže u evakuaciji strugotine i smanjuje pritisak rezanja. Rezne ivice su brušene do relativno oštrog profila, što omogućava efikasno uklanjanje materijala. Na primjer, kada glodate aluminij ili meki čelik, standardna završna glodalica za grubu obradu s 3 žleba može brzo ukloniti velike količine materijala, ostavljajući razumno glatku površinu. Možete pronaći različite standarde3 žleba za grubu obradu krajnja glodalana našoj web stranici.
Završna glodalica za grubu obradu sa 3 žleba posebne namjene
Završne glodalice za grubu obradu sa 3 žleba specijalne namjene dizajnirane su s posebnim potrebama na umu. Njihova geometrija je optimizirana da zadovolji jedinstvene zahtjeve određenih materijala ili operacija obrade. Na primjer, ako obrađujete legure visoke čvrstoće, glodalo za specijalne namjene može imati veći ugao spirale, recimo 45° - 60°. Veći ugao spirale omogućava bolju evakuaciju strugotine pri radu sa čvrstim materijalima, sprečavajući strugotine da začepe žlebove i smanjujući rizik od loma alata.
Neke završne glodalice za grubu obradu sa 3 žleba specijalne namjene su dizajnirane s promjenjivim razmakom žlebova. Ova karakteristika dizajna pomaže u smanjenju vibracija tokom procesa rezanja, što je ključno kada je potrebna precizna obrada. Na primjer, u zrakoplovnoj industriji, gdje komponente moraju biti obrađene s izuzetno visokom preciznošću, krajnja glodala s promjenjivim razmakom žleba mogu pružiti bolju završnu obradu površine i točnost dimenzija. Pogledajte našeGlodalica sa 3 žleba za grubu obraduza opcije posebne namjene.
Materijal i premaz
Standardna 3 žleba za grubu završnu obradu
Standardna 3 žlebova završna glodala za grubu obradu obično se izrađuju od brzoreznog čelika (HSS) ili karbida. Brzorezni čelik je isplativa opcija koja nudi dobru žilavost i otpornost na habanje za opće primjene strojne obrade. Može izdržati umjerene brzine rezanja i pomake, što ga čini pogodnim za male do srednje operacije obrade.
Standardne glodalice sa 3 žleba za grubu obradu su takođe popularne. Karbid ima veću tvrdoću i otpornost na toplinu u odnosu na HSS. To omogućava veće brzine rezanja i duži vijek trajanja alata. Standardna završna glodala za grubu obradu sa 3 žleba od tvrdog metala može se koristiti za različite materijale, uključujući nerđajući čelik, liveno gvožđe i obojene metale.
Premaz na standardnoj glodalici za grubu obradu sa 3 žleba je obično osnovni premaz od titanijum nitrida (TiN). TiN premaz pruža tvrdu površinu otpornu na habanje koja smanjuje trenje i produžava vijek trajanja alata. Takođe daje završnom glodalu izgled zlatne boje, koji je lako prepoznati.
Završna glodalica za grubu obradu sa 3 žleba posebne namjene
Završne glodalice za grubu grubu obradu sa 3 žlebove posebne namjene često koriste napredne materijale i premaze kako bi zadovoljile zahtjevne zahtjeve specifičnih aplikacija. Za obradu visokotemperaturnih legura, kao što je Inconel, krajnja glodala mogu biti napravljena od submikronskog karbida, koji ima još veću tvrdoću i žilavost u poređenju sa običnim karbidom.
Što se tiče premaza, krajnja glodala specijalne namene mogu biti obložena titanijum aluminijum nitridom (TiAlN) ili aluminijum hrom nitridom (AlCrN). Ovi premazi nude odličnu otpornost na toplotu i otpornost na oksidaciju, što ih čini pogodnim za brzu mašinsku obradu materijala koji se teško seče. Na primjer, TiAlN premaz može izdržati temperature rezanja do 800°C, što je mnogo više od temperaturne granice TiN premaza. NašGlodalica sa 3 žleba za grubu obraduuključuje niz završnih glodala za posebne namjene sa naprednim materijalima i premazima.
Performanse i primjena
Standardna 3 žleba za grubu završnu obradu
Performanse standardnog glodala za grubu obradu sa 3 žleba karakteriše njegova svestranost. Može se koristiti za širok spektar materijala i operacija obrade, kao što su čeono glodanje, glodanje utora i konturno glodanje. U općim radionicama strojne obrade, standardni alat za grubu obradu je standardni alat za grubu obradu s 3 žleba.
Na primjer, u maloj radionici za proizvodnju metala, standardna završna glodalica za grubu obradu sa 3 žleba može se koristiti za brzo uklanjanje viška materijala sa radnog komada prije završnih operacija. Pruža dobar balans između brzine uklanjanja materijala i završne obrade površine. Međutim, kada je u pitanju visoka precizna obrada ili obrada materijala koji se teško seče, performanse standardnog glodala mogu biti ograničene.
Završna glodalica za grubu obradu sa 3 žleba posebne namjene
Završne glodalice za grubu obradu sa 3 žleba specijalne namjene dizajnirane su da se istaknu u specifičnim primjenama. Nude vrhunske performanse u smislu brzine uklanjanja materijala, završne obrade površine i vijeka trajanja alata kada se koriste u predviđene svrhe. Na primjer, u automobilskoj industriji, specijalne krajnje glodalice se koriste za obradu blokova motora i komponenti prijenosa. Ove krajnje glodalice su optimizovane za brzu mašinsku obradu livenog gvožđa i legura aluminijuma, dajući rezultate visoke preciznosti i smanjujući vreme obrade.
U industriji proizvodnje medicinskih uređaja, za obradu titanijumskih implantata koriste se specijalne glodalice sa 3 žleba za grubu obradu. Napredna geometrija i premazi ovih krajnjih glodala osiguravaju da se implantati obrađuju sa visokom preciznošću i glatkom površinom, što je ključno za biokompatibilnost implantata.
Razmatranje troškova
Standardna 3 žleba za grubu završnu obradu
Jedna od glavnih prednosti standardnih završnih glodala za grubu obradu s 3 žleba je njihova relativno niska cijena. Završne glodalice od brzoreznog čelika su najpristupačnija opcija, što ih čini pogodnim za male projekte strojne obrade. Standardne krajnje glodalice sa karbidnim vrhom su skuplje od HSS krajnjih glodala, ali su još isplativije u poređenju sa završnim glodalima posebne namjene.
Niža cijena standardnih završnih glodala također znači da se mogu lako zamijeniti kada se istroše. Ovo je korisno za male operacije strojne obrade gdje su potrebne česte promjene alata.
Završna glodalica za grubu obradu sa 3 žleba posebne namjene
Završne glodalice specijalne namjene sa 3 žleba za grubu obradu su generalno skuplje od standardnih završnih glodala. Napredni materijali, premazi i specijalizirani dizajn doprinose većoj cijeni. Međutim, kada se uzme u obzir ukupna isplativost, krajnje glodalice posebne namjene mogu biti mudra investicija. Oni nude duži vijek trajanja alata, veću produktivnost i bolje rezultate, što može nadoknaditi početne veće troškove na dugi rok.
Na primjer, u velikom proizvodnom pogonu, korištenje krajnjih glodala za posebne namjene može smanjiti vrijeme obrade i stopu otpada, što rezultira značajnim uštedama tokom vremena.
Zaključak
Ukratko, razlike između standardnih i specijalnih glodala za grubu obradu 3 žleba leže u njihovom dizajnu i geometriji, materijalu i premazu, performansama i primjeni, te cijeni. Standardne krajnje glodalice su svestrane, isplative i pogodne za opće primjene strojne obrade. S druge strane, krajnja glodala za posebne namjene su dizajnirana za specifične materijale i operacije, nudeći vrhunske performanse, ali po većoj cijeni.
Kao dobavljač završnih glodala za grubu obradu 3 žleba, razumijemo različite potrebe naših kupaca. Bilo da vam je potrebna standardna završna glodalica za opću strojnu obradu ili specijalna završna glodalica za specifičnu primjenu, imamo širok spektar proizvoda koji će zadovoljiti vaše zahtjeve. Ako ste zainteresirani za kupovinu završnih glodala za grubu obradu 3 žleba ili imate bilo kakva pitanja o našim proizvodima, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu i pregovore o nabavci.
Reference
- "Osnove obrade" John A. Schey
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje" od strane Društva inženjera proizvodnje
- Časopis "Inženjering reznih alata".
