U svijetu strojne obrade, glodala za grubu obradu igraju ključnu ulogu u efikasnom uklanjanju velikih količina materijala sa radnog komada. Jedan od najkritičnijih faktora koji određuju performanse glodala za grubu obradu je brzina rezanja. Kao dobavljač visokokvalitetnih završnih glodala za grubu obradu, često me pitaju o odgovarajućoj brzini rezanja za ove alate. U ovom blogu ću se pozabaviti konceptom brzine rezanja za grube krajnje glodalice, faktorima koji na to utječu i kako odrediti optimalnu brzinu rezanja za vaše specifične primjene.
Razumijevanje brzine rezanja
Brzina rezanja, koja se često označava kao (V), definirana je kao brzina kojom se rezna ivica krajnjeg glodala pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) u carskom sistemu ili metrima u minuti (m/min) u metričkom sistemu. Odgovarajuća brzina rezanja je neophodna za postizanje efikasnog uklanjanja materijala, održavanje vijeka trajanja alata i osiguranje kvaliteta obrađene površine.
Ako je brzina rezanja preniska, krajnja glodalica može trljati o radni komad umjesto da ga čisti. To može dovesti do povećanog trošenja alata, loše obrade površine i dužeg vremena obrade. S druge strane, ako je brzina rezanja previsoka, toplina stvorena na rubu rezanja može uzrokovati pregrijavanje alata, što rezultira brzim trošenjem alata, lomljenjem ili čak lomljenjem alata.
Faktori koji utiču na brzinu rezanja
Nekoliko faktora utiče na brzinu rezanja za glodalicu za grubu obradu. Pogledajmo bliže ove faktore:
Materijal radnog komada
Vrsta materijala koji se obrađuje jedan je od najznačajnijih faktora koji utiču na brzinu rezanja. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i termička svojstva. Na primjer, obrada aluminija, koji je relativno mekan materijal, omogućava veće brzine rezanja u usporedbi s obradom kaljenog čelika.
- Aluminijum: Aluminijske legure poznate su po odličnoj obradivosti. Brzine rezanja za glodalice za grubu obradu aluminijuma mogu se kretati od 300 - 1000 SFM (90 - 300 m/min), u zavisnosti od specifične legure i geometrije alata.
- Čelik: Brzina rezanja čelika uvelike varira ovisno o njegovoj tvrdoći. Za meki čelik, brzine rezanja mogu biti oko 100 - 300 SFM (30 - 90 m/min), dok za kaljeni čelik, brzine mogu pasti na 30 - 100 SFM (9 - 30 m/min).
- nerđajući čelik: Nehrđajući čelik se teže obrađuje od mekog čelika zbog njegove visoke žilavosti i karakteristika radne čvrstoće. Brzine rezanja za krajnje glodalice za grubu obradu od nerđajućeg čelika se obično kreću od 60 - 200 SFM (18 - 60 m/min).
Materijal alata
Materijal završnog glodala za grubu obradu takođe ima veliki uticaj na brzinu rezanja. Uobičajeni materijali alata uključuju brzorezni čelik (HSS), karbid i legure na bazi kobalta.
- Brzorezni čelik (HSS): HSS je tradicionalni alatni materijal koji je relativno jeftin. Međutim, ima nižu otpornost na toplinu u odnosu na karbid. Brzine rezanja za krajnje glodalice za grubu obradu HSS su općenito niže od onih za glodalice od tvrdog metala. Na primjer, u aluminijumu, HSS krajnja glodalica može imati brzinu rezanja od oko 200 - 400 SFM (60 - 120 m/min), dok karbidna glodalica može raditi pri većim brzinama.
- Karbid: Karbid je popularan izbor za grubu obradu krajnjih glodala zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornosti na toplotu. Karbidne glodalice mogu izdržati veće brzine rezanja od HSS krajnjih glodala. U mašinskoj obradi čelika, glodala od tvrdog metala mogu postići brzinu rezanja do 300 SFM (90 m/min) ili više, u zavisnosti od specifičnog razreda karbida i materijala izratka.
- Legure na bazi kobalta: Legure na bazi kobalta nude dobar balans između tvrdoće i žilavosti. Često se koriste za obradu materijala koji se teško seče. Brzine rezanja za krajnje glodalice za grubu obradu na bazi kobalta obično su između HSS i karbidnih završnih glodala.
Geometrija alata
Geometrija završnog glodala za grubu obradu, kao što je broj žljebova, ugao spirale i nagibni ugao, takođe može uticati na brzinu rezanja.
- Broj flauta: Krajnji glodali s manje žljebova općenito omogućavaju veće brzine posmaka i, u nekim slučajevima, veće brzine rezanja. A3 žleba za grubu obradu krajnja glodalamože pružiti dobar balans između brzine uklanjanja materijala i evakuacije strugotine. Manje žlebova znači više prostora za izlazak strugotine, smanjujući rizik od začepljenja strugotine i omogućavajući efikasnije sečenje.
- Helix Angle: Veći ugao spirale može poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti sile rezanja. Završne glodalice sa visokim uglom zavojnice često se mogu koristiti pri većim brzinama rezanja, posebno kada se obrađuju materijali koji proizvode dugačke strugotine, kao što je aluminij.
- Rake Angle: Nagibni ugao utiče na silu rezanja i formiranje strugotine. Pozitivan nagibni ugao smanjuje silu rezanja, što omogućava povećanje brzine rezanja. Međutim, vrlo veliki pozitivni ugao nagiba može smanjiti snagu rezne ivice.
Mogućnosti alatnih mašina
Mogućnosti alatne mašine, kao što su snaga, opseg brzine vretena i krutost, takođe ograničavaju brzinu rezanja. Ako alatni stroj nema dovoljno snage da održi potrebnu brzinu rezanja, krajnja glodalica može stati ili kvaliteta obrade može biti ugrožena. Osim toga, opseg brzine vretena alatne mašine mora biti dovoljan za postizanje željene brzine rezanja.
Određivanje optimalne brzine rezanja
Određivanje optimalne brzine rezanja za glodalicu za grubu obradu zahtijeva kombinaciju iskustva, znanja o uključenim materijalima i alatima, te određeno eksperimentiranje. Evo nekoliko koraka koji će vam pomoći da pronađete pravu brzinu rezanja:
- Pogledajte preporuke proizvođača: Proizvođači alata obično daju preporučene brzine rezanja za svoje krajnje glodalice na osnovu različitih materijala obratka. Ove preporuke su dobra polazna tačka. Ove informacije možete pronaći u katalozima alata ili na web stranici proizvođača. Na primjer, ako koristite a3 žleba za grubu obradu krajnja glodalaod određenog proizvođača, provjerite njihovu dokumentaciju za predložene brzine rezanja za različite materijale.
- Izvršite probne rezove: Nakon što dobijete početnu tačku od preporuka proizvođača, izvršite probne rezove na uzorku radnog komada. Počnite s malo nižom brzinom rezanja od preporučene vrijednosti i postepeno je povećavajte dok pratite proces obrade. Obratite pažnju na silu rezanja, završnu obradu površine i trošenje alata. Ako su sile rezanja previsoke, obrada površine je loša ili alat pokazuje znakove pretjeranog trošenja, smanjite brzinu rezanja.
- Razmotrite ukupni proces obrade: Brzinu rezanja također treba uzeti u obzir u kontekstu cjelokupnog procesa obrade. Na primjer, ako koristite rashladnu tekućinu, ona može pomoći u rasipanju topline i smanjenju habanja alata, što vam omogućava da malo povećate brzinu rezanja. Osim toga, brzina pomaka i dubina rezanja također su u interakciji sa brzinom rezanja. Veća brzina pomaka ili dubina rezanja može zahtijevati nižu brzinu rezanja kako bi se održao isti nivo vijeka trajanja alata i kvaliteta obrade.
Zaključak
Brzina rezanja za glodalicu za grubu obradu je ključni parametar koji utiče na efikasnost, kvalitet i cenu procesa obrade. Razumijevanjem faktora koji utječu na brzinu rezanja, kao što su materijal izratka, materijal alata, geometrija alata i sposobnost alatne mašine, i praćenjem koraka za određivanje optimalne brzine rezanja, možete postići bolje rezultate obrade.
Kao dobavljač završnih glodala za grubu obradu, nudimo širok asortiman visokokvalitetnih3 žlebove za grubu obradu završnih glodalapogodan za razne primjene. Naš tim stručnjaka je uvijek spreman pružiti vam tehničku podršku i pomoći vam da odaberete pravu glodalicu i odredite odgovarajuću brzinu rezanja za vaše specifične potrebe. Ako ste zainteresovani za naše proizvode ili imate bilo kakva pitanja o završnim glodalima za grubu obradu, slobodno nas kontaktirajte radi nabavke i daljih razgovora.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. Marcel Dekker.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
