Hej, šta ima svima! Ja sam dobavljač završnih glodala za grubu obradu i danas želim razgovarati o tome kako su ova tehnološka dostignuća dala veliki poticaj performansama završnih glodala za grubu obradu.
Prvo, hajde da pričamo o tehnologiji materijala. Nekada smo uglavnom koristili brzorezni čelik (HSS) za grubu obradu krajnjih glodala. HSS je bio u redu, ali je imao svoje granice. Nije mogao podnijeti super-visoke brzine rezanja i bio je sklon habanju kada se radi sa čvrstim materijalima. Ali s razvojem karbidnih materijala, stvari su se značajno promijenile. Karbid je mnogo tvrđi i otporniji na toplotu od HSS-a. To znači da gruba završna glodala napravljena od karbida mogu rezati mnogo većim brzinama bez brzog otupljenja. Na primjer, kada obrađujete tvrde metale poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma, završna glodala za grubu obradu od tvrdog metala može zadržati svoju oštru ivicu mnogo duže vrijeme u odnosu na HSS. Ovo rezultira manjim zastojima za promjenu alata i efikasnijim operacijama obrade. Možete pogledati naše3 žleba za grubu obradu krajnja glodala, koji je napravljen od visokokvalitetnog karbida, i prava je zvijer kada su performanse u pitanju.
Još jedan sjajan napredak je u tehnologiji premaza. Premazi su kao super odijelo za grubu obradu završnih glodala. Postoje različite vrste premaza, kao što su TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) i DLC (Diamond - Like Carbon). Ovi premazi nude nekoliko prednosti. Za početak, smanjuju trenje između krajnjeg glodala i radnog komada. Kada ima manje trenja, manje se stvara toplina tokom procesa rezanja. Toplina je neprijatelj vijeka trajanja alata, jer može uzrokovati deformaciju i brži trošenje alata. Uz dobar premaz, završni glodalo za grubu obradu može ostati hladnije i trajati duže.
TiN premaz je, na primjer, prilično uobičajen. Daje završnom glodalu izgled zlatne boje i pruža tvrdu površinu otpornu na habanje. TiAlN premaz ide korak dalje. Može izdržati čak i više temperature, što ga čini idealnim za operacije velike brzine obrade. A DLC premaz je super - gladak, što je odlično za smanjenje prianjanja čipova. Kada se strugotina zalijepi za završno glodalo, to može utjecati na performanse rezanja i završnu obradu površine obratka. NašGlodalica sa 3 žleba za grubu obradudolazi s naprednim premazima koji poboljšavaju njegove performanse u različitim scenarijima obrade.
Dizajn završnih glodala za grubu obradu također je doživio neka značajna poboljšanja. Jedna od ključnih karakteristika dizajna je broj flauta. U prošlosti smo imali glodalice sa manje žljebova, koje su se uglavnom koristile za grubu obradu opće namjene. Ali kako je tehnologija napredovala, počeli smo viđati više krajnjih glodala sa većim brojem žljebova. Veći broj žlebova omogućava veći protok. Kada možete brže ubaciti glodalicu u radni komad, možete ukloniti više materijala za kraće vrijeme.
Međutim, ne radi se samo o dodavanju više flauta naslijepo. Geometrija flaute je takođe važna. Moderna glodala za grubu obradu imaju optimizirane oblike žljebova koji pomažu pri evakuaciji strugotine. Kada se strugotine efikasno uklanjaju iz oblasti rezanja, sprečava se začepljenje strugotine, što može dovesti do loših performansi rezanja, pa čak i do loma alata. NašGlodalica sa 3 žleba za grubu obraduima dobro dizajniranu geometriju žljebova koja osigurava nesmetanu evakuaciju strugotine, omogućavajući kontinuiranu i efikasnu obradu.
Tehnologija rashladnog sredstva je također odigrala veliku ulogu u poboljšanju performansi završnih glodala za grubu obradu. U starim danima, oslanjali smo se na sisteme rashladne tečnosti, gde je velika količina rashladne tečnosti bila prskana na područje rezanja. Iako je ovo pomoglo u hlađenju alata i ispiranju strugotina, nije bilo baš precizno. Sa razvojem sistema rashladnog sredstva kroz alat, stvari su postale mnogo bolje. Kroz - alat za hlađenje isporučuje rashladnu tečnost direktno do rezne ivice krajnjeg glodala. Ovo obezbeđuje bolje hlađenje i podmazivanje upravo tamo gde je najpotrebnije. Takođe pomaže da se poboljša lomljenje strugotine i evakuacija. Kada se strugotine razbiju na manje komade, lakše ih je ukloniti iz područja rezanja, što smanjuje šanse za ponovno sečenje strugotine i poboljšava završnu obradu površine obratka.
Automatizacija i CNC (kompjuterska numerička kontrola) tehnologija također su imale veliki utjecaj na performanse krajnjeg glodala za grubu obradu. CNC mašine mogu da kontrolišu parametre rezanja sa velikom preciznošću. Oni mogu podesiti brzinu, brzinu pomaka i dubinu rezanja na osnovu materijala koji se obrađuje i specifičnih zahtjeva posla. To znači da završni glodalo za grubu obradu može raditi na svom optimalnom nivou performansi tokom cijelog procesa obrade. A sa integracijom senzora i sistema za praćenje, CNC mašina može otkriti kada se krajnja glodala počinje habati ili kada postoje problemi u procesu rezanja. Zatim može izvršiti podešavanja ili upozoriti operatera, sprečavajući skupo lomljenje alata i osiguravajući dosljedan kvalitet obrađenih dijelova.
Pored svih ovih tehnoloških napretka, vidjeli smo i poboljšanja u procesu proizvodnje završnih glodala za grubu obradu. Napredne tehnike brušenja omogućavaju preciznije rezne ivice i bolju završnu obradu površine na samom glodalu. Ova preciznost se pretvara u bolje performanse rezanja i duži vijek trajanja alata. Koristimo najmoderniju proizvodnu opremu kako bismo osigurali da svaka gruba završna glodalica koju proizvodimo ispunjava najviše standarde kvalitete.
Dakle, kao što možete vidjeti, ova tehnološka dostignuća su zaista revolucionirala performanse završnih glodala za grubu obradu. Bilo da se radi o materijalu, premazu, dizajnu, rashladnoj tečnosti, automatizaciji ili proizvodnom procesu, svaki aspekt je poboljšan kako bi ovi alati bili efikasniji, izdržljiviji i produktivniji.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih završnih glodala za grubu obradu, mi smo za vas. Naši proizvodi su dizajnirani tako da u potpunosti iskoriste prednosti ovih tehnoloških napretka, a mi smo uvjereni da će zadovoljiti vaše potrebe strojne obrade. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, naši glodali za grubu obradu mogu vam pomoći da poboljšate svoju produktivnost i smanjite troškove. Ne ustručavajte se kontaktirati i razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i kako se naši proizvodi mogu uklopiti u vaše poslovanje.
Reference
- "Priručnik za inženjerstvo reznih alata"
- "Modern Machining Technology Journal"
- Industrijski izvještaji o napretku reznog alata
