U području višeosne obrade, izbor reznih alata ima ogroman značaj, a karbidni plosnati glodali se ističu kao popularna opcija. Kao dobavljač pločastih glodala od tvrdog metala, iz prve ruke sam svjedočio transformativnom utjecaju koji ovi alati mogu imati na operacije obrade. Međutim, da bi se njihov potencijal u potpunosti iskoristio, potrebno je uzeti u obzir nekoliko razmatranja.
Kompatibilnost materijala
Jedno od primarnih razmatranja kada se koristi karbidni ravni rezač u višeosnoj obradi je materijal koji se obrađuje. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i otpornost na toplotu, koja direktno utiču na performanse rezača.
Na primjer, kada se obrađuju materijali visoke tvrdoće kao što je kaljeni čelik s tvrdoćom od 55HRC ili više, plosnati rezač od tvrdog metala s odgovarajućim premazom i geometrijom je ključan. Naš55HRC 4 žleba Flat End Millje posebno dizajniran za rukovanje takvim zahtjevnim materijalima. Visokokvalitetna karbidna podloga pruža potrebnu čvrstoću, dok dizajn sa četiri žleba osigurava efikasno odvođenje strugotine i smanjene sile rezanja.
S druge strane, za mekše materijale poput aluminija ili mesinga može biti potreban drugačiji pristup. Rezač sa većim nagibnim uglom može se koristiti za smanjenje sile rezanja i poboljšanje završne obrade površine. Naš45HRC 4 žleba Flat End Millje pogodan za ove materijale, nudeći ravnotežu između performansi rezanja i vijeka trajanja alata.
Parametri rezanja
Još jedan kritičan aspekt je odabir parametara rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja. Ovi parametri moraju biti pažljivo optimizirani kako bi se postigli najbolji rezultati u višeosnoj obradi.
Brzina rezanja je određena materijalom koji se obrađuje, prečnikom rezača i vrstom korišćenog karbida. Veća brzina rezanja može povećati produktivnost, ali također stvara više topline, što može dovesti do habanja alata. Stoga je bitno pronaći optimalnu brzinu rezanja koja uravnotežuje produktivnost i vijek trajanja alata.
Brzina pomaka se odnosi na udaljenost na kojoj se glodalo napreduje po obrtaju. Veća brzina pomaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može uzrokovati lošu završnu obradu površine ili čak lomljenje rezača. Brzinu pomaka treba prilagoditi na osnovu materijala, geometrije rezača i brzine rezanja.
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u svakom prolazu. Veća dubina rezanja može smanjiti broj potrebnih prolaza, ali također povećava sile rezanja i rizik od loma alata. Važno je odabrati odgovarajuću dubinu rezanja koja je u okviru mogućnosti rezača i mašine.
Geometrija alata
Geometrija ravnog rezača od tvrdog metala igra vitalnu ulogu u višeosnoj obradi. Različite geometrije su dizajnirane za specifične primjene, kao što su gruba obrada, završna obrada ili profiliranje.
Broj žljebova je važan geometrijski parametar. Kao što je ranije spomenuto, rezač sa četiri žleba pogodan je za mnoge primjene, pružajući dobar balans između evakuacije strugotine i sila rezanja. Međutim, za obradu velikom brzinom ili primjene gdje je potrebna finija završna obrada površine, može se preferirati rezač s više žljebova.
Ugao spirale rezača također utiče na njegove performanse. Veći ugao spirale može poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti sile rezanja, posebno kada se obrađuju materijali s dugim strugotinama. Međutim, vrlo veliki ugao spirale može smanjiti snagu rezača.
Radijus ugla rezača je još jedan važan faktor. Veći radijus ugla može povećati snagu rezača i smanjiti rizik od lomljenja, posebno kada se obrađuju oštri uglovi ili rubovi.
Mogućnosti mašine
Mogućnosti višeosnog obradnog centra također se moraju uzeti u obzir kada se koristi pločasti rezač od tvrdog metala. Snaga mašine, brzina vretena i krutost mogu uticati na performanse rezača.
Mašina veće snage može da obrađuje veće rezne alate i veće parametre rezanja, omogućavajući efikasniju mašinsku obradu. Opseg brzine vretena mašine treba da odgovara preporučenoj brzini rezanja glodala od tvrdog metala. Ako je brzina vretena preniska, rezač možda neće raditi optimalno, dok ako je previsoka, može uzrokovati prekomjerno trošenje ili lomljenje alata.
Krutost mašine je ključna za održavanje tačnosti i smanjenje vibracija tokom obrade. Kruta mašina može bolje izdržati silu rezanja koju stvara karbidni ravni rezač, što rezultira boljom završnom obradom površine i dužim vijekom trajanja alata.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Odgovarajuća tečnost za hlađenje i podmazivanje su neophodni za performanse i dugovečnost pločastih glodala od tvrdog metala u višeosnoj mašinskoj obradi. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju temperature na rubu rezanja, što može spriječiti habanje alata i poboljšati završnu obradu površine.
Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su emulzije na bazi vode, sintetičke rashladne tečnosti i rashladne tečnosti na bazi ulja. Izbor rashladnog sredstva zavisi od materijala koji se obrađuje, parametara rezanja i vrste operacije obrade.
Podmazivanje također može smanjiti trenje između rezača i radnog komada, što može dodatno poboljšati performanse rezanja. Neki glodali od tvrdog metala dizajnirani su za rad sa specifičnim mazivima i važno je slijediti preporuke proizvođača.
Alat Coating
Premazivanje alata može značajno poboljšati performanse karbidnih ravnih glodala u višeosnoj obradi. Premazi mogu pružiti povećanu tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, što može produžiti vijek trajanja alata i poboljšati efikasnost rezanja.
Uobičajeni premazi za karbidne plosnate glodalice uključuju titanijum nitrid (TiN), titanijum aluminijum nitrid (TiAlN) i ugljenik sličan dijamantu (DLC). TiN premaz je popularan izbor za mašinsku obradu opšte namene, pružajući dobru otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja. TiAlN premaz je pogodniji za brzu mašinsku obradu i obradu tvrdih materijala, jer ima bolju otpornost na toplotu i tvrdoću. DLC premaz se često koristi za obradu obojenih materijala, nudeći odličnu završnu obradu i nisku adheziju.
Primjena - posebna razmatranja
Pored gore navedenih općih razmatranja, postoje i specifični faktori primjene koje treba uzeti u obzir kada se koristi karbidni ravni rezač u višeosnoj obradi.
Na primjer, u zrakoplovnoj mašinskoj obradi, gdje je potrebna visoka precizna i kvalitetna obrada površine, odabir rezača i parametri rezanja moraju biti pažljivo optimizirani. NašOther Handrail Bitmože se koristiti u nekim specifičnim aplikacijama za profilisanje u avio-svemirskoj industriji, pružajući potrebnu tačnost i performanse.
U automobilskoj industriji, gdje je velika proizvodnja uobičajena, fokus je na produktivnosti i isplativosti. Poželjni su plosnati rezači od tvrdog metala koji mogu postići visoke stope skidanja materijala i dug vijek trajanja alata.
Zaključak
Upotreba ravnog rezača od tvrdog metala u višeosnoj mašinskoj obradi zahteva pažljivo razmatranje različitih faktora, uključujući kompatibilnost materijala, parametre rezanja, geometriju alata, sposobnost mašine, rashladnu tečnost i podmazivanje, premaz alata i specifične zahteve za primenu. Uzimajući ove faktore u obzir, proizvođači mogu optimizirati svoje procese obrade, poboljšati produktivnost i postići bolje rezultate.
Ako ste zainteresovani da saznate više o našim plosnatim rezačima od tvrdog metala ili imate posebne zahteve za mašinskom obradom, ne ustručavajte se da nas kontaktirate radi nabavke i detaljnih razgovora. Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih alata za rezanje i profesionalne tehničke podrške kako bismo zadovoljili vaše potrebe.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
