Prilagođavanje parametara rezanja za različite tvrdoće obratka je ključna vještina u mašinskoj industriji, posebno kada se koristi konusna kuglasta glodalica. Kao dobavljač visokokvalitetnih glodala s kugličnim nosom, razumijem značaj optimizacije ovih parametara za postizanje najboljih rezultata. U ovom blogu ću podijeliti neke uvide o tome kako prilagoditi parametre rezanja prema tvrdoći radnog komada.
Razumijevanje tvrdoće obratka i njegovog utjecaja na strojnu obradu
Tvrdoća radnog komada je ključni faktor koji utiče na proces rezanja. Tvrđi materijali zahtijevaju više sile za rezanje, stvaraju više topline i mogu uzrokovati veće trošenje reznog alata. S druge strane, mekši materijali se lakše režu, ali mogu predstavljati izazove kao što su formiranje strugotine i završna obrada površine.
Tvrdoća radnog komada se obično mjeri pomoću skala kao što su Rockwell, Brinell ili Vickers. Na primjer, legure aluminija obično imaju relativno nisku tvrdoću, u rasponu od 20 - 100 HB (tvrdoća po Brinelu), dok brzorezni čelici mogu imati tvrdoću od 60 - 70 HRC (tvrdoća po Rockwellu).
Ključni parametri rezanja i njihovo podešavanje
1. Brzina rezanja
Brzina rezanja se definira kao relativna brzina između reznog alata i radnog komada. Prilikom obrade tvrđeg radnog predmeta, brzinu rezanja općenito treba smanjiti. To je zato što velike brzine rezanja na tvrdim materijalima mogu stvoriti prekomjernu toplinu, što može dovesti do brzog trošenja alata, termičkog pucanja i loše završne obrade površine.
Za mekše materijale kao što je aluminij, može se koristiti veća brzina rezanja. Tipična brzina rezanja za aluminij sa završnom glodalom s kugličnim nosom može biti u rasponu od 300 - 600 m/min. Međutim, kada se obrađuje kaljeni čelik tvrdoće 50 - 60 HRC, treba značajno smanjiti brzinu rezanja, možda na 30 - 60 m/min.
2. Brzina uvlačenja
Brzina pomaka se odnosi na udaljenost na kojoj alat napreduje u radni komad po okretaju. Za tvrđe radne komade preporuča se niži pomak. Velika brzina pomaka na tvrdom materijalu može uzrokovati lomljenje rezne ivice ili lomljenje, jer alat mora ukloniti veliku količinu materijala odjednom.
Nasuprot tome, mekši materijali mogu tolerisati veći protok. Prilikom obrade meke plastike može se koristiti brzina posmaka od 0,2 - 0,5 mm po zubu. Ali za čvrsti legirani čelik, brzina pomaka će se možda morati smanjiti na 0,05 - 0,1 mm po zubu.
3. Dubina rezanja
Dubina reza je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu. Kada se radi o tvrdim obradacima, preporučuje se manja dubina reza. Velika dubina reza na tvrdom materijalu može dovesti do prevelikog opterećenja reznog alata, što dovodi do prijevremenog kvara.
Za mekše materijale može se uzeti veća dubina reza. Na primjer, prilikom obrade drveta može biti moguća dubina reza od 5 - 10 mm. Ali za kaljeni nehrđajući čelik, dubina rezanja treba biti ograničena na 0,5 - 2 mm.
Specifične strategije za različite opsege tvrdoće obratka
Meki materijali (npr. aluminijum, plastika)
- Alati za rezanje: Za meke materijale, naš2F glodalica sa konusnim nosom bez premazamože biti odličan izbor. Alat bez premaza može osigurati dobru evakuaciju strugotine i isplativ je za obimnu obradu mekih materijala.
- Parametri rezanja:
- Brzina rezanja: Mogu se koristiti velike brzine rezanja, obično u rasponu od 200 - 800 m/min u zavisnosti od specifičnog materijala.
- Brzina pomaka: Može se primijeniti relativno visoka brzina pomaka od 0,1 - 0,5 mm po zubu.
- Dubina rezanja: Može se postići veća dubina reza od 2 - 5 mm.
Srednje - tvrdi materijali (npr. blagi čelik, mesing)
- Alati za rezanje: Naš2F konusna kuglasta glodalica sa premazompogodan je za srednje tvrde materijale. Premaz može povećati otpornost alata na habanje i smanjiti trenje.
- Parametri rezanja:
- Brzina rezanja: Prikladne su umjerene brzine rezanja od 100 - 300 m/min.
- Brzina pomaka: Preporučuje se brzina pomaka od 0,05 - 0,2 mm po zubu.
- Dubina reza: Može se koristiti dubina reza od 1 - 3 mm.
Tvrdi materijali (npr. kaljeni čelik, legure titana)
- Alati za rezanje: Za tvrde materijale, naš2F konusna kuglasta glodalica sa premazomje idealna opcija. Premaz pruža odličnu otpornost na toplinu i zaštitu od habanja.
- Parametri rezanja:
- Brzina rezanja: Treba koristiti male brzine rezanja od 20 - 100 m/min.
- Brzina pomaka: Neophodna je vrlo mala brzina pomaka od 0,01 - 0,05 mm/zubu.
- Dubina reza: Preporučljiva je mala dubina reza od 0,1 - 1 mm.
Važnost inspekcije i nadzora alata
Bez obzira na tvrdoću radnog komada, neophodna je redovna kontrola i nadzor alata. Provjerite ima li na reznoj ivici znakova habanja, lomljenja ili loma. Koristite sisteme za nadzor alata ako su dostupni da otkrijete bilo kakve abnormalne sile rezanja ili vibracije, koje mogu ukazivati na potencijalne probleme.
Zaključak
Prilagođavanje parametara rezanja za različite tvrdoće obratka kada se koristi konusna kuglasta završna glodala je složen, ali neophodan zadatak. Razumijevanjem odnosa između tvrdoće radnog komada i parametara rezanja, te odabirom pravog alata za rezanje, možete postići bolje rezultate obrade, uključujući poboljšanu završnu obradu, duži vijek trajanja alata i veću produktivnost.
Ako ste zainteresovani za naše glodalice sa konusnim nosom ili trebate više saveta o optimizaciji parametara rezanja, slobodno nas kontaktirajte radi nabavke i daljih razgovora. Posvećeni smo pružanju najboljih rješenja za vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
