Hej tamo! Kao dobavljač karbidnih ravnih rezača, vidio sam iz prve ruke, koliko je ključna efikasnost rezanja za naše kupce. Bilo da ste u prerađivačkoj industriji ili zaluđenim entuzijastima, maksimalno izlazi iz vašeg karbidnog ravnog rezača može vam uštedjeti vrijeme i novac. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove o tome kako poboljšati efikasnost rezanja karbidnog ravnog rezača.
1 Odaberite pravi rezač za posao
Prvi korak u poboljšanju efikasnosti rezanja je odabir desnog karbidnog ravnog rezača za vašu određenu aplikaciju. Različiti sekači dizajnirani su za različite materijale i zadatke rezanja. Na primjer, ako sečete tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili titanij, trebat će vam rezač s visokom ocjenom tvrdoće, poput a65HRC 4 Flaute Flat End Mill. S druge strane, ako radite s mekšim materijalima poput aluminija ili drveta, a45hrc 4 Flutes Flat End Millmože biti pogodnije.
Važno je i razmotriti broj flauta na rezaču. Više flauta uglavnom znači glatkiji rez i brže uklanjanje materijala, ali mogu povećati i rizik od začepljenja čipa. Manje flauta, s druge strane, bolje su za grubo rezanje i mogu se nositi s većim čipovima.
2. Optimizirajte parametre rezanja
Nakon što odaberete pravi rezač, vrijeme je da optimizirate svoje parametre rezanja. To uključuje faktore kao što su brzina rezanja, brzine hrane i dubine rezanja.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina na kojoj se rezač rotira. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM). Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu koji sečete, prečnika rezača i broju flauta. Općenito, teži materijali zahtijevaju niže brzine rezanja, dok mekši materijali mogu podnijeti veće brzine. Preporučene brzine rezanja možete pronaći u katalogu proizvođača rezača ili mrežnim resursima.
- Stopa hrane: Stopa hrane je brzina na kojoj se radni komad kreće pored rezača. Obično se mjeri u inči po zubu (IPT). Veća stopa hrane znači da se više materijala uklanja po revoluciji rezača, ali može povećati i sile rezanja i rizik od habanja alata. Optimalna stopa hrane ovisi o istim faktorima kao i brzina rezanja, kao i opterećenje čipova (količina uklonjenog materijala po zubu). Opet možete pronaći preporučene stope hrane u dokumentaciji proizvođača.
- Dubina reza: Dubina reza je količina materijala uklonjena u jednom prolazu. Obično se mjeri u inčima. Veća dubina rezanja znači više materijala uklanja se po prolazu, ali može povećati i sile za rezanje i rizik od loma alata. Optimalna dubina reza ovisi o geometriji rezača, materijalu se reže i strojnu snagu i krutost.
3 Koristite pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju ključnu ulogu u poboljšanju efikasnosti rezanja i proširivši život vašeg karbidnog ravnog rezača. Oni pomažu u smanjenju trenja, raspršivanja toplote i isprati čipove iz zone rezanja.
- Rashladno sredstvo: Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, uključujući vode na bazi vode i sintetičke rashladne tekućine. Teolosi na bazi vode najčešći su i pogodni su za širok spektar primjene. Oni pružaju dobra svojstva za ispiranje hlađenja i čipova, ali mogu uzrokovati i koroziju ako se ne i pravilno održavaju. Ulje zasnovani na ulje nude bolju podmazivanje i idealni su za brzi rezanje i teško strojne materijale. Sintetičke rashladne tečnosti su dobar kompromis između rashladnih sredstava na bazi vode i nafte, nudeći i svojstva hlađenja i podmazivanja.
- Podmazivanje: Pored rashladne tečnosti, možete koristiti i maziva poput rezanja ulja ili voskova da biste dodatno smanjili trenje i poboljšali protok čipa. Maziva se mogu nanositi direktno na rezač ili radni komad, ovisno o aplikaciji.
4. Održavajte rezač pravilno
Pravilno održavanje ravnog rezača karbida od suštinskog je značaja za osiguranje njegove dugoročne performanse i efikasnosti rezanja. Evo nekoliko savjeta kako održavati rezač:
- Redovno pregledajte rezanje: Provjerite rezač za znakove habanja, poput sjeckanja, zatamnjenja ili loma. Ako primijetite bilo kakvu štetu, odmahnite rezač da biste izbjegli daljnje oštećenja na obratku ili mašini.
- Očistite rezač nakon upotrebe: Nakon svake upotrebe, temeljito očistite rezač za uklanjanje bilo kojeg čipsa, rashladne tečnosti ili nečistoća. Za čišćenje rezača možete koristiti četkicu ili komprimirani zrak.
- Spremite rezač pravilno: Kada se ne koristi, čuvajte rezač na suvo, čisto mjesto za sprečavanje korozije i oštećenja. Možete koristiti držač rezača ili zaštitni kofer da bi se rezač čuvali sigurni.
5 Razmislite o premazima alata
Premazi alata mogu značajno poboljšati performanse rezanja i trajnost vašeg karbidnog ravnog rezača. Premazi poput titanijum nitrid (limenka), titanijum karbonitrid (ticn) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin) može smanjiti trenje, povećati tvrdoću i poboljšati otpor habanja.
- Limenki premaz: Tin je jedan od najčešćih premaza alata. Pruža dobru otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, čineći ga pogodnim za širok spektar primjene. Tin Cloings je obično zlato u boji.
- Ticn premaz: Ticn premazi nude bolju otpornost na habanje i veću tvrdoću od limenih premaza. Takođe su otporniji na oksidaciju i mogu se koristiti po većoj brzinama rezanja. Ticn premazi su obično crne ili tamno sive boje.
- Altin premaz: Altin premazi su dostupni najnapredniji premazi za alate. Nude odličnu otpornost na habanje, visoku tvrdoću i dobru termičku stabilnost. Altin premazi mogu se koristiti po vrlo visokim brzinama rezanja i idealni su za obradu teško-strojnih materijala. Altin premazi su obično srebrni ili sive boje.
6. Nadogradnja na napredne dizajne rezača
Konačno, razmislite o nadogradnji na napredne dizajne rezača koji su posebno projektirani za rezanje visokih performansi. Na primjer, neki karbidni ravni rezači imaju promjenjivu dizajnu spirala ili promjenjivih dizajna tona koji mogu umanjiti vibraciju i poboljšati evakuaciju čipa. Ostali rezači mogu imati posebne geometrije ili premaze koji su optimizirani za određene materijale ili aplikacije za rezanje.
Jedan primer naprednog dizajna rezača jePovratni set za stakleni vratilo od pukotine. Ovaj set dizajniran je za rezanje stakla i drugih krhkih materijala, a sadrži jedinstvenu geometriju koja omogućava efikasno uklanjanje čipa i smanjenje sjeckanja.
Zaključak
Poboljšanje efikasnosti rezanja ravnog rezača za karbid zahtijeva kombinaciju odabira desnog rezača, optimizacije parametara rezanja, koristeći pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje, koji se pravilno održavaju, uzimajući u obzir prevlake alata i nadogradnja na napredne dizajne rezača. Slijedeći ove savjete, možete maksimalno izvući iz ravnog rezača karbida i poboljšati svoju produktivnost i profitabilnost.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našim karbidnim ravnim rezačima ili imate bilo kakvih pitanja o poboljšanju efikasnosti rezanja, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Rado bismo vam pomogli da vam pronađemo pravo rješenje za vaše specifične potrebe.
Reference
- "Priručnik za rezanje alata", društvo inženjera za proizvodnju
- "Priručnik za obradu podataka" KennaMetal Inc.
- "Alat U-SME Online resursi," Alat U-SME
