Zazorni ugao je ključni geometrijski parametar u projektovanju krajnjeg glodala za grubu obradu, koji značajno utiče na njegov učinak rezanja. Kao vodeći dobavljač završnih glodala za grubu obradu, imamo duboko znanje i veliko iskustvo u razumijevanju kako zazorni ugao utiče na proces rezanja. U ovom blogu ćemo istražiti odnos između zazornog ugla i performansi rezanja glodalice za grubu obradu.
Razumijevanje zazornog ugla u završnim glodalima za grubu obradu
Zazorni ugao završnog glodala za grubu obradu definira se kao ugao između bočne površine rezne ivice i linije okomite na površinu obratka na mjestu rezanja. Pruža prostor za strugotine da istječe iz zone rezanja i sprječava da se bočna površina rezne ivice trlja o obrađenu površinu.
U dizajnu završnih glodala za grubu obradu koriste se različiti zazorni uglovi prema različitim zahtjevima obrade. na primjer,3 žlebove za grubu obradu završnih glodalačesto ima specifične postavke zazornog ugla kako bi zadovoljio potrebe efikasnog uklanjanja materijala u operacijama grube obrade.
Utjecaj na formiranje čipova i evakuaciju
Jedan od primarnih efekata zazornog ugla na performanse rezanja krajnjeg glodala za grubu obradu je njegov uticaj na formiranje strugotine i evakuaciju. Odgovarajući ugao zazora omogućava da se strugotine glatko formiraju i izlivaju iz zone rezanja bez sabijanja ili zaglavljivanja.
Kada je zazorni ugao premali, bočna površina rezne ivice će se trljati o obrađenu površinu, povećavajući silu trenja. Ovo trenje ne samo da stvara prekomjernu toplinu, već i uzrokuje komprimiranje strugotine, što dovodi do nepravilnog oblika strugotine. Nepravilne strugotine se teško evakuišu iz zone rezanja, što može dovesti do začepljenja strugotine. Začepljenje strugotine može uzrokovati habanje alata, pogoršanje završne obrade, pa čak i lom alata.
S druge strane, veliki zazorni ugao pruža dovoljno prostora za formiranje strugotine i evakuaciju. Strugotine mogu slobodno teći duž žleba krajnjeg glodala, smanjujući vjerovatnoću začepljenja strugotine. Na primjer, u slučajuGlodalica sa 3 žleba za grubu obradu, odgovarajući ugao zazora osigurava da se strugotina nastala tokom procesa grube obrade može efikasno ukloniti, poboljšavajući ukupnu efikasnost rezanja.
Utjecaj na habanje alata
Habanje alata je još jedan važan aspekt na koji utiče zazor. U grubim operacijama, sile rezanja su relativno velike, a alat je podložan značajnim mehaničkim i termičkim opterećenjima. Zazorni ugao igra vitalnu ulogu u određivanju obrasca habanja i brzine završnog glodala za grubu obradu.
Mali zazorni ugao povećava kontaktnu površinu između bočne površine rezne ivice i obrađene površine, što dovodi do većeg trenja i habanja. Istrošenost boka može uzrokovati da oštrica postane tupa, povećavajući silu rezanja i smanjujući učinak rezanja. Štaviše, toplota stvorena trenjem takođe može dovesti do termičkog trošenja, kao što je habanje kratera na grabljivoj strani rezne ivice.
Suprotno tome, dobro dizajniran zazorni ugao smanjuje kontaktnu površinu i trenje, čime se smanjuje stopa habanja. Ovo produžava vijek trajanja alata završne glodalice za grubu obradu. Na primjer, naše3 žlebove za grubu obradu završnih glodalaje projektovan sa optimizovanim zazornim uglom kako bi se minimiziralo habanje alata i obezbedio dugoročne pouzdane performanse u grubim aplikacijama.
Utjecaj na sile rezanja
Zazorni ugao takođe ima direktan uticaj na sile rezanja tokom procesa grube obrade. Sile rezanja se sastoje od glavne sile rezanja, sile pomaka i radijalne sile. Ove sile utiču na stabilnost procesa obrade i kvalitet obrađene površine.
Mali zazorni ugao povećava silu rezanja zbog dodatnog trenja uzrokovanog trljanjem bočne površine o radni predmet. Veće sile rezanja mogu dovesti do vibracija u obradnom sistemu, što može uzrokovati lošu završnu obradu, nepreciznost dimenzija, pa čak i oštećenje alatne mašine i radnog komada.
Kada je zazorni ugao odgovarajući, sile rezanja se smanjuju. Ovo poboljšava stabilnost procesa obrade, omogućavajući veće brzine rezanja i pomake. Kao rezultat, brzina uklanjanja materijala se može povećati, a ukupna efikasnost obrade može se poboljšati.
Uticaj na završnu obradu površine
Završna obrada obrađenog obratka usko je povezana s performansama rezanja krajnjeg glodala za grubu obradu, a zazorni ugao igra značajnu ulogu u tom pogledu. Mali zazorni ugao može uzrokovati da alat treperi i proizvede nepravilne tragove na obrađenoj površini, što rezultira lošom završnom obradom površine.
Odgovarajući zazorni ugao smanjuje trenje i vibracije tokom procesa rezanja, što dovodi do glađe površine. Ovo je posebno važno u primjenama gdje je potreban određeni nivo kvaliteta površine čak iu fazi grube obrade. Na primjer, u proizvodnji kalupa ili preciznih dijelova, dobra završna obrada površine dobivena tijekom grube obrade može smanjiti naknadne operacije završne obrade, štedeći vrijeme i troškove.
Izbor optimalnog zazornog ugla
Odabir optimalnog zazornog ugla za završnu glodalicu za grubu obradu ovisi o nekoliko faktora, uključujući materijal obratka, uvjete rezanja i specifične zahtjeve operacije obrade.
Za meke materijale, relativno veći zazorni ugao se može koristiti da bi se olakšala evakuacija strugotine i smanjile sile rezanja. Nasuprot tome, za tvrde materijale, manji ugao zazora može biti neophodan da bi se održala čvrstoća rezne ivice.
Brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja također utiču na izbor zazornog ugla. Veće brzine rezanja i posmaci općenito zahtijevaju veći zazor kako bi se osiguralo efikasno odvođenje strugotine i smanjilo habanje alata.
Naša stručnost kao dobavljač završnih glodalica za grubu obradu
Kao profesionalni dobavljač završnih glodala za grubu obradu, imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji su posvećeni optimizaciji dizajna naših proizvoda. Koristimo napredne proizvodne tehnike i visokokvalitetne materijale kako bismo osigurali da naši krajnji glodali za grubu obradu imaju najbolji mogući kut zazora za različite primjene.
Nudimo širok asortiman3 žlebove za grubu obradu završnih glodalaproizvodi, svaki dizajniran s pažljivo odabranim kutom zazora kako bi se zadovoljile različite potrebe naših kupaca. Naši proizvodi su rigorozno testirani u stvarnim aplikacijama kako bi se osigurala njihova pouzdanost i performanse.
Ako tražite visokokvalitetne glodalice za grubu obradu sa odličnim performansama rezanja, pozivamo vas da nas kontaktirate radi nabavke i pregovora. Naš prodajni tim spreman je pružiti vam detaljne informacije o proizvodu i profesionalnu tehničku podršku kako bi vam pomogao da napravite pravi izbor za vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
