U području obrade i glodanje operacija, izbor alata za rezanje može značajno utjecati na kvalitetu i efikasnost konačnog proizvoda. Jedan takav alat koji često dolazi pod nadzorom za završnu aplikaciju je mlin za završnu obradu kukuruza. Kao dobavljač mlinova za krajeve kukuruza, često se pitam da li se ti mlinovi mogu efikasno koristiti za završnu zadatke. U ovom blog objavljuju ću se ugledati u karakteristikama mlinova za krajeve kukuruza, istražiti njihovu prikladnost za završnu prikladnost i pružanje uvida na osnovu znanja industrije i praktičnog iskustva.
Razumijevanje mlinova za krajeve kukuruza
Prije nego što je razgovarao o njihovoj upotrebi u završnoj obrani, ključno je da shvatite koji su mlinovi kukuruza. Mlin za kraj kukuruza, poznat i kao krajnji kružni krug, sadrži zaobljeni ugao na vrhu rezne ivice. Ovaj dizajn se razlikuje od ostalih krajnjih mlinova, poput kvadratnih mlinova ili mlinova od kugličnih nosa. Zaobljeni kutak pruža nekoliko prednosti, uključujući smanjenu koncentraciju stresa na vrhunskoj ivici, što može dovesti do dužeg vijek alata i poboljšanu površinu u određenim aplikacijama.
Mlinovi za krajeve kukuruza obično se koriste za razne obradne operacije, uključujući grubo, polu-doradu, a u nekim slučajevima završavaju. Obično su zaposleni u industrijama kao što su zrakoplov, automobil i pravljenje kalupa, gdje su precizni i kvalitet površine od najveće važnosti.
Faktori koji utječu na upotrebu mlinova za završetak kukuruza za završnu obradu
1. Zahtevi za naplatu površina
Primarni cilj završne operacije je postizanje glatke i precizne površinske obrade. Sposobnost mlina za kraj kukuruza da ispuni ove zahtjeve ovisi o nekoliko faktora. Polumjer ugla na mlinu igra presudnu ulogu. Manji radijus može proizvesti finiju površinsku obradu, jer omogućava preciznije rezanje i smanjuje visinu skela između susjednih prolaza. Međutim, vrlo mali radijus može također ograničiti brzinu hrane i povećati sile rezanja, što može utjecati na ukupnu efikasnost rada.
Pored kutnog radijusa, broj flauta na mlinu na kraju kukuruza također može utjecati na površinu. Više flauta uglavnom rezultira glatkijim završetkom, jer uklanjaju materijal u manjim koracima. Međutim, više flauta znači i manje prostora za evakuaciju čipa, što može dovesti do začepljenja čipa i lošu kvalitetu površine ako se ne upravlja pravilno.
2. Materijal koji se obrađuje
Vrsta materijala koja se nalazi je još jedan važan faktor. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, duktilnosti i karakteristika formacije čipa, što može utjecati na performanse krajnog mlina za krajnju kukuruz tijekom završnih operacija.
Na primjer, prilikom obrade mekih materijala poput aluminija, mlin za kraj kukuruz često može postići odličnu površinu zbog relativno male sile rezanja i jednostavne evakuacije čipa. S druge strane, prilikom obrade tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika ili titana, sile za rezanje su veće, a trošenje alata je značajnije. U takvim slučajevima, izbor parametara rezanja, poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine reza, postaje kritičan za osiguranje dobre površinske završne obrade i život alata.
3. Parametri rezanja
Pravilni izbor parametara rezanja od suštinskog je značaja za postizanje optimalnih rezultata prilikom završne obrade kukuruza za završnu obradu. Brzina rezanja, brzinu hrane i dubine reza trebaju se pažljivo odabrati na temelju obrade materijala, geometrije alata i željene površinske obrade.
Veća brzina rezanja općenito može poboljšati površinu površine, jer smanjuje izgrađenu formiranje ruba i trenje između alata i obratka. Međutim, prekomjerna brzina rezanja također može dovesti do povećanog trošenja alata, pa čak i kvara alata. Stopa hrane treba prilagoditi kako bi se osiguralo da se materijal ukloni na kontrolirani način bez uzrokovanja prekomjernih vibracija ili lošeg kvaliteta površine. Dubina reza treba se držati relativno malim tokom završne operacije kako bi se smanjile sile za rezanje i postizanje glatke površine.
Prednosti upotrebe krupnih mlinova za završetak kukuruza za završnu obradu
1. Poboljšani život alata
Zaobljeni ugaoni dizajn mlina na kraju kukuruza smanjuje koncentraciju stresa na vrhunskoj ivici, što može dovesti do dužeg vijek alata u odnosu na druge krajnje mlinove. Ovo je posebno korisno za vrijeme završne obrade, gdje je alat često potreban za izradu više prelaza preko obratka za postizanje željene površinske obrade. Duži život alata znači manje promjena alata, sniženo zaustavljanje i niže ukupne troškove obrade.
2. Svestranost
Mlinovi za krajeve kukuruza mogu se koristiti za širok spektar za završnu primjenu, uključujući obrade ravnih površina, kontura i džepova. Njihova sposobnost izvođenja višestrukih operacija s jednim alatom čini ih troškovima - efikasno rješenje za mnoge obrade. Na primjer, mlin za kraj kukuruza može se koristiti za grubo isključenje dijela, a zatim ga završiti, eliminirajući potrebu za više promjena alata i smanjenje vremena za postavljanje.
3. Poboljšana površinska obrada
Kao što je već spomenuto, zaobljeni ugao mlin za kraj kukuruza može pomoći u postizanju glatkih površinskih obrada smanjenjem visine skala između susjednih prolaza. Ovo je posebno važno u aplikacijama u kojima je potrebna visoka - kvalitetna površinska obrada, poput proizvodnje kalupa ili zrakoplovnih komponenti.
Ograničenja korištenja mlinova za kraj kukuruza za završnu obradu
1. Ograničena pristupačnost
Zaobljeni ugaoni dizajn mlina krajnjeg kukuruza može ograničiti svoju pristupačnost u nekim područjima obratka. Na primjer, u oštrim uglovima ili uskim utorima, mlin možda neće moći doći do ivice, što rezultira nepotpunim završetkom. U takvim se slučajevima, ostale vrste krajnjih mlinova, poput kvadratnih mlinova ili mlinova od kugličnih nosa, mogu biti prikladnije.
2. Pitanja evakuacije čipova
Kako se broj flauta na kraju kukuruza povećava poboljšati površinu, evakuacija čipa može postati problem. Čipovi se mogu zarobiti između flauta, što dovodi do začepljenja čipa, povećane sile za rezanje i lošu kvalitetu površine. Ovo se pitanje može ublažiti korištenjem odgovarajućih tehnika upravljanja rashladnim tekućinom i čipama, ali još uvijek ostaje izazov u nekim aplikacijama.
Real - svjetski primjeri korištenja mlinova za završne krajeve kukuruza za završnu obradu
U zrakoplovnoj industriji glodalice od kukuruza se obično koriste za završnu oštrice turbine. Visoki - precizni zahtjevi i potreba za glatkim površinskim završnim obradom čine da krajni kukuruzni mlinovi idealan izbor za ovu aplikaciju. Pažljivo odabirom parametara rezanja i geometrije alata, proizvođači mogu postići željenu kvalitetu površine uz održavanje efikasnih stopa proizvodnje.
U automobilskoj industriji glodalice za završnu blokove i prijenosne komponente koriste se krupne mlinice za završnu blokove i prijenosne komponente. Sposobnost ovih mlinova za proizvodnju glatke površinske obrade pomaže u poboljšanju performansi i izdržljivosti ovih komponenti.
Zaključak
Zaključno, mlin za završetak kukuruza može se efikasno koristiti za završnu operacije, pod uvjetom da se zahtjevi za površinskom završetku, materijal koji se obrađuju i parametri rezanja pažljivo razmatraju. Iako postoje određena ograničenja, kao što su ograničena pitanja evakuacije i čipa, prednosti, uključujući poboljšani život alata, svestranost i poboljšane površinske obrade, čine ih vrijednim alatom u mnogim aplikacijama za obradu.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našemKrunački krajnji mlinProizvodi ili imaju posebne zahtjeve za završnu obradu, pozivamo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u odabiru pravog alata za vašu aplikaciju i pružanje najboljih mogućih rješenja.
Nudimo i niz drugih krajnjih mlinova, poputKraj mlin za kompresijuiRavne flaute graviranje krajnjih mlinova, koji takođe može biti pogodan za vaše potrebe za obradom.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Boothoroyd, G., Dewhurst, P. i Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.
