Uvod u glodalicu CNC
CNC glodalica je najraniji CNC mašinski alat koji se pojavio i koristio je i ima obloge u prerađivačkoj industriji. Sada se sve široko korišten obradni centar razvijen i na osnovu CNC glodalice. CNC glodalice široko se koriste u automobilskim, zrakoplovnim, vojnim, kalupima i drugim industrijama.
1. Klasifikacija i strukturne karakteristike CNC glodalica
(1) Prema izgledu vretena alata stroja i karakteristika izgleda alata za stroj, CNC glodalica može se podijeliti u CNC vertikalnu glodalnu mašinu, CNC horizontalnu glodalnu mašinu i glodalicu CNC Gantry glodalica i glodalica CNC Gantry.
1) Vertikalna CNC glodalica. Vretena vertikalne CNC glodalice je okomito na radnu površinu alatnog stroja, a radni komad je jednostavan za instalaciju, što je pogodno za promatranje tijekom obrade, ali nije prikladno za uklanjanje čipova. Postoje dvije vrste vertikalnih CNC glodalica: vertikalni tip i vertikalni tip za podizanje. Slika 5-1 A prikazuje vertikalni CNC glodalica, koja općenito prihvaća fiksnu strukturu stupca, radni top se ne podiže, vreteno se pomiče gore-dolje, a težina glave za glavu izbalansirana je težinom u stupcu. Da bi se osigurala krutost alatnog stroja, udaljenost između središnje linije vretena i vodećih željezničkih površina stupca ne bi trebala biti prevelika, tako da se ova struktura uglavnom koristi za CNC glodanje srednje i male veličine. Struktura tablice za podizanje može se koristiti na ekonomskom ili jednostavnom glodalištu CNC, kao što je prikazano na slici 5-1 B, ali njegova preciznost hrane i brzina nisu visoki.
2) horizontalna glodalica CNC. Kao što je prikazano na slici 5-2, vreteno horidnevne CNC glodalice paralelno je sa radnom površinom alatnog stroja, što je nezgodno za posmatrati tokom obrade, ali uklanjanje čipova je glatko. Općenito, opremljen je CNC rotacijskim stolom, koji je prikladan za obradu različitih strana dijela. Postoji manje jednostavnih horizontalnih CNC glodalica, a većina ih je opremljena automatskim izmjenjivačima alata (ATC) kako bi postali horizontalni obradni centri. 3) Gantry CNC glodalica. Za velike glodanje glodanja, simetrične strukture dvostruke stupce općenito se koriste za osiguravanje ukupne krutosti i čvrstoće alatnog stroja, tako da je glodalica GATHRD CNC ima dva oblika: pokret za radne površine i pokret za radne površine i pokret za radne površine. Pogodan je za preradu integralnih konstrukcijskih dijelova zrakoplova, velikih dijelova kutije i velikih kalupa, kao što je prikazano na slici 5-3.
(2) Prema funkciji CNC sistema, CNC glodalica može biti ekonomična CNC glodalica, puni funkcionalni CNC glodalica i veliku glodanje CNC glodalica. 1) Ekonomična CNC glodalica. Općenito, ekonomičan CNC sistem, poput Sinumerik 802S, itd., Koji usvaja kontrolu na otvorenom i može realizirati s tri koordinatne veze. Ova vrsta CNC glodalice ima niske troškove, jednostavnu funkciju, nisku preciznost obrade i pogodna je za obradu općenito složenih dijelova.
2) potpuno opremljena CNC glodalica. Korištenje polu-zatvorene kontrole ili kontrole zatvorene petlje, brojčani sustav upravljanja bogat je funkcijama, a obično može realizirati povezivanje više od četiri koordinata, s jakom prilagodbom obrade i najčešće korištene.
3) glodalica s velikim brzinama CNC glodalica. Glodanje velike brzine je razvojni smjer obrade CNC-a, a tehnologija je relativno zrela i postepeno se široko koristi. Ova CNC glodalica usvaja novu strukturu alatnih strojeva, funkcionalne komponente i moćan CNC sistem s vrhunskom performanse za obradu, brzina vretena je općenito 8000 ~ a, a brzina rezanja može dostići 10 ~ 30m / min, što može izvršiti visoku efikasnost i visokokvalitetnu obradu na krivutim površinama velike površine. Ali trenutno je ova vrsta alatnog stroja skupa, a trošak upotrebe je relativno visok.
2. Glavne funkcije glodanja CNC glodanja funkcija različitih razreda glodalica CNC-a sasvim su različite, ali sve bi trebale imati sljedeće glavne funkcije. (1) CNC glodalica za obradu glodanja općenito treba imati vezu više od tri koordinata, što može izvesti interpolaciju linearne interpolacije i luka i automatski kontrolirati rotaciju glodalice u odnosu na pomicanje na slici 5-4. Što je veći broj osovina koordinata povezivanja, što je smanjenje zahtjeva za stezanje za radni komad i veći raspon obrambenih tehnologija. (2) Obrada rupa i navoja mogu se izbušiti, dosaditi i ostala obrada pomoću rezača za obradu rupa i rupama različitih veličina, kao što je prikazano na slici, a rezač navoja, a rezač navoja, a rezač navoja može se koristiti i za mljeti unutarnje i vanjske niti, što je mnogo efikasnije od Tradicionalna obrada slavine, a široko se koristi. Kao što je prikazano na slici 5-6, da biste izvršili glodanje niti, CNC sistem alata stroj treba imati funkciju spiralne interpolacije.
(3) Funkcija kompenzacije alata: Općenito uključuje funkciju kompenzacije polumjera alata i funkciju kompenzacije dužine alata. Funkcija kompenzacije radijusa alata može riješiti odnos veličine položaja između putanjem pokreta i dijela kotača tijekom veličine alata, a veličina alata može se prilagoditi promjeni veličine promjene alata promjenom vrijednosti kompenzacije alata, tako da isti program ima veću fleksibilnost kada se koristi. Funkcija kompenzacije dužine alata uglavnom se koristi za rješavanje problema koordinacije između postavljenog položaja programa alata u smjeru dužine i stvarnom položaju alata.
(4) Konverzija metričkog sistema i inča prema označavanju crteža, metrička jedinica (mm) i inč jedinice (u) mogu se odabrati za programiranje, tako da se prilagodi specifičnoj situaciji različitih preduzeća.
(5) Apsolutne koordinate i inkrementalne koordinate Programiranje koordinatnih podataka u programu mogu usvojiti apsolutne koordinate ili inkrementalne koordinate kako bi se izračunavanje podataka ili program pisalo prikladnijim.
(6) Podešavanje brzine hrane i brzine vretena Upravljačka ploča glodalice CNC općenito je opremljena prekidačem za brzinu hrane i brzinu vretena koji se koristi za postavljanje stvarne brzine hrane i vrijednosti obrade u izvršenju programa, kako bi se postigao najbolji efekt rezanja. Općenito, raspon podešavanja brzine hrane je između 0 ~ 150%, a raspon podešavanja brzine vretena
Opseg je između 50% ~ 120%. (7) Fiksni ciklusi fiksni ciklus je podprogram učvršćen u G uređaju i prilagođava se različitim zahtjevima za obradu kroz različite parametre, kao što su prerada različitih rupa, unutrašnjih i vanjskih navoja, utora itd. Ali različiti CNC sistemi imaju fiksni ciklus
Postoji velika razlika u pravednosti, a pažnju treba posvetiti razlikovanju kada ga koristite. (8) Postavljanje koordinatnog sustava koordinate radnog komada koristi se za određivanje položaja stezanja na radnom stolu na strojnoj koordinacijskog sistema, općenito 4 ~ 6 koordinatni sustavi mogu se koristiti u isto vrijeme, a koordinatni sustav komada može se prevesti ili zakretati prema promjeni mjesta za izvršenje programa obrade.
(9) Ulaz i izlazni izlaz i DNC funkcionira CNC glodalica općenito putem RS232C sučelja za unos podataka i izlaz, uključujući programe za obradu i parametre strojnih alata, itd. Može se izvesti između alatnih strojeva i alatnih strojeva, alatnih strojeva, alatnih strojeva i računala. Program za pohranu programa koji pruža CNC glodalica u skladu sa standardnom konfiguracijom uglavnom je relativno mala, posebno, pogotovo je oko CNC glodalica za CNC između desetina kilobajta i stotina kilobajta. Kad program obrade prelazi prostor za pohranu, treba koristiti DNC obradu, tj. Vanjski računar izravno kontrolira CNC glodalica za obradu, koja se često susreće u obradu površina. U suprotnom, program se može podijeliti samo u nekoliko dijelova koji će se izvršiti zasebno, što je nezgrapno i utječe na produktivnost.
(10) Podprogram za preradu postupak ili prerađivačko područje koje treba ponoviti više puta, može se programirati u podprogram, u glavnom
Programi ga mogu nazvati po potrebi, a višestruko gniježđenje podprograma može se implementirati za pojednostavljenje pisanja programa. (11) Funkcija prikupljanja podataka Nakon CNC glodalice opremljena sustavom za prikupljanje podataka, može mjeriti i prikupiti potrebne podatke na obratku ili fizičkom objektu (uzorak, uzorak, model itd.) Kroz senzor (obično elektromagnetsku indukciju, infracrveno ili lasersko skeniranje). Za profiliranje CNC sistema, prikupljeni podaci mogu se automatski obraditi i može se generirati program obrade CNC-a, koji pruža efikasna sredstva za inženjerstvo imitacije i obrnutog dizajna.
(12) Samo-dijagnostika funkcije samo-dijagnostike je samo-dijagnoza CNC sistema u radu. Kada CNC sistem ne uspije, uz pomoć funkcije samo-dijagnostike sistema, uzrok se često može brzo i precizno identificirati, a može se odrediti lokacija greške. To je važna funkcija CNC sistema i igra važnu ulogu u održavanju CNC alatnih strojeva.
