Izbor tečnosti za rezanje

Izbor tečnosti za rezanje
1. Uloga rezne tečnosti
Glavna funkcija rezne tečnosti je hlađenje i podmazivanje, a nakon dodavanja posebnih aditiva, može igrati i ulogu u čišćenju i prevenciji hrđe za zaštitu alatnih strojeva, alata, radnih komada itd. Od korodiranja okolnih medija.
2 Vrste rezne tečnosti
(1) Vodeno rješenje Glavne komponente vodene otopine su vode i konzervansi, antifungalni agenti itd. Kako bi se poboljšali sposobnost čišćenja, možete dodati sredstvo za čišćenje. Za podmazivanje, mogu se dodati i aditivi na bazi ulja.
(2) emulzija emulzija je mliječna bijela tekućina koja je formirana miješanjem vode i emulgiranog ulja. Emulgirano ulje je vrsta masti, koja se priprema mineralnim uljem i surfaktantnim emulzifikatom (natrijum-naftni sulfonat, sulfonirani susamovi ulje itd.), Molekula surfaktantnih emulgatora ima polarnu krajnju afinitetu s vodom, a ne-polarnim krajem je afinitet s uljem, tako da se voda i ulje ravnomjerno miješaju. (3) Sintetička rezanja tekućina sintetičke tečnosti za rezanje je tekućina za rezanje visokih performansi koja se široko koristi u zemlji i inostranstvu koja se sastoji od vode, raznih propusnih agenata i kemijskih aditiva. Ima dobro hlađenje, podmazivanje, čišćenje i anti-hrđavost, dobru toplinsku stabilnost i dug radni vijek.
(4) Cutting oilCutting oil mainly plays a lubricating role, and the commonly used mineral oils and vegetable oils such as No. 10 mechanical oil, No. 20 mechanical oil, light diesel oil, kerosene, soybean oil, vegetable oil, castor oil, etc.
(5) Ekstremna tečnost za rezanje tlaka Ekstremna tekućina za rezanje pritiska priprema se dodavanjem plina, sumpora, fosfora i drugih ekstremnih aditiva za mineralno ulje. Ne uništava podmazivanje s visokim temperaturama i ima dobar podmazivanje, tako da se široko koristi.
(6) Čvrsta maziva Čvrsta maziva uglavnom su molibden disulfid (MO,). Podmazivački film koji je formirao molibden disulfid ima vrlo nizak faktor trenja i visokog tališta (1185 stepen). Stoga nije lako mijenjati njegova svojstva podmazivanja na visokim temperaturama, ima visoka kompresivna svojstva i čvrste sposobnosti adhezije, a također ima visoku hemijsku stabilnost i temperaturnu stabilnost.
3. Izbor tečnosti za rezanje
(1) Prema prirodi za obradu odabira grube obrade, jer su dodatak za obradu i rezač veći, stoga u procesu rezanja da se alat jednostavno troši, pa treba smanjiti temperaturu reznog područja, tako da bi se emulzija ili sintetička tekućina za sjedište na temelju hlađenja temeljenu na hlađenjem.
Tijekom završne obrade, kako bi se smanjilo trenje između čipova, radnih komada i alata i osigurati da se preciznost obrade i kvalitet površine radnog dijela, ekstremne rezanje tlaka ili ekstremna emulzija ekstremne tlake s dobrim performansima podmazivanja s dobrim performanse podmazivanja.
U polu-zatvorenoj obradi (poput obrade bušenja, pukotina ili duboke rupe), evakuacija čipa i rasipanja topline vrlo su loši, što ne samo da alat ne troši ozbiljno i lako za anijlno, ali i čipovi su lako izvlačeći obradu obrade. U tu svrhu potrebno je odabrati ekstremnu tekućinu za rezanje tlaka ili ekstremnog rezanja ulja s niskom viskoznosti i povećati protok i pritisak tekućine za rezanje.
(2) Izbor prema materijalu za obradu
1) za opće čelične dijelove, emulzija je odabrana za grubu obradu; Vulkanizirana emulzija koristi se za završnu obradu.
2) Da bi se izbjegli lijepi čipovi koji blokiraju sistem hlađenja ili lijepljenje na alat stroja i teško je ukloniti, tekućina za rezanje se uglavnom ne koristi za lomljive metale poput livenog gvožđa i livenog aluminija. 7% ~ 10% emulzija ili kerozina se takođe može koristiti. 3) Prilikom obrade obojenih metala ili legura bakra, nije preporučljivo koristiti tekućine koja sadrži sumpor kako bi se izbjegle korozije radnog komada. 4) Prilikom obrade legure magnezijuma, nemojte koristiti tekućinu za rezanje da biste izbjegli izgaranje i požar. Ako je potrebno, može se ohladiti komprimiranim zrakom. 5) Pri obradu teškog procesa materijala kao što su nehrđajući čelik i čelik otporan na toplinu, treba odabrati 10% ~ 15% ekstremne tlačne rezanje ili emulzija ekstremne tlake.
(3) Odabir prema materijalu alata
1) brzi čelični alati, gruba obrada, upotreba emulzije: završna obrada, koristite ekstremne rezanje tlaka ili visoku koncentraciju emulzije ekstremne tlake.
2) Za cementne karbidne alate, kako bi se izbjeglo uklanjanje noža zbog naglog hlađenja i grijanja, tekućina za rezanje se uglavnom ne koristi. Ako se upotrebljava tekućina za rezanje, mora se kontinuirano i dovoljno izliti.
4. Upotreba tečnosti za rezanje za CNC alatne strojeve, upotreba tekućine za rezanje se obično koristi metodom izlijevanja. Za obradu duboke rupe, obrada teško-strojnih materijala i rezanja velike ili velike snage, treba koristiti metodu hlađenja visokog pritiska. Radni pritisak rezne tečnosti je 1-10 MPa, a protok je 50 ~ 150lmin. Hlađenje u prskanju je takođe dobar način za korištenje tečnosti za rezanje, a to je atomiziran uređajem za prskanje pod visokim pritiskom i prska u zoni rezanja velikom brzinom.