U području precizne obrade, sposobnost glodanja složenih oblika je vrlo tražena vještina. Mini glodalice, sa svojom malom veličinom i visokom preciznošću, igraju ključnu ulogu u postizanju ovako složenog posla. Kao dobavljač mini glodala, iz prve ruke sam svjedočio raznim tehnikama koje koriste mašinisti za kreiranje složenih oblika koristeći ove izvanredne alate. U ovom blogu ću se pozabaviti tehnikama koje se koriste za glodanje složenih oblika pomoću mini glodala.
Razumijevanje Mini End Mills
Prije nego što istražimo tehnike, bitno je razumjeti šta su mini glodalice. Mini glodalice su mali rezni alati koji se obično koriste za operacije visoke preciznosti obrade. Dolaze u različitim oblicima, kao što su kuglični nos, ravan kraj i radijus ugla, a dostupni su u različitim konfiguracijama žlebova, uključujući 2 žljebove, 3 žljebove i više. Mali promjer mini krajnjih glodala, često u rasponu od djelića milimetra do nekoliko milimetara, omogućava precizno rezanje u uskim prostorima i stvaranje finih detalja.
1. 3 - Osno glodanje
Jedna od najčešćih tehnika za glodanje složenih oblika sa mini krajnjim glodalima je 3-osno glodanje. U 3-osnom glodanju, rezni alat se kreće duž tri linearne ose: X, Y i Z. Ovo omogućava kreiranje 2.5D i jednostavnih 3D oblika.
Profilisanje
Profiliranje je osnovna tehnika glodanja s 3 ose koja se koristi za kreiranje vanjskog oblika radnog komada. Mini glodalo prati programiranu putanju oko perimetra željenog oblika. Na primjer, kada glodate složeni profil zupčanika, krajnja glodalica će se kretati duž X i Y osi kako bi pratila zube zupčanika uz održavanje konstantne Z - dubine. Glodalica sa 2 žleba mikro - prečnika [/mini - kraj - mlin/2 - žlebovi - ravna - mikro - prečnik - glodalica - rezač - 1.html] se često koristi u operacijama profilisanja zbog svoje sposobnosti da pravi čiste, prave rezove.
U džepu
Džepovanje je još jedna 3-osna tehnika koja se koristi za stvaranje unutrašnjih šupljina ili džepova u radnom komadu. Mini glodalo počinje u sredini džepa i kreće se nizom koncentričnih staza, postepeno uklanjajući materijal dok se ne postigne željena dubina i oblik. Ova tehnika se obično koristi u proizvodnji elektronskih kućišta i kalupnih šupljina. Krajnja glodala sa 2 žleba s kugličnim nosom mikro - prečnika [/mini - kraj - mlin/2 - žlebovi - lopta - nos - mikro - prečnik - krajnja glodalica - 1.html] je dobro - pogodna za operacije džepova jer njen vrh u obliku lopte može stvoriti glatke, zaobljene uglove.
2. 4 - Osno glodanje i 5 - Osno glodanje
Za složenije oblike koriste se 4-osne i 5-osne tehnike glodanja. Ove tehnike dodaju rotacijske ose tradicionalnom kretanju u 3 ose, omogućavajući veću fleksibilnost i mogućnost obrade delova iz više uglova.
4 - Osno glodanje
Kod 4-osnog glodanja, dodatna osa rotacije (obično A-osa) se dodaje 3-osnom sistemu. Ovo omogućava rotaciju radnog komada dok se krajnja glodala kreće duž X, Y i Z osi. 4-osno glodanje je korisno za izradu dijelova sa cilindričnim ili zakrivljenim karakteristikama, kao što su lopatice turbine i medicinski implantati. Mogućnost rotacije radnog komada omogućava mini krajnjem glodalu da pristupi različitim stranama dijela bez ponovnog stezanja, smanjujući vrijeme postavljanja i poboljšavajući preciznost.
5 - Osno glodanje
5-osno glodanje donosi koncept višeosne obrade korak dalje dodavanjem druge rotacijske ose (obično B-osa). Ovo omogućava završnom glodalu da pristupi radnom komadu iz gotovo bilo kojeg ugla, omogućavajući stvaranje izuzetno složenih oblika sa podrezima, složenim krivuljama i slobodnim površinama. 5-osno glodanje se obično koristi u svemirskoj, automobilskoj i medicinskoj industriji za proizvodnju visoko preciznih komponenti. Krajnja glodalica s 2 žleba s kugličnim nosom mikro - promjera [/mini - kraj - mlin/2 - žlebovi - lopta - nos - mikro - promjer - endmill.html] je popularan izbor za 5-osno glodanje zbog svoje svestranosti u stvaranju glatkih, složenih površina.
3. Visokobrzinsko glodanje
Glodanje velike brzine je tehnika koja uključuje korištenje velikih brzina vretena i brzina pomaka za brzo uklanjanje materijala uz održavanje točnosti. Ova tehnika je posebno efikasna kada se koriste mini krajnji glodali, jer njihova mala veličina omogućava veliku brzinu rotacije bez pretjeranih vibracija.
Prednosti glodanja velike brzine
- Smanjeno vrijeme ciklusa: Povećanjem brzine pomaka i brzine vretena, glodanje velike brzine može značajno smanjiti vrijeme potrebno za obradu dijela. Ovo je posebno važno kod proizvodnje velikih količina složenih dijelova.
- Poboljšana završna obrada površine: Glodanje velikom brzinom stvara manje topline i vibracija, što rezultira boljom završnom obradom površine. Ovo je ključno za dijelove koji zahtijevaju visok nivo preciznosti i estetike.
- Produženi vijek trajanja alata: Smanjene sile rezanja kod glodanja velike brzine mogu pomoći da se produži vijek trajanja mini krajnjeg glodala, smanjujući troškove alata.
4. Adaptivno glodanje
Adaptivno glodanje je relativno nova tehnika koja koristi napredne softverske algoritme za optimizaciju putanje rezanja na osnovu oblika obratka i uslova rezanja. Ova tehnika je posebno korisna za glodanje složenih oblika s različitim dubinama i geometrijama.
Kako funkcioniše adaptivno glodanje
U adaptivnom glodanju, softver analizira geometriju dijela i određuje najefikasniji put rezanja. Završna glodala prilagođava brzinu pomaka i dubinu rezanja na osnovu količine materijala koji se uklanja na svakoj tački. Ovo pomaže u održavanju konstantnog opterećenja strugotine, smanjujući habanje alata i poboljšavajući završnu obradu površine. Prilagodljivo glodanje je posebno efikasno kada se koriste mini krajnje glodalice u materijalima koji se teško obrađuju, kao što su titan i nerđajući čelik.
5. Optimizacija putanje alata
Optimizacija putanje alata je bitan aspekt glodanja složenih oblika sa mini krajnjim glodalima. Dobro optimizirana putanja alata može smanjiti vrijeme obrade, poboljšati završnu obradu površine i produžiti vijek trajanja alata.
Strategije za optimizaciju putanje alata
- Kontinuirano rezanje: Dizajnirajte putanju alata da minimizirate broj brzih poteza i zaustavljanja. Kontinuirano sečenje pomaže u održavanju konstantnog opterećenja strugotine i smanjuje habanje alata.
- Optimalno uvlačenje i brzina: Odaberite odgovarajuću brzinu pomaka i brzinu vretena na osnovu materijala koji se obrađuje, veličine završnog glodala i željene obrade površine. Korištenje pogrešnog posmaka i brzine može dovesti do loše kvalitete površine i prijevremenog kvara alata.
- Izbjegavanje oštrih uglova: Kada je moguće, dizajnirajte putanju alata kako biste izbjegli oštre uglove. Oštri uglovi mogu uzrokovati prekomjerno trošenje alata i povećati rizik od loma alata. Umjesto toga, koristite zaobljene uglove ili blend radijus da biste izgladili putanju rezanja.
Zaključak
Glodanje složenih oblika pomoću mini glodala zahtijeva kombinaciju naprednih tehnika, preciznih alata i vještih operatera. Razumevanjem različitih dostupnih tehnika, kao što su 3-osno, 4-osno i 5-osno glodanje, glodanje velike brzine, adaptivno glodanje i optimizacija putanje alata, mašinisti mogu postići najviši nivo preciznosti i efikasnosti u svom radu.
Kao dobavljač mini glodala, posvećen sam pružanju visokokvalitetnih alata i tehničke podrške kako bih pomogao našim klijentima da postignu svoje ciljeve obrade. Bilo da radite na malom prototipu ili na velikoj proizvodnji, naš asortiman mini krajnjih glodala, uključujući krajnju glodalicu s 2 žleba s kugličnim nosom mikro - prečnika [/mini - kraj - mlin/2 - žlebove - kugla - nos - mikro - prečnik - krajnja glodalica - 1.html] i 2 žlebove ravna glodala - mikro - prečnik glodalica - mikro - prečnik glodalica - plosnato glodanje - prečnik - glodalica - rezač - 1.html], može vam pomoći da kreirate složene oblike s lakoćom.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim mini glodalima ili imate bilo kakva pitanja o glodanju složenih oblika, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu i potencijalnu nabavku. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC Press.
- König, W., & Aurich, JC (2010). Tehnologija obrade: osnove proizvodnje. Springer.
