Hej, bračni ljubitelji ljudi! Kao dobavljač dugih vrata kraj vrata, dobijem tonu pitanja u kojoj materijalnu tvrdoću zapravo mogu se nositi. Dakle, mislio sam da ću sjesti i podijeliti sve što znam na ovoj temi.
Prvo, da shvatimo zašto je materijalna tvrdoća važna. Kada koristite dugački kraj vrata, tvrdoća materijala koji rezate igra veliku ulogu u tome koliko se dobro obavlja. Ako je materijal prejak, krajnji mlin može se brzo istrošiti, slomiti ili ne rezati glatko. S druge strane, ako je previše mekan, proces glodanja možda nije toliko precizan koliko želite.
Mlinovi dugih vrata su dizajnirani za rukovanje prilikom širokog spektra materijalne tvrdoće. Generalno gledano, mogu se baviti materijalima s tvrdotkom u rasponu od relativno meke, poput aluminijskih legura s brinelom tvrdoćom od oko 50 - 100 Hb, sve do nekih čvrstih čvrstih tvrdoća (HRC) do 60.
Započnimo s mekšu stranu spektra. Aluminij je super zajednički materijal u proizvodnom svijetu. Lagan je, jednostavan za stroj i ima dobru otpornost na koroziju. Dugim mlinovi na vratu rade kao šarm na aluminijumu. Relativno mala tvrdoća aluminija znači da se krajnji mlin može glatko presjeći bez previše habanja i suze. Možete očekivati dugi radni vijek od svog krajnjeg mlina prilikom obrade aluminija i dobit ćete čisto, precizne rezove svaki put.
Ali ne radi se samo o aluminijumu. Ostali meki materijali poput mesinga i bronza takođe padaju u slatko mesto za duge krajeve vrata. Ovi materijali obično imaju brinell tvrdoću u rasponu od 100 - 250 HB. Struktura ovih metala omogućava krajnjim mlinu da efikasno iskopa i uklanja materijal, čineći ih idealnim kandidatima za ovu vrstu alata za glodanje.
Sada, kao što počnemo da se preseljamo u skali tvrdoće, stvari postaju malo izazovnije. Blagi čelici se obično koriste u različitim aplikacijama, a imaju tvrdoću koja se može kretati od oko 150 - 250 Hb. Glodnici dugih vrata mogu se baviti blagim čelikom, ali trebate obratiti pažnju na parametre rezanja. Želite prilagoditi brzinu hrane i brzinu vretena da biste osigurali da na krajnji mlin ne stavljate previše stresa. Sporije stopa hrane i veća brzina vretena uglavnom dobro funkcioniraju za blagi čelik.
Srednji ugljični čelici, sa tvrdoćom u rasponu od 250 - 350 Hb, još uvijek su unutar mogućnosti dugih krajeva mlinova vrata, ali stvarno trebate biti oprezni. Ovi čelici su teže i abrazivniji od blagih čelika, tako da mogu brže nositi krajnji mlin. Koristeći visokokvalitetni krajnji mlin s odgovarajućim premazom može napraviti veliku razliku. Premazi poput titanijum nitrid (TIN) ili titanijum aluminijum nitrid (tialn) mogu pružiti dodatni sloj zaštite i smanjenje trenja, produžavajući život krajnjeg mlina.
Prelazak na stvarno teške stvari, čelici visoke čvrstoće i očvrsli čelici mogu biti pravi test za duge mlinove za vrat. Ovi materijali mogu imati čvrstinu rockwella od 40 - 60 HRC, što je sve teže od onoga o čemu smo dosad govorili. Kada se bavite tako tvrdim materijalima, ključno je koristiti krajnji mlin koji je posebno dizajniran za posao.
Na primjer, naša2 Flutes ball nos dugačak kraj vrataOdličan je izbor za obradu očvrsnutih čelika. Napravljen je od visokokvalitetnog karbida, koji je izuzetno tvrd i otporan na habanje. Dizajn sa loptom za nos omogućava glatko i precizno konturiranje, čak i u tvrdim materijalima. Ali čak i sa ovakvim alatom, morate biti zaista oprezni sa vašim parametrima rezanja. Verovatno ćete trebati da koristite sporiju brzinu hrane, veću brzinu vretena i puno rashladne tečnosti kako biste održali krajnji mlin cool i sprečavaju pregrijavanje.
Keramika su još jedan materijal koji zaslužuje spomen. Oni su među najtežim materijalima, sa tvrdoćom koja može daleko prelaziti ono što tradicionalna metala ponuda. Dok se dugim krajnim mlinovima ne koriste za rezanje keramike izravno, postoje specijalizirani krajnji mlinovi izrađeni od naprednih materijala poput polikristalnog dijamanta (PCD) koji mogu podnijeti ove super tvrde materijale.
Dakle, da se izmirim, dugački kraj vrata može se nositi sa širokim rasponom materijalne tvrdoće, od mekog aluminija sve do nekih prilično čvrstih čelika. Ali ključ je odabrati desni krajnji mlin za posao i obratite pažnju na parametre rezanja. Čineći to, možete osigurati da dobijete najbolje performanse i najduži radni vijek od svog krajnjeg mlina.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetni mlinovi za duge vrat ili imate bilo kakva pitanja o tome koja je alat u pravu za vaš specifični materijal, volio bih da se javim od vas. Samo mi posegnite, a mi možemo razgovarati o vašim potrebama. Bilo da ste mala radionica ili velika proizvodna biljka, tu sam da vam pomognem da pronađete savršeno rješenje za vaše potrebe za obradom.
Reference
- Priručnik za ASM: Svojstva metala i izbor
- Priručnik za obradu podataka putem Metcut Research Associates
