Završno glodalo radijusa ugla je ključni alat za sečenje koji se široko koristi u mašinskoj industriji za različite primene, kao što su glodanje, profilisanje i konturisanje. Kao vodeći dobavljač krajnjih glodalica radijusa ugla, iz prve ruke sam se uverio u važnost razumevanja mehanizama habanja ovih alata. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti različitim tipovima mehanizama habanja koji utječu na krajnje glodalice radijusa ugla, njihove uzroke i kako ih ublažiti kako bi se osigurale optimalne performanse i dugovječnost.
Abrasive Wear
Abrazivno trošenje je jedan od najčešćih mehanizama habanja u krajnjim glodalima radijusa ugla. Nastaje kada se tvrde čestice materijala radnog komada trljaju o reznu ivicu alata, uzrokujući njegovo postupno trošenje. Ovu vrstu habanja obično karakterizira stvaranje malih žljebova i ogrebotina na oštrici, što može dovesti do smanjenja performansi rezanja i povećanja sile rezanja.
Glavni uzrok abrazivnog trošenja je prisustvo tvrdih čestica u materijalu radnog predmeta, kao što su karbidi, oksidi i nitridi. Ove čestice mogu biti ili prirodno prisutne u materijalu ili unešene tokom procesa proizvodnje. Dodatno, brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja također mogu utjecati na ozbiljnost abrazivnog trošenja. Veće brzine rezanja i pomaci mogu povećati trenje između alata i radnog komada, što dovodi do više abrazivnog habanja.
Da biste ublažili abrazivno trošenje, važno je odabrati završnu glodalicu radijusa ugla s visokokvalitetnim reznim materijalom koji je otporan na abraziju. Karbid je popularan izbor za krajnje glodalice radijusa ugla zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje. Osim toga, korištenje rashladnog sredstva ili maziva tokom procesa obrade može pomoći u smanjenju trenja i topline, što također može pomoći u smanjenju abrazivnog habanja.
Adhesive Wear
Habanje ljepila, također poznato kao nagrizanje ili zavarivanje, nastaje kada materijal radnog komada prianja za reznu ivicu alata tokom procesa obrade. To se može dogoditi kada je temperatura rezanja dovoljno visoka da izazove omekšavanje materijala izratka i lijepljenje za alat. Habanje ljepila se obično karakterizira stvaranjem nagomilanih rubova (BUE) na reznoj ivici, što može uzrokovati da alat postane tup i smanjiti njegovu učinkovitost rezanja.
Glavni uzrok habanja ljepila je visoka temperatura rezanja i pritisak na sučelju alata i čipa. Kada temperatura rezanja pređe tačku topljenja materijala radnog komada, to može uzrokovati prianjanje materijala za alat. Dodatno, hemijski afinitet između alata i materijala radnog komada takođe može uticati na ozbiljnost habanja lepka. Neki materijali, kao što su aluminij i titanijum, skloniji su habanju ljepila od drugih.
Da biste ublažili trošenje ljepila, važno je odabrati završnu glodalicu radijusa kuta sa premazom koji može smanjiti trenje i prianjanje između alata i radnog komada. Titanijum nitrid (TiN), titanijum karbonitrid (TiCN) i aluminijum titanijum nitrid (AlTiN) su popularni premazi za krajnje glodalice radijusa ugla zbog njihovog niskog koeficijenta trenja i visoke otpornosti na habanje. Osim toga, korištenje rashladnog sredstva ili maziva tokom procesa obrade može pomoći u smanjenju temperature i pritiska rezanja, što također može pomoći u smanjenju habanja ljepila.
Diffusion Wear
Difuzijsko habanje nastaje kada atomi iz alata i materijala radnog komada difundiraju preko interfejsa alat-čip na visokim temperaturama. To može uzrokovati da materijal alata postupno gubi svoju tvrdoću i čvrstoću, što dovodi do smanjenja performansi rezanja i povećanja habanja. Difuzijsko trošenje se obično karakterizira formiranjem difuzijskog sloja na reznoj ivici, koji se može promatrati pod mikroskopom.
Glavni uzrok difuzijskog trošenja je visoka temperatura rezanja i kemijski afinitet između alata i materijala obratka. Kada je temperatura rezanja dovoljno visoka, atomi iz alata i materijala izradaka mogu difundirati preko sučelja, uzrokujući da materijal alata izgubi svoja svojstva. Dodatno, brzina rezanja i brzina pomaka također mogu utjecati na ozbiljnost difuzijskog trošenja. Veće brzine rezanja i pomaci mogu povećati temperaturu rezanja, što dovodi do većeg difuzijskog trošenja.
Da bi se ublažilo trošenje difuzijom, važno je odabrati završnu glodalicu radijusa ugla s reznim materijalom otpornim na visoke temperature i premazom koji može smanjiti brzinu difuzije. Karbid je popularan izbor za krajnje glodalice radijusa ugla zbog svoje visoke tačke topljenja i otpornosti na difuziju. Osim toga, korištenje rashladnog sredstva ili maziva tokom procesa obrade može pomoći u smanjenju temperature rezanja, što također može pomoći da se minimizira trošenje difuzije.
Fatigue Wear
Zamorno habanje nastaje kada je rezna ivica alata podvrgnuta ponovljenom cikličkom opterećenju tokom procesa obrade. To može uzrokovati nastanak pukotina i lomova na materijalu alata, što na kraju može dovesti do kvara alata. Zamorno trošenje se obično karakterizira stvaranjem malih pukotina na oštrici, koje se mogu širiti i uzrokovati lom alata.
Glavni uzrok habanja zbog zamora su velike sile rezanja i vibracije koje nastaju tokom procesa obrade. Kada sile rezanja premašuju snagu materijala alata, to može uzrokovati nastanak pukotina. Dodatno, brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja također mogu utjecati na ozbiljnost habanja od zamora. Veće brzine rezanja i pomaci mogu povećati silu rezanja i vibracije, što dovodi do većeg trošenja od zamora.
Da bi se ublažilo habanje od zamora, važno je odabrati završnu glodalicu radijusa ugla sa reznim materijalom visoke čvrstoće i geometrijom koja može smanjiti sile rezanja i vibracije. Osim toga, korištenje držača alata koji može osigurati dobro prigušenje i stabilnost također može pomoći u smanjenju habanja alata zbog zamora.
Zaključak
U zaključku, razumijevanje mehanizama habanja krajnjih glodala radijusa ugla je od suštinskog značaja za osiguravanje optimalnih performansi i dugovječnosti. Abrazivno habanje, habanje ljepila, trošenje difuzijom i habanje od zamora su glavni tipovi mehanizama habanja koji utiču na krajnje glodalice radijusa ugla. Odabirom pravog reznog materijala, premaza i geometrije, te korištenjem rashladnog sredstva ili maziva tokom procesa obrade, moguće je ublažiti ove mehanizme habanja i produžiti vijek trajanja alata.
Kao dobavljač krajnjih glodala za ugao radijusa, nudimo širok spektar visokokvalitetnih alata koji su dizajnirani da izdrže stroge zahtjeve procesa obrade. NašZavršna glodalica za ugao radijusa 4 žlebaiZavršna glodalica za ugao radijusa 4 žlebasu popularni izbori za razne aplikacije i našeBeading Bitidealan je za izradu ukrasnih rubova.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim krajnjim glodalima radijusa ugla ili želite razgovarati o vašim specifičnim potrebama obrade, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pomoći vam da pronađete pravi alat za vašu aplikaciju.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Astahov, VP (2010). Mehanika rezanja metala. CRC Press.
