Hej tamo! Kao dobavljač grubog krajnjih mlinova, vidio sam iz prve ruke, mnogih prednosti koje ovi alati donose u tablicu. Odlični su za brzo uklanjanje velike količine materijala, a oni mogu uštedjeti tonu vremena u procesu obrade. Ali kao i svaki alat, nisu bez njihovih nedostataka. U ovom blogu ću razgovarati o nekim nedostacima korištenja grubog krajnjeg mlina.
1. Površinski finiš
Jedna od najvećih problema sa grubim krajnim mlinovima je površinska obrada koju zaostaju. Ovi rezači su dizajnirani za brzo uklanjanje materijala, što znači da se zapravo ne bave ostavljanjem glatke površine. Kada koristite grubo krajnje mlin, vjerovatno ćete završiti površinom koja je gruba i neujednačena. Ovo može biti pravi problem ako radite na projektu gdje je potreban glatki završni obrazac.
Na primjer, ako napravite dio koji će biti vidljiv ili se mora pariti s drugom komponentom, gruba površinska obrada može uzrokovati probleme. Možda ne izgleda dobro, a to bi moglo utjecati i na funkcionalnost dijela. Možda ćete morati obaviti dodatni završni radovi, poput brušenja ili poliranja, da pođete površinu do željene glatkoće. Ovaj dodatni korak ne samo više vremena, već dodaje i ukupni troškovi projekta.
2. Nošenje alata
Gruši krajnji mlinovi su pod velikim stresom kada se koriste. Oni seče kroz velike količine materijala pri velikim brzinama, što može prouzrokovati značajno trošenje na alatu. Rezanje ivica krajnjeg mlina mogu brzo postati dosadne, pogotovo ako radite sa tvrdim materijalima.
Kad se alat nosi dolje, ne reže se kao efikasno. Možda ćete primijetiti da je potrebna sila sila da napravite rezove, a kvaliteta rezova može se počniti da se pogorša. Trupni alati mogu uzrokovati i probleme sa površinom, kao što je ranije spomenuto. Na kraju ćete morati zamijeniti krajnji mlin, što može biti skupo. Zamjena alata ne samo da dodaje trošku proizvodnje, već znači i zastoj dok mijenjate alat.
3. Evakuacija čipova
Drugi nedostatak korištenja evakuacije na grmljenju evakuacije čipa. Budući da se ovi rezači uklanjaju velike količine materijala, oni stvaraju puno čipova. Ako se ovi čipovi ne uklone pravilno, mogu izazvati čitav niz problema.
Čipovi se mogu zaglaviti u flautama krajnjeg mlina, što može dovesti do začepljenja. Kad se flaute začepljuju, rezač se ne može učinkovito sjeći i može čak i uzrokovati prekid alata. Čipovi mogu uzrokovati štetu na obratku. Mogli bi ogrebati površinu ili se ugraditi u materijal koji mogu utjecati na kvalitetu gotovog dijela.
Da biste se bavili evakuacijom čipa, možda ćete trebati koristiti dodatnu opremu, poput sistema rashladne tekućine ili Chip transportere. Ovi sistemi dodaju složenost i trošak procesa obrade. Pa čak i sa ovim sistemima na mjestu, još uvijek postoji rizik da se čipši neće pravilno evakuirati.
4. Ograničena preciznost
Gruši krajnji mlinovi nisu najbolji izbor kada je u pitanju precizna obrada. Dizajnirani su za teško uklanjanje materijala, a ne za pravljenje preciznih rezova. Velike sile rezanja i priroda procesa grubog čine teško postići uske tolerancije.
Ako radite na projektu koji zahtijeva visoku preciznost, koristeći grubo krajnji mlin možda nije način na koji treba ići. Mogli biste završiti s dijelovima koji su izvan specifikacije, koji mogu dovesti do prerade ili čak otpada. U nekim slučajevima možda ćete morati koristiti drugačiju vrstu krajnjeg mlina za završne prepise za postizanje potrebne preciznosti.
5. Buka i vibracije
Korištenje grubog end mlina može biti bučno i vibrirajuće iskustvo. Rezanje velike brzine i velike snage su uključene stvaraju puno buke i vibracije. To može biti problem za operatera, kao produženo izlaganje visokim nivoima buke može prouzrokovati oštećenje sluha.
Vibracija može uticati i na kvalitetu rezova. Može prouzrokovati lutanje, koji može dovesti do netačnih rezova i lošu površinu. Da biste smanjili buku i vibraciju, možda ćete morati uložiti u opremu za prigušivanje vibracija ili koristiti posebne tehnike rezanja. Ali opet, ova rješenja dodaju troškove i složenost procesa obrade.
6. Ograničenja materijala
Gruši krajnji mlinovi možda nisu prikladni za sve materijale. Neki materijali, poput vrlo mekih ili vrlo tvrdih metala, mogu predstaviti izazove. Za meke materijale, kružni krajnji mlin može gurnuti materijal, a ne za rezanje čistoći. To može dovesti do loše površinske završne obrade i netačnih rezova.
S druge strane, tvrdi materijali mogu uzrokovati pretjerano trošenje alata. Rezanje ivica mogu se čip ili pauzati, a alat možda neće moći efikasno preseći materijal. Možda ćete trebati koristiti drugu vrstu end mlina ili podesiti parametre za rezanje prilikom rada sa ovim izazovnim materijalima.
7. Trošak
Kao što sam već nekoliko puta spomenuo, koristeći grubo krajeve mlinama može biti skupo. Postoji početni trošak samog alata, koji mogu biti relativno visoki, posebno za visokokvalitetne krajnje mlinove. Tada postoje troškovi zamjene alata zbog habanja. I ne zaboravite na dodatne troškove povezane s bavljenjem nedostataka o kojima sam razgovarao, poput završnog radova, opreme za evakuaciju čipa i rješenja za prigušivanje vibracija.
Svi ovi troškovi mogu se brzo dodati, posebno ako pokrećete veliku proizvodnu operaciju. Morate pažljivo razmotriti da li prednosti korištenja grubog krajnjeg mlina nadmašuju troškove u vašoj konkretnoj aplikaciji.
Uprkos tim nedostacima, grubo krajnje mlinice i dalje imaju svoje mjesto u svijetu obrade. Nevjerojatno su korisni za brzo uklanjanje velikih količina materijala, a mogu uštedjeti puno vremena u pravim situacijama. Ako tražite a3 Flute End End Mill, Imamo sjajan izbor. Nudimo i a3 Flute End End MillTo je dizajnirano za rukovanje teškim radnim poslovima. I ako ti treba a3 Flute grubo glodanje rezača, Možemo vam pomoći i u tome.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našim proizvodima ili imate bilo kakvih pitanja o grubim krajnjim mlinovima, slobodno se posegnete. Ovdje smo da vam pomognemo da pronađete pravi alat za vaše potrebe i da biste razgovarali o tome kako možete ublažiti nedostatke koje sam razgovarao. Hajde da razgovaramo i vidimo kako možemo raditi zajedno na poboljšanju procesa obrade.
Reference
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje" od strane društva proizvodnje inženjera
