Hej tamo! Kao dobavljač završnih glodala s ravnim žlebovima, iz prve ruke sam vidio sve detalje obrade dubokih rupa sa ovim alatima. To je proces koji ima dosta poteškoća, ali i dosta rješenja. Dakle, hajdemo odmah uroniti i razgovarati o tome šta je to.
Poteškoće u obradi dubokih rupa sa krajnjim glodalima s ravnim žlebovima
1. Evakuacija čipa
Jedna od najvećih glavobolja u obradi dubokih rupa je izvlačenje strugotine iz rupe. Kada koristite završne glodalice s ravnim žljebovima, strugotine imaju tendenciju da se zaglave u žljebovima. Za razliku od nekih drugih tipova završnih glodala, ravne žlebove nemaju ugrađenu - prednost spiralnog dizajna koji pomaže da se strugotine podignu van.
Kako se čips nakuplja, može uzrokovati čitav niz problema. Za početak, mogu povećati silu rezanja. To znači da vaša krajnja glodalica mora više raditi kako bi sekla materijal, što može dovesti do prijevremenog habanja alata. To također povećava rizik od loma alata, posebno ako sila rezanja postane previsoka.
Još jedan problem kod loše evakuacije strugotine je to što može uzrokovati nakupljanje topline. Trenje između strugotine i alata, kao i strugotine i radnog komada, stvara mnogo topline. Ova toplota može oštetiti reznu ivicu krajnjeg glodala, smanjujući njegovu oštrinu i efikasnost. S vremenom, toplina također može uzrokovati da materijal radnog komada promijeni svojstva, što može utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.
2. Otklon alata
Obrada dubokih rupa često zahtijeva dugačke glodalice. A kada koristite krajnje glodalice s dugim ravnim žljebovima, otklon alata postaje glavna briga. Otklon alata je kada se krajnja glodalica savija ili savija tokom procesa rezanja.
Ovaj otklon može dovesti do netačnih dimenzija rupe. Ako se krajnji glodalac savije, neće izrezati rupu na tačnu veličinu i oblik koji su vam potrebni. Ovo može biti pravi problem, posebno u industrijama u kojima je preciznost ključna, kao što je proizvodnja svemirskih ili medicinskih uređaja.
Osim toga, otklon alata također može uzrokovati neravnomjerno trošenje krajnjeg glodala. Strana alata koja je pod većim opterećenjem zbog otklona će se brže istrošiti. Ovo ne samo da skraćuje životni vek alata, već utiče i na kvalitet obrade.
3. Hlađenje i podmazivanje
Pravilno hlađenje i podmazivanje su neophodni u svakom procesu obrade, ali su posebno važni kod obrade dubokih rupa. Kada koristite glodalice sa ravnim žlebovima, može biti izazovno dovesti rashladnu tečnost i mazivo do oštrice.
Duga i uska priroda dubokih rupa otežava rashladnoj tečnosti da dođe do dna rupe u kojoj se vrši sečenje. Bez dovoljnog hlađenja, toplota nastala tokom procesa rezanja ne može se efikasno raspršiti. To može dovesti do istih problema kao i loša evakuacija strugotine, kao što je trošenje alata i oštećenje radnog komada.
Podmazivanje je takođe ključno. Smanjuje trenje između krajnjeg glodala i radnog komada, što pomaže u poboljšanju performansi rezanja i produženju vijeka trajanja alata. Ali ako mazivo ne može doprijeti do oštrice, neće moći pravilno obavljati svoj posao.
Rješenja za obradu dubokih rupa s krajnjim glodalima s ravnim žlebovima
1. Poboljšanje evakuacije čipova
Za rješavanje problema evakuacije strugotine, jedno rješenje je korištenje tehnike bušenja peck-a. Peck bušenje uključuje periodično uvlačenje krajnjeg glodala iz rupe kako bi se očistila strugotina. To daje čipsu priliku da ispadne iz rupe, smanjujući rizik od nakupljanja strugotine.
Druga opcija je korištenje razbijača strugotine. Razbijači strugotine su karakteristike na krajnjem mlinu koje su dizajnirane da razbiju strugotinu na manje komade. Manje strugotine je lakše evakuirati iz rupe. Neki krajnji glodali s ravnim žljebovima dolaze s ugrađenim lomačima strugotine, dok se drugi mogu modificirati da ih uključe.
Takođe možete razmisliti o upotrebi rashladnog sistema visokog pritiska. Rashladna tečnost pod visokim pritiskom može pomoći da se strugotine efikasnije ispiru iz rupe. Usmjeravajući struju rashladne tekućine pod visokim pritiskom u rupu, možete natjerati strugotine van i održavati žlebove krajnjeg glodala čistima.
2. Minimiziranje otklona alata
Da biste smanjili otklon alata, možete koristiti kraću krajnju glodalicu kad god je to moguće. Iako obrada dubokih rupa često zahtijeva dugačke alate, ako možete razbiti proces obrade na više koraka i koristiti kraće krajnje glodalice za svaki korak, to može značajno smanjiti rizik od skretanja.
Drugo rješenje je korištenje alata većeg promjera. Završno glodalo većeg prečnika je generalno tvrđe i manje je verovatno da će se deformisati. Međutim, morate biti sigurni da je završni glodalo većeg promjera i dalje prikladno za veličinu rupe koju pokušavate izrezati.
Možete koristiti i sistem podrške, kao što je stalan odmor. Stabilni odmor je uređaj koji pruža dodatnu podršku krajnjem glodalu tokom procesa rezanja. Pomaže u održavanju krajnjeg glodala ravnom i smanjuje količinu otklona.
3. Poboljšanje hlađenja i podmazivanja
Da biste poboljšali hlađenje i podmazivanje u mašinskoj obradi s dubokim rupama, možete koristiti glodala za hlađenje. Završna glodala za hlađenje imaju kanale unutar alata koji omogućavaju rashladnoj tečnosti da teče direktno do rezne ivice. To osigurava da se rezna ivica stalno hladi i podmazuje, čak iu dubokim rupama.
Druga opcija je korištenje rashladnog sredstva s pravim svojstvima. Neke rashladne tečnosti su posebno dizajnirane za mašinsku obradu dubokih rupa i imaju bolje mogućnosti podmazivanja i hlađenja. Također biste trebali osigurati da se rashladna tekućina primjenjuje pod pravim pritiskom i brzinom protoka kako biste efikasno ohladili i podmazali proces rezanja.
Naši krajnji glodali s ravnim žlebovima
U našoj kompaniji nudimo širok asortimanZavršne glodalice sa ravnim žlebovimakoji su dizajnirani da riješe ove poteškoće. Naši krajnji glodali izrađeni su od visokokvalitetnih materijala koji mogu izdržati velike sile rezanja i toplinu koja se stvara pri obradi dubokih rupa.
Također nudimoZavršne glodalice za graviranje ravnih žljebovaza precizniji i detaljniji rad. Ove krajnje glodalice su savršene za primjene gdje trebate stvoriti fine detalje u radnom komadu.
A ako tražite drugu vrstu glodala, imamo i miCorn End Milldostupne opcije. Ove krajnje glodalice su odlične za specifične zadatke obrade i mogu pružiti odlične rezultate.
Kontaktirajte nas za kupovinu
Ako se suočavate s izazovima u obradi dubokih rupa i zainteresirani ste za naše krajnje glodalice s ravnim žlebovima, voljeli bismo čuti od vas. Bilo da vam je potreban savjet o tome koja je glodala za vašu primjenu ili ste spremni da naručite, mi smo tu da vam pomognemo. Samo nam se obratite i naš tim stručnjaka rado će vam pomoći oko svih vaših potreba za mašinskom obradom.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
