Kao dobavljač pločastih rezača od tvrdog metala, razumijem kritičnu ulogu koju temperatura rezanja igra u performansama i dugovječnosti ovih alata. Visoke temperature rezanja mogu dovesti do raznih problema, uključujući trošenje alata, smanjenu kvalitetu rezanja, pa čak i kvar alata. U ovom postu na blogu podijelit ću neke učinkovite strategije za smanjenje temperature rezanja karbidnih plosnatih glodala, na osnovu mog godina iskustva u industriji.
Razumijevanje uzroka visokih temperatura rezanja
Prije nego što uđemo u rješenja, važno je razumjeti faktore koji doprinose visokim temperaturama rezanja. Primarni uzroci uključuju:
- Velika brzina rezanja: Kada je brzina rezanja previsoka, trenje između rezača i radnog komada se povećava, stvarajući više topline.
- Veliki protok: Veliki pomak znači da rezač uklanja više materijala po okretu, što također povećava generiranu toplinu.
- Nedovoljno rashladne tečnosti: Rashladna tečnost pomaže u odlaganju toplote i smanjenju trenja. Ako se rashladna tečnost ne nanosi pravilno ili je lošeg kvaliteta, temperatura rezanja će porasti.
- Tup rezač: Tupi rezač zahtijeva više sile za rezanje materijala, što rezultira povećanom proizvodnjom topline.
- Tvrdi materijal za rad: Rezanje tvrdih materijala kao npr55HRC 4 žleba Flat End Millmože proizvesti više topline zbog većeg otpora.
Strategije za smanjenje temperature rezanja
Optimizirajte parametre rezanja
- Podesite brzinu rezanja: Jedan od najefikasnijih načina za smanjenje temperature rezanja je optimizacija brzine rezanja. Smanjenjem brzine rezanja, možete smanjiti trenje između rezača i radnog komada, čime se smanjuje stvaranje topline. Međutim, važno je pronaći pravi balans, jer preniska brzina rezanja također može dovesti do loših performansi rezanja.
- Kontrolirajte protok: Slično brzini rezanja, brzinu pomaka treba podesiti na odgovarajući nivo. Niža brzina dodavanja će smanjiti količinu uklonjenog materijala po obrtaju, što će rezultirati manjim stvaranjem topline. Opet, ključno je osigurati da brzina posmaka nije preniska za održavanje efikasnog procesa rezanja.
Koristite rashladnu tečnost visokog kvaliteta
- Odaberite pravu rashladnu tečnost: Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode, rashladna sredstva na bazi ulja i sintetička rashladna sredstva. Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Rashladna sredstva na bazi vode su generalno isplativija i imaju dobra svojstva hlađenja, dok rashladna sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje. Odaberite rashladnu tečnost koja je prikladna za određenu primjenu rezanja.
- Pravilna primjena rashladnog sredstva: Osigurajte da se rashladno sredstvo nanosi direktno na zonu rezanja. To se može postići različitim metodama, kao što su hlađenje poplavom, hlađenje maglom ili dopremanje rashladne tekućine kroz alat. Pravilna primjena rashladnog sredstva pomaže u efikasnom rasipanju topline i smanjenju trenja.
Održavajte i naoštrite rezač
- Redovni pregled: Redovno pregledavajte plosnati rezač od tvrdog metala da li ima znakova istrošenosti i oštećenja. Tupi noževi mogu uzrokovati značajno povećanje temperature rezanja. Ako se otkriju bilo kakvi znakovi istrošenosti, rezač treba odmah naoštriti ili zamijeniti.
- Pravilno oštrenje: Prilikom oštrenja rezača koristite ispravne tehnike i alate za oštrenje. Nepravilno oštrenje može oštetiti rezač i smanjiti njegove performanse. Preporučljivo je da rezač naoštri profesionalac ili da koristite visokokvalitetnu opremu za oštrenje.
Poboljšajte pripremu radnog komada
- Prethodna obrada: Za tvrde materijale izradaka, prethodna obrada može biti korisna. To uključuje smanjenje tvrdoće materijala kroz procese kao što su žarenje ili toplinska obrada prije završne operacije rezanja. Smanjenjem tvrdoće, sile rezanja i stvaranje topline tokom glavnog procesa rezanja mogu se značajno smanjiti.
- Završna obrada: Glatka površina radnog komada takođe može pomoći u smanjenju temperature rezanja. Grube površine mogu uzrokovati veće trenje između rezača i radnog komada, što dovodi do povećane topline. Uvjerite se da je površina radnog komada pravilno pripremljena prije rezanja.
Razmotrite posebne dizajne rezača
- Napredne geometrije: Neki glodali od tvrdog metala dizajnirani su s naprednom geometrijom koja može poboljšati performanse rezanja i smanjiti stvaranje topline. Na primjer, rezači s promjenjivim uglovima spirale ili promjenjivim korakom mogu pomoći u smanjenju vibracija i poboljšanju evakuacije strugotine, što zauzvrat smanjuje temperaturu rezanja.
- Premazi: Prevlake rezača mogu pružiti nekoliko prednosti, uključujući povećanu tvrdoću, smanjeno trenje i poboljšanu otpornost na toplinu. Premazi kao što su TiN (Titanium Nitride), TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) i DLC (Diamond - Like Carbon) mogu se nanijeti na plosnati rezač od tvrdog metala kako bi se poboljšale njegove performanse i smanjila temperatura rezanja.
Studije slučaja
Hajde da pogledamo nekoliko studija slučaja kako bismo ilustrovali efikasnost ovih strategija.
Slučaj 1: Rezanje radnog komada od tvrdog čelika
Kupac je koristio standardni plosnati rezač od tvrdog metala za rezanje a55HRC 4 žleba Flat End Millradni komad. Temperatura rezanja je bila izuzetno visoka, što je dovelo do brzog trošenja alata i loše obrade površine. Nakon implementacije sljedećih strategija:
- Smanjenje brzine rezanja za 20%
- Prelazak na rashladnu tečnost visokog kvaliteta na bazi vode sa odgovarajućim hlađenjem
- Redovno oštrenje rezača
Temperatura rezanja je značajno smanjena. Vijek trajanja alata je povećan za 30%, a poboljšana je obrada površine radnog komada.
Slučaj 2: Obrada okvira vrata
Proizvođač je koristio aSet bitova za okvir vratana mašinske okvire vrata. Imali su visoke temperature rezanja i česte lomove alata. Nadogradnjom na anOgee set bitova za okvir vratasa naprednom geometrijom i TiAlN premazom, i podešavanjem parametara rezanja na optimalan nivo, temperatura rezanja je smanjena. To je dovelo do 40% povećanja vijeka trajanja alata i efikasnijeg procesa obrade.
Zaključak
Smanjenje temperature rezanja plosnatih glodala od tvrdog metala ključno je za poboljšanje performansi alata, produženje vijeka trajanja alata i osiguranje rezultata rezanja visokog kvaliteta. Optimiziranjem parametara rezanja, korištenjem visokokvalitetnog rashladnog sredstva, održavanjem i oštrenjem rezača, poboljšanjem pripreme radnog komada i uzimajući u obzir posebne dizajne rezača, možete efikasno upravljati temperaturom rezanja.
Ako ste zainteresirani za naše plosnate glodalice od tvrdog metala ili imate bilo kakva pitanja o smanjenju temperature rezanja, preporučujem vam da nam se obratite kako bismo razgovarali o vašim specifičnim potrebama i istražili potencijalne mogućnosti kupovine. Uvijek smo spremni pružiti vam profesionalne savjete i proizvode visokog kvaliteta.
Reference
- Smith, J. (2018). "Napredne tehnike obrade karbidnih alata". Machining Journal.
- Johnson, A. (2019). "Odabir i primjena rashladnog sredstva u rezanju metala". Industrial Engineering Review.
- Brown, C. (2020). "Geometrija rezača i njen uticaj na performanse rezanja". Manufacturing Technology Magazine.
