Suho obrada sa krajnjim mlinovima od ravnih flauta predstavlja jedinstveni skup izazova koji mogu značajno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda i efikasnosti procesa obrade. Kao dobavljačRavne flute završavaju mlinice, Bio sam svjedok iz prve ruke poteškoće s kojima su se suočile od proizvođača na ovom području. U ovom blogu poštujem neke uvide i strategije o tome kako prevladati ove izazove i postići optimalne rezultate u operacijama suhog obrade.
Razumijevanje izazova suhog obrade sa krajnjim mlinovima
Suho obrada, koja uključuje obradu bez upotrebe tečnosti za rezanje, nudi nekoliko prednosti, poput smanjenog utjecaja na okoliš, niže operativne troškove i poboljšanu evakuaciju čipa. Međutim, također predstavlja nekoliko izazova, posebno kada se koristi direktne flute krajnje mlinove. Neki od ključnih izazova uključuju:
Generacija toplote
Jedan od glavnih izazova suhe obrade je generacija topline. Bez hlađenja efekta rezne tečnosti, toplina koja se generira tijekom postupka obrade može uzrokovati pregrijavanje radnog stakla i alata za rezanje. To može dovesti do termičke štete na obratku, poput površinskog očvršćivanja, pucanja i netočnosti dimenzija. Može uzrokovati i prerano trošenje i neuspjeh alata za rezanje, smanjujući svoj životni vijek i povećanje troškova alata.
Evakuacija čipova
Drugi izazov suhog obrade je evakuacija čipova. Tijekom postupka obrade čipovi se proizvode jer alat za rezanje uklanja materijal iz obratka. U suhom obradu ti se čipovi mogu akumulirati oko rezanja alata, uzrokujući začepljenje i smanjenje efikasnosti rezanja. To može dovesti do loše površinske obrade, povećane sile za rezanje, pa čak i lomljenje alata.
Nošenje alata
Suho obrada također ubrzava trošenje alata. Visoke temperature i rezanje sila generirane tijekom suhog obrade mogu uzrokovati da se vrh alata brzo istroši. To može rezultirati smanjenjem performansi rezanja, poput smanjene brzine rezanja, brzine hrane i površinske obrade. Također može dovesti do potrebe za česte promjene alata, što može povećati troškove zastoja i proizvodnju.
Strategije za prevazilaženje izazova
Da bi prevladao izazove suhog obrade s krajnjim krutovima, može se koristiti nekoliko strategija. Ove strategije se fokusiraju na smanjenje proizvodnje topline, poboljšavajući evakuaciju čipa i minimiziranje habanja alata.
Optimizirajte parametre rezanja
Jedan od najefikasnijih načina za prevladavanje izazova suhog obrade je optimizacija parametara rezanja. To uključuje podešavanje brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja. Odabirom odgovarajućih parametara rezanja moguće je smanjiti toplinu generirana tijekom postupka obrade i poboljšanju efikasnosti rezanja.
Na primjer, smanjujući brzinu rezanja može pomoći u smanjenju toplote nastale procesom rezanja. Međutim, važno je pronaći pravu ravnotežu, jer preniska brzina rezanja može dovesti i do povećanog trošenja alata i loše površinske obrade. Slično tome, prilagođavanje brzine hrane i dubine reza mogu vam pomoći u optimizaciji čip-čipa i evakuacije, smanjujući rizik od začepljenja čipova i začepljenja i loma alata.
Koristite visokokvalitetne alate za rezanje
Korištenje visokokvalitetnih alata za rezanje je još jedna važna strategija za prevazilaženje izazova suhog obrade. Visokokvalitetni krajnji mlinovi izrade izrađeni su od naprednih materijala, poput karbida, koji imaju odličnu otpornost na toplinu i nosivost otpora. Ovi alati mogu izdržati visoke temperature i rezanje sila generirane tijekom suhom obrade, smanjenje habanja alata i proširujući vijek trajanja alata.
Pored toga, visokokvalitetni alati za rezanje dizajnirani su sa značajkama koje poboljšavaju evakuaciju čipa, poput posebnih geometrija i premaza flaute. Na primjer, neke mlinice od ravnih flauta dizajnirani su s helikojnom geometrijom flaute, što pomaže razbiti čipove i poboljšati njihovu evakuaciju iz zone rezanja. Premazi, poput titanijum nitridskog nitridskog nitrida ili titanijum aluminija (tialn), takođe se može primijeniti i na alat za rezanje za smanjenje trenja i proizvodnje topline, poboljšavajući performanse rezanja i vijek trajanja alata.
Poboljšajte evakuaciju čipa
Poboljšanje evakuacije čipa je presudno za uspješnu suhu obradu. Postoji nekoliko načina za poboljšanje evakuacije čipa, uključujući upotrebu odgovarajućih prekidača čipova, podešavanje parametara rezanja i korištenje vanjskih uređaja za uklanjanje čipa.
Prekidači čipova su karakteristike na alatu za rezanje koji su dizajnirani da razbije čipove na manje, upravljajuće komade. To pomaže u sprečavanju začepljenja čipa i poboljšanja evakuacije čipa. Nekim krajnim mlinovima od ravnih flauta dizajnirani su sa ugrađenim prekidačima čipova, dok se drugi mogu predati sa vanjskim prekidačima čipova.
Podešavanje parametara rezanja takođe mogu pomoći u poboljšanju evakuacije čipa. Na primjer, povećavajući brzinu hrane mogu pomoći da razbije čipove i olakšaju ih evakuirati. Međutim, važno je osigurati da stopa hrane nije previsoka, jer to može dovesti do povećanih sila za rezanje i trošenje alata.
Vanjski uređaji za uklanjanje čipova, poput puhača zraka ili vakuumskih sustava, mogu se koristiti i za poboljšanje evakuacije čipa. Ovi uređaji pomažu u uklanjanju čipova iz zone rezanja, sprečavajući ih da se nakupljaju oko rezanja alata.
Primjenite tehnike hlađenja
Iako suh obrada ne koristi tekućine za rezanje, neke se hlađenje i dalje mogu primijeniti za smanjenje proizvodnje topline. Jedna takva tehnika je upotreba komprimiranog zraka ili azota. Komprimirani zrak ili azot mogu se usmjeriti u zonu rezanja kako bi se hladio alat za rezanje i radni komad. To pomaže u smanjenju temperature i sprečavanja termičke oštećenja na obratku i alatu za rezanje.
Još jedna tehnika hlađenja je upotreba kriogenog hlađenja. Kriogeno hlađenje uključuje korištenje tečnog azota ili ugljičnog dioksida za hlađenje alata za rezanje i radni komad. Ova tehnika može značajno smanjiti toplinu generirana tijekom postupka obrade, poboljšavajući performanse rezanja i vijek trajanja alata. Međutim, važno je napomenuti da kriogeno hlađenje zahtijeva specijalizirana oprema i može biti skuplje od ostalih tehnika hlađenja.
Uloga izbora alata
Pored gore navedenih strategija, odabir alata također igra presudnu ulogu u prevladavanju izazova suhog obrade sa krajnjim mlinovima od ravnih flauta. Na raspolaganju su različite vrste krajnjih mlina od ravnih flauta, svaka sa vlastitim jedinstvenim karakteristikama i prednostima.
Na primjer,Kraj mlin za kompresijuDizajniran je tako da pruža i akciju sa rezanim i smanjenim i smanjenim u jednom alatu. To pomaže u poboljšanju evakuacije čipa i smanjiti rizik od začepljenja čipa. Posebno je pogodan za obradu materijala koji su skloni delaminaciji, poput drveta i kompozita.
Krunački krajnji mlin, S druge strane, dizajniran je sa zaobljenim rezno ivicama. To pomaže u smanjenju sila za rezanje i proizvodnju topline, što ga čini pogodnim za suhu obradu tvrdog materijala, poput nehrđajućeg čelika i titana.
Prilikom odabira ravne flute krajnjeg mlina za suhu obradu, važno je razmotriti obradu materijala, parametre za rezanje i specifične zahtjeve obrade. Odabirom pravog alata moguće je optimizirati performanse rezanja i prevladati izazove suhog obrade.
Zaključak
Suho obrada s ravnim flute Krajnji mlinovi predstavljaju nekoliko izazova, uključujući proizvodnju topline, evakuaciju čipa i habanje alata. Međutim, zapošljavanjem strategija navedenih u ovom blogu, poput optimizacije parametara rezanja, koristeći visokokvalitetne alate za rezanje, poboljšanje evakuacije čipa i primjene tehnika hlađenja, ovi izazovi mogu se prevazići.
Kao dobavljačRavne flute završavaju mlinice, Zalažu se za pružanje visokokvalitetnih alata za rezanje i tehničku podršku za pomoć proizvođačima da prevladaju izazove suhog obrade. Ako se suočite sa izazovima u svojim suvim obradnim operacijama ili su zainteresirani za učenje više o našim proizvodima, ohrabrujem vas da nas kontaktirate za savjetovanje. Možemo zajedno raditi na razvoju prilagođenog rješenja koje ispunjava vaše specifične potrebe i pomaže vam da postignete optimalne rezultate u svojim procesima obrade.
Reference
- Astakhov, VP (2010). Teorija i praksa za rezanje metala. CRC Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
